MH-PB
MINGHUNG
Design Central e Capacidade de Produção
Formatos personalizáveis: A linha de produção é configurável de forma flexível, produzindo principalmente tamanhos padrão internacionais, como 1220×2440mm (4×8 pés) e 1830×3660mm (6×12 pés), ao mesmo tempo que suporta formatos retangulares personalizados (por exemplo, placas superdimensionadas de 2440×5490mm) para atender a requisitos não padronizados em áreas especializadas como construção, construção naval e móveis.
Tipos de produtos adaptáveis: Além do aglomerado padrão, ela pode produzir painéis de fibra de média/alta densidade (MDF/HDF), painéis de fios orientados (OSB) e painéis resistentes à umidade/retardadores de fogo, ajustando os parâmetros e configurações do processo.
Faixa de capacidade: A capacidade anual de linha única projetada é configurável com base nas necessidades do cliente, normalmente variando de 50.000 a 300.000 metros cúbicos, suportando produção contínua e em grande escala.
MDF
OP
OSB
Fluxo de processo completo e equipamento principal
A linha abrange todo o processo, desde o manuseio da matéria-prima até a embalagem do produto acabado, compreendendo as seguintes seções principais:
Seção de preparação de matéria-prima: Utiliza picadores, escamadores e trituradores para processar madeira (toras, galhos, madeira reciclada) ou materiais de fibra não lenhosa em flocos/fibras qualificados. Equipado com sistemas de peneiramento e retrituração para garantir a uniformidade da matéria-prima.
escamoso
picador
Seção de secagem e classificação: Emprega secadores rotativos ou de tambor com eficiência energética, combinados com sistemas de classificação de ar, para controlar com precisão o teor de umidade da matéria-prima (normalmente ≤2%) e separar partículas excessivamente finas ou grossas.
secador rotativo
peneira vibratória
Sistema de mistura e aditivos: Um sistema de dosagem e aplicação de cola totalmente automático para adição precisa de adesivos (por exemplo, resinas UF, MUF, PMDI), bem como aditivos funcionais como cera (repelente à água), endurecedores e retardadores de chama.
sistema de colagem
Vaso de reação de cola
Seção Formadora de Tapete: Utiliza formadores mecânicos ou pneumáticos para criar tapetes uniformes e simétricos. Integrado com sistemas contínuos de pesagem e detecção de metais para garantir uma densidade consistente da camada e eliminar riscos de segurança.
Seção de Prensagem a Quente: O núcleo da linha de produção, oferecendo duas configurações principais:
Solução de prensa a quente com múltiplas aberturas: Ideal para produção flexível e em vários formatos. Normalmente equipado com 8 a 24 luzes diurnas, apresentando tecnologia de fechamento simultâneo e processos inteligentes de prensagem a quente (temperatura, pressão e curvas de tempo programáveis) para garantir um perfil uniforme de densidade da placa.
Solução de impressão contínua: adequada para produção contínua em larga escala e de alto rendimento de formatos únicos. Oferece baixo consumo de energia e excelente qualidade de superfície com tolerância mínima de espessura (±0,15mm).
Seção pós-impressão:
Resfriamento e Torneamento da Placa: Permite resfriamento uniforme e alívio de tensões internas.
Corte e aparamento de comprimento: Serras de corte transversal e aparamento de alta precisão para dimensionamento preciso de placas verdes ou acabadas.
Lixamento: Emprega lixadeiras calibradoras de múltiplas cabeças (geralmente de 4 a 8 cabeças) para obter uma espessura final precisa e um acabamento superficial liso.
Principais vantagens técnicas
Alta flexibilidade: A troca rápida de cabeçotes de conformação e parâmetros de corte permite a alternância perfeita entre diferentes tamanhos padrão e personalizados, minimizando o tempo de inatividade.
Qualidade excepcional: O controle preciso de conformação e prensagem garante que os principais indicadores de desempenho - como resistência de ligação interna (IB), módulo de ruptura/módulo de elasticidade (MOR/MOE) e inchaço de espessura (TS) - atendam ou excedam os padrões internacionais (por exemplo, níveis de emissão EN, CARB, E0/E1).
Eficiência energética e conformidade ambiental: Incorpora sistemas de recuperação de calor (por exemplo, da exaustão do secador, vapor da prensa) e unidades eficientes de tratamento de poeira/COVs, em conformidade com regulamentações ambientais rigorosas.
Baixos custos operacionais: A alta automação reduz a dependência de mão de obra. Os componentes principais utilizam marcas de renome internacional, garantindo confiabilidade e longa vida útil.
Aplicações Típicas
Os painéis aglomerados de alta qualidade produzidos por esta linha são amplamente utilizados em:
Fabricação de Móveis: Móveis de painel, armários de cozinha, móveis de escritório.
Construção e Decoração: Divisórias interiores, substratos para pisos, núcleos de portas, molduras decorativas.
Embalagem e Transporte: Paletes, caixas de embalagem.
Outros Campos: Expositores, painéis de equipamentos de áudio, etc.
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