MH-PB
MINGHUNG
Capacité de conception et de production de base
Formats personnalisables : La ligne de production est configurable de manière flexible, produisant principalement des formats standards internationaux tels que 1 220 × 2 440 mm (4 × 8 pieds) et 1 830 × 3 660 mm (6 × 12 pieds), tout en prenant également en charge des formats rectangulaires personnalisés (par exemple, des panneaux surdimensionnés de 2 440 × 5 490 mm) pour répondre aux exigences non standard dans des domaines spécialisés tels que la construction, la construction navale et le mobilier.
Types de produits adaptables : au-delà des panneaux de particules standard, il peut produire des panneaux de fibres de moyenne/haute densité (MDF/HDF), des panneaux à copeaux orientés (OSB) et des panneaux résistants à l'humidité/ignifuges en ajustant les paramètres et les configurations du processus.
Plage de capacité : La capacité annuelle conçue pour une seule ligne est configurable en fonction des besoins du client, allant généralement de 50 000 à 300 000 mètres cubes, prenant en charge une production continue à grande échelle.
MDF
P.B.
OSB
Flux de processus complet et équipement de base
La ligne couvre l'ensemble du processus, depuis la manipulation des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini, comprenant les sections clés suivantes :
Section de préparation des matières premières : utilise des déchiqueteuses, des floconneurs et des broyeurs pour transformer le bois (bûches, branches, bois recyclé) ou des matériaux fibreux non ligneux en flocons/fibres qualifiés. Équipé de systèmes de criblage et de rebroyage pour assurer l’uniformité des matières premières.
floconneur
déchiqueteuse
Section de séchage et de classification : utilise des séchoirs rotatifs ou à tambour économes en énergie, associés à des systèmes de classification de l'air, pour contrôler avec précision la teneur en humidité des matières premières (généralement ≤ 2 %) et séparer les particules trop fines ou grossières.
séchoir rotatif
tamis vibrant
Système de mélange et d'additifs : un système de dosage et d'application de colle entièrement automatique pour l'ajout précis d'adhésifs (par exemple, résines UF, MUF, PMDI), ainsi que d'additifs fonctionnels comme la cire (hydrofuge), les durcisseurs et les retardateurs de flamme.
système de collage
Récipient de réaction de colle
Section de formation de tapis : utilise des formeurs mécaniques ou pneumatiques pour créer des tapis uniformes et symétriques. Intégré à des systèmes de pesée continue et de détection de métaux pour garantir une densité de tapis constante et éliminer les risques pour la sécurité.
Section de pressage à chaud : Le cœur de la ligne de production, offrant deux configurations principales :
Solution de presse à chaud multi-ouvertures : idéale pour une production flexible et multiformat. Généralement équipé de 8 à 24 lumières du jour, doté d'une technologie de fermeture simultanée et de processus intelligents de pressage à chaud (courbes de température, de pression et de temps programmables) pour garantir un profil de densité uniforme des panneaux.
Solution de presse continue : adaptée à la production continue à grande échelle et à haut rendement de formats uniques. Offre une faible consommation d'énergie et une excellente qualité de surface avec une tolérance d'épaisseur minimale (±0,15 mm).
Section post-pressage :
Refroidissement et retournement des cartes : permet un refroidissement uniforme et un soulagement des contraintes internes.
Coupe et coupe de longueur : scies de coupe transversale et de coupe de haute précision pour un dimensionnement précis des planches vertes ou finies.
Ponçage : utilise des ponceuses de calibrage multi-têtes (généralement 4 à 8 têtes) pour obtenir une épaisseur finale précise et une finition de surface lisse.
Avantages techniques fondamentaux
Haute flexibilité : le changement rapide des têtes de formage et des paramètres de coupe permet une commutation transparente entre différentes tailles standard et personnalisées, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Qualité exceptionnelle : un contrôle précis du formage et du pressage garantit que les indicateurs de performance clés, tels que la résistance de la liaison interne (IB), le module de rupture/module d'élasticité (MOR/MOE) et le gonflement de l'épaisseur (TS), respectent ou dépassent les normes internationales (par exemple, niveaux d'émission EN, CARB, E0/E1).
Efficacité énergétique et conformité environnementale : intègre des systèmes de récupération de chaleur (par exemple, de l'échappement du séchoir, de la vapeur de la presse) et des unités efficaces de traitement de la poussière/COV, conformes aux réglementations environnementales strictes.
Faibles coûts opérationnels : une automatisation élevée réduit la dépendance au travail. Les composants de base utilisent des marques de renommée internationale, garantissant fiabilité et longue durée de vie.
Applications typiques
Les panneaux de particules de haute qualité produits par cette ligne sont largement utilisés dans :
Fabrication de meubles : Meubles en panneaux, armoires de cuisine, mobilier de bureau.
Bâtiment & Décoration : Cloisons intérieures, supports de revêtement de sol, encadrements de portes, moulures décoratives.
Emballage & Transport : Palettes, caisses d'emballage.
Autres domaines : présentoirs, panneaux d'équipement audio, etc.
Nous fournissons des services de projet « clé en main » complets, depuis la planification de l'usine, l'installation et la mise en service des équipements, la formation aux processus, jusqu'à la fourniture de pièces de rechange, garantissant un démarrage rapide du client et une optimisation opérationnelle continue.
Nous sommes une usine chinoise de Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd et un fabricant d'ensembles complets de machines à contreplaqué et de machines à placage. Avec de nombreuses années d'expérience dans la production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous proposer les machines adaptées, bonnes et solides pour vous.
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