Komplette Spanplatten-Produktionslinie mit Trocknungssystem mit geringem Energieverbrauch
Hauptproduktionsausrüstung
Rohstoffverarbeitungsausrüstung: Trommelhacker, Langholzspaner, Hackschnitzelsiebmaschine
Dient der Verarbeitung von Holzrohstoffen (Kleinholz, Äste, Verarbeitungsrückstände usw.) zu qualifizierten Hackschnitzeln, dem Aussieben von Verunreinigungen und der Schaffung der Grundlage für die anschließende Partikelaufbereitung. Je nach Art der Rohstoffe kann der Verarbeitungsmodus flexibel umgeschaltet werden.
Ausrüstung zur Partikelvorbereitung: Ringzerkleinerer, Partikelschleifer
Verarbeiten Sie qualifizierte Holzspäne zu gleichmäßig dicken und dünnen Partikeln, unterteilt in Oberflächenpartikel und Kernpartikel, um den strukturellen Anforderungen verschiedener Bretter gerecht zu werden und die Klebefestigkeit und Oberflächenebenheit der Bretter zu verbessern.
Trocknungssystem mit geringem Energieverbrauch: Hocheffizienter Rotationstrockner (oder Kanaltrockner), Heißluftzirkulationssystem, Abgasrückgewinnungsgerät.
Die Kernausrüstung nutzt energiesparende Heiztechnologie, um eine gleichmäßige Trocknung der Partikel zu erreichen, und der Energieverbrauch ist mehr als 20 % niedriger als bei herkömmlichen Trocknungsgeräten. Gleichzeitig ist es mit einem Abgasrückgewinnungssystem ausgestattet, um Energieverschwendung und Umweltverschmutzung zu reduzieren. Der Feuchtigkeitsgehalt der getrockneten Partikel kann genau auf 18–20 % eingestellt werden, um die Wirkung des anschließenden Klebens und Heißpressens sicherzustellen.
Klebeausrüstung: Automatischer Leimmischer, Ringleimmischer, automatische SPS-Dosiersteuerung zur gleichmäßigen Vermischung von Leim und Partikeln.
Die Leimauftragsmenge kann entsprechend den Plattenspezifikationen flexibel angepasst werden, um Leimverschwendung zu reduzieren und die Umweltverträglichkeit der Platten zu verbessern. Es kann an umweltfreundliche Klebstoffe wie MDI-Kleber angepasst werden.
Pflasterausrüstung: Mobiler Luftstromfertiger (oder mechanischer Planierfertiger)
Erzielung eines gleichmäßigen Einbaus von Partikeln mit einer Einbaugenauigkeit von innerhalb von ±3,5 %, Bildung eines Spanplattenrohlings mit einer feinen und gleichmäßigen Ober- und Unterseite und einer Gradientenstruktur, wodurch eine gleichmäßige Plattendicke und eine gleichmäßige Dichte gewährleistet werden.
Heißpressausrüstung: Einschicht-/Mehrschicht-Heißpresse (oder kontinuierliche Heißpresse)
Einsatz eines intelligenten Temperatur- und Druckkontrollsystems zur genauen Steuerung von Temperatur, Druck und Zeit des Heißpressens, Gewährleistung einer vollständigen Aushärtung von Partikeln und Leim und Verbesserung der Festigkeit und Stabilität der Platten. Je nach Produktionskapazitätsbedarf kann der passende Pressentyp ausgewählt werden.
Nachbearbeitungsgeräte: Vertikale und horizontale Kantensäge, Breitbandschleifer, Kühlmaschine, Stapelmaschine
Wird zum Kantensägen, Schleifen und Abkühlen der heißgepressten Rohplatte, zum Entfernen von Kantenabfällen, zum genauen Anpassen der Plattengröße und zur Glättung der Oberfläche und schließlich zum automatischen Stapeln für die anschließende Lagerung und den Transport verwendet.
Steuerungssystem: Intelligentes SPS-Steuerungssystem, Touchscreen-Bedienfeld
Realisierung einer vollautomatischen Prozesssteuerung, Echtzeitüberwachung des Gerätebetriebsstatus, Anpassung von Produktionsparametern, automatischer Fehleralarmierung, Reduzierung des manuellen Betriebs, Verbesserung der Produktionseffizienz und Gerätestabilität sowie Realisierung einer digitalen und visuellen Verwaltung und Steuerung des Produktionsprozesses.
