MH-PB
MINGHUNG
Podstawowy projekt i zdolność produkcyjna
Konfigurowalne formaty: Linia produkcyjna jest elastycznie konfigurowalna i produkuje głównie międzynarodowe standardowe rozmiary, takie jak 1220 × 2440 mm (4 × 8 stóp) i 1830 × 3660 mm (6 × 12 stóp), a jednocześnie obsługuje niestandardowe formaty prostokątne (np. Płyty ponadgabarytowe 2440 × 5490 mm), aby spełnić niestandardowe wymagania w wyspecjalizowanych dziedzinach, takich jak budownictwo, przemysł stoczniowy i meblarstwo.
Adaptowalne typy produktów: Oprócz standardowych płyt wiórowych, może produkować płyty pilśniowe o średniej/wysokiej gęstości (MDF/HDF), płyty o wiórach orientowanych (OSB) oraz płyty odporne na wilgoć/ognioodporne, dostosowując parametry procesu i konfiguracje.
Zakres wydajności: Zaprojektowaną roczną wydajność pojedynczej linii można konfigurować w zależności od potrzeb klienta i zazwyczaj mieści się ona w zakresie od 50 000 do 300 000 metrów sześciennych, co umożliwia ciągłą produkcję na dużą skalę.
MDF
PB
Płyta OSB
Kompletny przebieg procesu i podstawowe wyposażenie
Linia obejmuje cały proces od transportu surowców po pakowanie gotowego produktu, obejmując następujące kluczowe sekcje:
Sekcja Przygotowania Surowca: Wykorzystuje rębaki, płatkowniki i szlifierki do przetwarzania drewna (kłód, gałęzi, drewna pochodzącego z recyklingu) lub materiałów z włókien innych niż drzewne na kwalifikowane płatki/włókna. Wyposażone w systemy przesiewania i ponownego kruszenia, aby zapewnić jednorodność surowca.
płatker
Rębak
Sekcja suszenia i klasyfikacji: wykorzystuje energooszczędne suszarki obrotowe lub bębnowe w połączeniu z systemami klasyfikacji powietrza, aby precyzyjnie kontrolować zawartość wilgoci w surowcach (zwykle ≤2%) i oddzielać zbyt drobne lub grube cząstki.
suszarka obrotowa
wibrujący ekran
System mieszania i dodatków: W pełni automatyczny system dozowania i nakładania kleju do precyzyjnego dodawania klejów (np. żywic UF, MUF, PMDI), a także dodatków funkcjonalnych, takich jak wosk (wodoodporny), utwardzacze i środki zmniejszające palność.
układ klejenia
Naczynie reakcyjne kleju
Sekcja formowania mat: wykorzystuje formy mechaniczne lub pneumatyczne do tworzenia jednolitych, symetrycznych mat. Zintegrowany z systemami ciągłego ważenia i wykrywania metali, aby zapewnić stałą gęstość maty i wyeliminować zagrożenia bezpieczeństwa.
Sekcja prasowania na gorąco: rdzeń linii produkcyjnej, oferujący dwie główne konfiguracje:
Wielootwierające rozwiązanie do prasowania na gorąco: idealne do elastycznej produkcji wieloformatowej. Zwykle wyposażone w 8-24 światła dzienne, z technologią jednoczesnego zamykania i inteligentnymi procesami prasowania na gorąco (programowalne krzywe temperatury, ciśnienia i czasu), aby zapewnić jednolity profil gęstości płyty.
Rozwiązanie do ciągłego drukowania: Nadaje się do ciągłej i wysokowydajnej produkcji pojedynczych formatów na dużą skalę. Zapewnia niskie zużycie energii i doskonałą jakość powierzchni przy minimalnej tolerancji grubości (± 0,15 mm).
Sekcja po prasowaniu:
Chłodzenie i toczenie płyty: umożliwia równomierne chłodzenie i odprężanie wewnętrzne.
Cięcie wzdłużne i przycinanie: Bardzo precyzyjne piły do cięcia poprzecznego i przycinania umożliwiające dokładne wymiarowanie surowych lub gotowych desek.
Szlifowanie: Stosuje wielogłowicowe szlifierki kalibracyjne (zwykle 4-8 głowic), aby uzyskać precyzyjną grubość końcową i gładkie wykończenie powierzchni.
Podstawowe zalety techniczne
Wysoka elastyczność: Szybka zmiana głowic formujących i parametrów cięcia umożliwia płynne przełączanie pomiędzy różnymi rozmiarami standardowymi i niestandardowymi, minimalizując przestoje.
Wyjątkowa jakość: Precyzyjne formowanie i kontrola prasowania zapewniają, że kluczowe wskaźniki wydajności – takie jak wytrzymałość wiązania wewnętrznego (IB), moduł rozerwania/moduł sprężystości (MOR/MOE) i pęcznienie na grubość (TS) – spełniają lub przekraczają międzynarodowe standardy (np. poziomy emisji EN, CARB, E0/E1).
Efektywność energetyczna i zgodność z wymogami ochrony środowiska: Zawiera systemy odzyskiwania ciepła (np. ze spalin z suszarki, pary z prasy) i wydajne jednostki oczyszczania pyłu/LZO, zgodne z rygorystycznymi przepisami ochrony środowiska.
Niskie koszty operacyjne: Wysoka automatyzacja zmniejsza zależność od siły roboczej. Podstawowe komponenty wykorzystują marki o międzynarodowej renomie, co zapewnia niezawodność i długą żywotność.
Typowe zastosowania
Wysokiej jakości płyty wiórowe produkowane przez tę linię znajdują szerokie zastosowanie w:
Produkcja mebli: Meble panelowe, szafki kuchenne, meble biurowe.
Budownictwo i dekoracja: Przegrody wewnętrzne, podłoża podłogowe, rdzenie drzwi, listwy dekoracyjne.
Pakowanie i transport: Palety, skrzynie do pakowania.
Inne pola: Półki ekspozycyjne, panele sprzętu audio itp.
Świadczymy usługi projektowe w pełnym cyklu „pod klucz”, od planowania fabryki, instalacji i uruchomienia sprzętu, szkoleń w zakresie procesów, po dostawę części zamiennych, zapewniając szybki rozruch klienta i ciągłą optymalizację operacyjną.
Jesteśmy fabryką Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd w Chinach i producentem pełnych zestawów maszyn do sklejki i maszyn do forniru. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu produkcyjnemu, zaawansowanej technologii produkcji, doświadczonym pracownikom i profesjonalnym inżynierom możemy zaoferować Ci odpowiednie, dobre i mocne maszyny.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, szybko odpowiemy i zaoferujemy Ci działające filmy.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
