МХ-ПБ
МИНХУН
Основной проект и производственная мощность
Настраиваемые форматы: производственная линия имеет гибкую конфигурацию и в основном производит листы международных стандартов, таких как 1220×2440 мм (4×8 футов) и 1830×3660 мм (6×12 футов), а также поддерживает нестандартные прямоугольные форматы (например, негабаритные плиты 2440×5490 мм) для удовлетворения нестандартных требований в специализированных областях, таких как строительство, судостроение и мебель.
Адаптируемые типы продукции: помимо стандартных ДСП, компания может производить древесноволокнистые плиты средней/высокой плотности (МДФ/ХДФ), ориентированно-стружечные плиты (OSB), а также влагостойкие/огнестойкие плиты путем корректировки параметров процесса и конфигураций.
Диапазон производительности: проектная годовая производительность одной линии настраивается в зависимости от потребностей клиента и обычно составляет от 50 000 до 300 000 кубических метров, что обеспечивает непрерывное крупномасштабное производство.
МДФ
ПБ
ОСБ
Полный технологический процесс и основное оборудование
Линия охватывает весь процесс от обработки сырья до упаковки готовой продукции и включает следующие ключевые участки:
Секция подготовки сырья: использует измельчители, измельчители и измельчители для переработки древесины (бревна, ветки, переработанная древесина) или недревесных волокнистых материалов в качественные хлопья/волокна. Оснащен системами сортировки и повторного дробления для обеспечения однородности сырья.
хлопьевая машина
измельчитель
Секция сушки и классификации: использует энергоэффективные ротационные или барабанные сушилки в сочетании с системами воздушной классификации для точного контроля содержания влаги в сырье (обычно ≤2%) и отделения слишком мелких или крупных частиц.
ротационная сушилка
вибрационный экран
Система смешивания и добавок: полностью автоматическая система дозирования и нанесения клея для точного добавления клеев (например, смол UF, MUF, PMDI), а также функциональных добавок, таких как воск (водоотталкивающий), отвердители и антипирены.
система склеивания
Реакционный сосуд для клея
Секция формирования матов: использует механические или пневматические формовочные машины для создания однородных, симметричных матов. Интегрирован с системами непрерывного взвешивания и обнаружения металлов для обеспечения постоянной плотности мата и устранения угроз безопасности.
Секция горячего прессования: ядро производственной линии, предлагающее две основные конфигурации:
Решение для горячего прессования с несколькими отверстиями: идеально подходит для многоформатного и гибкого производства. Обычно оснащен 8-24 дневными светильниками, технологией одновременного закрытия и интеллектуальными процессами горячего прессования (программируемые кривые температуры, давления и времени) для обеспечения равномерного профиля плотности картона.
Решение для непрерывной печати: подходит для крупномасштабного непрерывного высокопроизводительного производства отдельных форматов. Обеспечивает низкое энергопотребление и превосходное качество поверхности с минимальным допуском по толщине (±0,15 мм).
Послепечатный отдел:
Охлаждение и поворот доски: Обеспечивает равномерное охлаждение и снятие внутренних напряжений.
Длинная резка и обрезка: высокоточные торцовочные и торцовочные пилы для точной калибровки сырых или готовых досок.
Шлифование: используются калибровочно-шлифовальные станки с несколькими головками (обычно 4-8 головок) для достижения точной конечной толщины и гладкой поверхности.
Основные технические преимущества
Высокая гибкость: быстрая смена формовочных головок и параметров резки позволяет плавно переключаться между различными стандартными и нестандартными размерами, сводя к минимуму время простоя.
Исключительное качество: точный контроль формовки и прессования гарантирует, что ключевые показатели производительности, такие как прочность внутреннего соединения (IB), модуль разрыва/модуль упругости (MOR/MOE) и набухание по толщине (TS), соответствуют международным стандартам (например, EN, CARB, уровни выбросов E0/E1) или превосходят их.
Энергоэффективность и соблюдение экологических требований: Включает системы рекуперации тепла (например, из выхлопных газов сушилки, пара пресса) и эффективные установки для очистки пыли/ЛОС, соответствующие строгим экологическим нормам.
Низкие эксплуатационные расходы: высокий уровень автоматизации снижает зависимость от рабочей силы. В основных компонентах используются всемирно известные бренды, что обеспечивает надежность и длительный срок службы.
Типичные применения
Высококачественные ДСП, выпускаемые на этой линии, широко используются в:
Производство мебели: Панельная мебель, кухонные шкафы, офисная мебель.
Строительство и отделка: Внутренние перегородки, напольные покрытия, дверные коробки, декоративные молдинги.
Упаковка и транспорт: Поддоны, упаковочные ящики.
Другие области: полки для дисплеев, панели аудиооборудования и т. д.
Мы предоставляем полный цикл проектных услуг «под ключ»: от планирования завода, установки и ввода в эксплуатацию оборудования, технологического обучения до поставки запасных частей, гарантируя быстрый запуск заказчиком и постоянную оптимизацию работы.
Мы являемся китайским заводом Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном. Имея многолетний опыт производства, передовые технологии производства, опытных рабочих и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящее, хорошее и мощное оборудование.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим вам рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