Spezifikationsparameter
Parametername |
Parameterbereich |
Spezifikation der fertigen Platine |
Dicke: 10–50 mm (einstellbar); Breite: 1220–2440 mm; Länge: 2440–4880 mm (anpassbar) |
Plattendichte |
550–750 kg/m³ (einstellbar, hohe Dichte kann mehr als 800 kg/m⊃3 erreichen;) |
Energieverbrauch des Trocknungssystems |
Mehr als 20 % niedriger als herkömmliche Trocknungssysteme, Energieverbrauch der Einheit ≤120 kWh/㎡ |
Feuchtigkeitsgehalt getrockneter Partikel |
18-20 % (genau einstellbar) |
Heißpresstemperatur |
140-180℃ (intelligent einstellbar) |
Heißpressdruck |
1,0–2,5 MPa |
Heißpresszeit |
30-120s/mm (je nach Plattenstärke einstellbar) |
Automatisierungsebene |
Vollautomatische SPS-Steuerung, 2-3 Arbeiter pro Schicht |
Grundfläche der Ausrüstung |
500-3000㎡ (anpassbar je nach Produktionskapazität) |
Leistungsbedarf |
380V/50Hz (anpassbar an die Spannungsnorm des Exportlandes) |
Die endgültige Anwendung des PB-Boards
Die von dieser Produktionslinie hergestellten Spanplatten (PB-Platten) mit gleichmäßiger Dichte, stabiler Leistung, Umweltschutzeigenschaften und hoher Kostenleistung werden häufig in der Möbelherstellung, Gebäudedekoration, Verpackung und Transport, der industriellen Fertigung und vielen anderen Bereichen eingesetzt. Die spezifischen Anwendungen sind wie folgt und decken mehrere Szenarien des täglichen Lebens und der industriellen Produktion ab:
Bereich der Möbelherstellung: Als Hauptgrundmaterial für Möbel kann es zur Herstellung verschiedener Plattenmöbel wie Kleiderschränke, Schränke, Schreibtische, Sofas, Betten und Couchtische verwendet werden und kann auch als Rückwand, Seitenwand, Bodenplatte von Möbeln usw. verwendet werden. Nach der Endbearbeitung (Holzfurnier, Melaminbeschichtung usw.) hat es ein schönes Aussehen und eine starke Haltbarkeit, und die Kosten sind niedriger als die von Massivholzmöbeln. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Grundmaterialien in der Möbelindustrie und macht fast 50 % des Holzwerkstoffverbrauchs auf dem europäischen und amerikanischen Markt aus.
Bereich der Gebäudedekoration: Kann für Innendecken, Wanddekorationsplatten, Bodenmatten, Trennwände, Tür- und Fensterverkleidungen usw. verwendet werden. Es verfügt über die Eigenschaften Schalldämmung, Wärmeisolierung und Feuchtigkeitsbeständigkeit (feuchtigkeitsbeständige PB-Platte) und eignet sich für die Innendekoration verschiedener Gebäude wie Wohngebäude, Bürogebäude, Hotels und Einkaufszentren. Gleichzeitig kann es als Basismaterial für Gebäudeschalungen mit hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis verwendet werden.
Bereich Verpackung und Transport: Es kann zur Herstellung von Verpackungspaletten, Verpackungskartons, Verpackungsauskleidungen usw. verwendet werden. Insbesondere hochdichte PB-Platten mit hoher Festigkeit und guter Tragfähigkeit können Massivholzpaletten ersetzen, die Verpackungskosten senken und sind leicht zu recyceln. Es eignet sich für die Verpackung und den Transport von elektronischen, mechanischen, Hardware-, Haushaltsgeräten und anderen Produkten und kann teilweise auch für Frachtverpackungen verwendet werden.
Industrieller Fertigungsbereich: Es kann zur Herstellung von Lautsprechergehäusen, Automobil-Innenverkleidungen, Schiffs-Innenverkleidungen, Sportgerätezubehör usw. verwendet werden. Bei guter Verarbeitungsleistung kann es geschnitten, gebohrt, geschnitzt und anderweitig bearbeitet werden, um den Produktionsanforderungen verschiedener Industrieprodukte gerecht zu werden, und kann auch für Bürotrennwände und andere Szenarien verwendet werden.
Andere Bereiche: Es kann zur Herstellung von Vitrinen, Regalen, Aktenschränken, Kindergartenmöbeln usw. verwendet werden und kann auch als Basismaterial für die Sekundärverarbeitung zur Herstellung dekorativer Spanplatten, feuerfester Spanplatten, antibakterieller Spanplatten usw. verwendet werden, wodurch weitere Anwendungsszenarien erweitert und an die individuellen Bedürfnisse verschiedener Kunden angepasst werden können.
