MH-PB
MINGHUNG
Capacità di progettazione e produzione di base
Formati personalizzabili: la linea di produzione è configurabile in modo flessibile e produce principalmente formati standard internazionali come 1220×2440 mm (4×8 piedi) e 1830×3660 mm (6×12 piedi), supportando anche formati rettangolari personalizzati (ad esempio, pannelli sovradimensionati 2440×5490 mm) per soddisfare requisiti non standard in campi specializzati come l'edilizia, la costruzione navale e l'arredamento.
Tipi di prodotti adattabili: oltre ai pannelli truciolari standard, può produrre pannelli in fibra a media/alta densità (MDF/HDF), pannelli OSB (Oriented Strand Board) e pannelli resistenti all'umidità/ignifughi regolando parametri e configurazioni del processo.
Intervallo di capacità: la capacità annuale progettata per una linea singola è configurabile in base alle esigenze del cliente, in genere varia da 50.000 a 300.000 metri cubi, supportando una produzione continua su larga scala.
MDF
PB
OSB
Flusso di processo completo e attrezzatura principale
La linea copre l'intero processo, dalla movimentazione delle materie prime al confezionamento del prodotto finito, comprendendo le seguenti sezioni chiave:
Sezione preparazione materie prime: utilizza cippatrici, scaglie e trituratori per trasformare il legno (tronchi, rami, legno riciclato) o materiali in fibra non legnosa in scaglie/fibre qualificate. Dotato di sistemi di vagliatura e rifrantumazione per garantire l'uniformità della materia prima.
sfaldatore
cippatore
Sezione di essiccazione e classificazione: utilizza essiccatori rotativi o a tamburo ad alta efficienza energetica, abbinati a sistemi di classificazione dell'aria, per controllare con precisione il contenuto di umidità delle materie prime (tipicamente ≤2%) e separare particelle eccessivamente fini o grossolane.
essiccatore rotativo
vaglio vibrante
Sistema di miscelazione e additivi: un sistema di dosaggio e applicazione della colla completamente automatico per l'aggiunta precisa di adesivi (ad es. resine UF, MUF, PMDI), nonché di additivi funzionali come cera (idrorepellente), indurenti e ritardanti di fiamma.
sistema di incollaggio
Recipiente di reazione della colla
Sezione di formazione del tappetino: utilizza formatori meccanici o pneumatici per creare tappetini uniformi e simmetrici. Integrato con sistemi di pesatura continua e rilevamento dei metalli per garantire una densità costante del tappeto ed eliminare i rischi per la sicurezza.
Sezione di pressatura a caldo: il cuore della linea di produzione, che offre due configurazioni principali:
Soluzione di stampa a caldo con apertura multipla: ideale per la produzione flessibile e multiformato. Tipicamente dotato di 8-24 luci diurne, dotato di tecnologia di chiusura simultanea e processi di pressatura a caldo intelligenti (curve di temperatura, pressione e tempo programmabili) per garantire un profilo di densità del pannello uniforme.
Soluzione di stampa continua: adatta per la produzione continua su larga scala e ad alto rendimento di singoli formati. Offre un basso consumo energetico e un'eccellente qualità della superficie con una tolleranza minima sullo spessore (±0,15 mm).
Sezione Post-Pressatura:
Raffreddamento e tornitura della tavola: consente un raffreddamento uniforme e una riduzione dello stress interno.
Taglio e rifilatura della lunghezza: seghe trasversali e rifilatrici ad alta precisione per un dimensionamento accurato di tavole verdi o finite.
Levigatura: utilizza levigatrici calibratrici multitesta (solitamente 4-8 teste) per ottenere uno spessore finale preciso e una finitura superficiale liscia.
Principali vantaggi tecnici
Elevata flessibilità: il cambio rapido delle teste di formatura e dei parametri di taglio consente il passaggio senza soluzione di continuità tra diversi formati standard e personalizzati, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Qualità eccezionale: il controllo preciso della formatura e della pressatura garantisce che gli indicatori chiave delle prestazioni, come la resistenza del legame interno (IB), il modulo di rottura/modulo di elasticità (MOR/MOE) e il rigonfiamento dello spessore (TS), soddisfino o superino gli standard internazionali (ad esempio, livelli di emissione EN, CARB, E0/E1).
Efficienza energetica e conformità ambientale: incorpora sistemi di recupero del calore (ad esempio, dallo scarico dell'essiccatore, dal vapore della pressa) ed efficienti unità di trattamento delle polveri/COV, conformi alle rigorose normative ambientali.
Bassi costi operativi: l’elevata automazione riduce la dipendenza dalla manodopera. I componenti principali utilizzano marchi di fama internazionale, garantendo affidabilità e lunga durata.
Applicazioni tipiche
I pannelli truciolari di alta qualità prodotti da questa linea trovano largo impiego in:
Produzione di mobili: mobili a pannelli, mobili da cucina, mobili per ufficio.
Edilizia e decorazione: partizioni interne, substrati di pavimentazione, nuclei di porte, modanature decorative.
Imballaggio e trasporto: pallet, casse da imballaggio.
Altri campi: Espositori, pannelli per apparecchiature audio, ecc.
Forniamo servizi di progetto 'chiavi in mano' a ciclo completo, dalla pianificazione della fabbrica, all'installazione e messa in servizio delle apparecchiature, alla formazione sui processi, alla fornitura di pezzi di ricambio, garantendo un rapido avvio del cliente e una continua ottimizzazione operativa.
Siamo Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd, fabbrica cinese e produttore di set completi di macchinari per compensato e macchinari per impiallacciatura. Con molti anni di esperienza nella produzione, tecnologia di produzione avanzata, lavoratori esperti e ingegneri professionisti, possiamo offrirti i macchinari adatti, buoni e resistenti per te.
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