Dienstleistungen, die wir anbieten können
Wir sind bestrebt, unseren Kunden umfassende Dienstleistungen aus einer Hand zu bieten, von der Anpassung der Produktionslinie über die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur späteren Wartung, und begleiten den gesamten Prozess, um den reibungslosen Betrieb der Produktionslinien der Kunden sicherzustellen. Die konkreten Leistungsinhalte sind wie folgt:
Maßgeschneiderte Lösung: Je nach Produktionskapazitätsbedarf des Kunden, Rohstofftyp, Produktspezifikation, Standortgröße und Budget, maßgeschneiderte exklusive Spanplatten-Produktionslinienlösung, Optimierung der Gerätekonfiguration und des Produktionsprozesses, Sicherstellung der Rationalität und Durchführbarkeit der Lösung und Vornahme personalisierter Anpassungen gemäß den Umweltschutzstandards und Spannungsanforderungen der Region des Kunden.
Installation und Inbetriebnahme vor Ort: Beauftragen Sie ein professionelles technisches Team vor Ort, das für die gesamte Installation und Inbetriebnahme der Produktionslinie verantwortlich ist, sicherstellen, dass die Ausrüstung standardmäßig installiert ist und normal läuft, Fehler auf den besten Produktionszustand herstellt, bis die Produktionslinie stabil qualifizierte Produkte produzieren kann, und den Installationsort reinigen, um die Einhaltung der Produktionssicherheitsstandards sicherzustellen.
Technischer Schulungsservice: Bieten Sie umfassende technische Schulungen für die Bediener und das Wartungspersonal des Kunden an, einschließlich Gerätebedienung, Parameteranpassung, tägliche Wartung, Fehlerbehebung usw., um sicherzustellen, dass das Personal des Kunden die Verwendungs- und Wartungsfähigkeiten der Produktionslinie kompetent beherrschen kann. Die Schulung kann je nach Kundenwunsch flexibel online oder offline gestaltet werden.
Lebenslanger Kundendienst: Bieten Sie einen lebenslangen Wartungsservice. Nachdem Sie den Fehlerbericht des Kunden erhalten haben, reagieren Sie innerhalb von 24 Stunden und veranlassen Sie, dass technisches Personal innerhalb von 48 Stunden zur Fehlerbehebung und Wartung vor Ort ist, um die beim Gerätebetrieb auftretenden Probleme rechtzeitig zu lösen. Gleichzeitig bieten wir einen Lieferservice für Geräteverschleißteile an, um den rechtzeitigen Austausch von Teilen sicherzustellen und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Technischer Upgrade-Support: Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Branchentechnologie können Sie Kunden technische Upgrade-Services für Produktionslinien anbieten, die Geräteleistung optimieren, die Produktionseffizienz verbessern, den Energieverbrauch senken, Kunden bei der Anpassung an Marktveränderungen unterstützen, die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens aufrechterhalten und Kernkomponenten wie Trocknungssystem und Steuerungssystem entsprechend den Kundenanforderungen aufrüsten.
Rohstoff- und Prozessberatung: Bieten Sie Kunden professionelle Beratung zur Rohstoffauswahl, Verarbeitungstechnologie, Leimkonfiguration usw., helfen Sie Kunden bei der Optimierung der Rohstoffauslastung, verbessern Sie die Produktqualität, senken Sie die Produktionskosten und teilen Sie modernste Branchentechnologien und technische Erfahrungen, um Kunden bei der Verbesserung des Produktionsniveaus zu unterstützen.
Logistik- und Vertriebsservice: Sie sind für die gesamte Prozesslogistik und den Vertrieb der Produktionslinienausrüstung verantwortlich, wählen professionelle Logistikpartner aus, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und pünktlich an den Standort des Kunden geliefert wird, und bieten relevante Hilfsdienste wie Zollabfertigung und Entladung an, um die Sorgen des Kunden in der Logistikverbindung zu lösen, insbesondere bei der Anpassung an die Logistikbedürfnisse von Außenhandelsexportkunden.
After-Sales-Rückbesuchsservice: Führen Sie regelmäßig After-Sales-Rückbesuche bei Kunden durch, verstehen Sie den Betriebsstatus der Produktionslinie und die Nutzungsbedürfnisse des Kunden, finden und lösen Sie potenzielle Probleme rechtzeitig, sammeln Sie Kundenfeedback, optimieren Sie Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich, bauen Sie langfristige und stabile Kooperationsbeziehungen auf und bieten Sie Kunden kontinuierlichen technischen Support.
Unsere Kontakte:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
