MH-KWK
MINGHUNG
Bei diesem Produkt handelt es sich um eine hochfeste OSB-Kontinuierpresse mit gerichtetem Presssystem, die speziell für die kontinuierliche Produktion von OSB-Platten (Oriented Strand Board) in großem Maßstab entwickelt wurde. Das Gerät kombiniert eine fortschrittliche kontinuierliche Flachpresstechnologie mit einem einzigartigen Richtungspresssystem, das eine gerichtete Druckausübung auf die Matte während der Fahrt ermöglicht. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften von OSB-Platten deutlich verbessert, insbesondere das Festigkeitsgleichgewicht in Längs- und Querrichtung sowie die Gesamtstrukturstabilität.
Oriented Strand Board (OSB) ist eine hochfeste Strukturholzplatte aus schnell wachsendem Holz mit kleinem Durchmesser, die durch Orientierung und kontinuierliches Heißpressen hergestellt wird. Die kontinuierliche Presse ist die Kernausrüstung einer OSB-Produktionslinie und bestimmt direkt die mechanischen Eigenschaften, die Maßhaltigkeit und die Leistung der Platte. Dieses Produkt kombiniert auf innovative Weise die kontinuierliche Flachpresstechnologie mit einem gerichteten Presssystem und ermöglicht so eine gezielte Drucksteuerung beim Mattenpressen. Es ist eine ideale Lösung für die Herstellung hochfester OSB-Platten, insbesondere der Sorten OSB/3 und OSB/4.
Die hochfeste OSB-Durchlaufpresse (Richtungspresssystem) besteht im Wesentlichen aus folgenden Systemen:
1. Hochfestes Rahmen- und Rahmensystem
Optimierte geschlossene Schweißrahmen mittels Finite-Elemente-Analyse, integral geschweißt aus hochfesten Stahlplatten, bieten extrem hohe Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Die Rahmen sind im gleichen Abstand angeordnet und durch vorgespannte Zuganker verbunden, die einem Arbeitsdruck von bis zu 10 MPa und einem Wärmeausdehnungsausgleich standhalten. Führungsschienen auf beiden Seiten des Rahmens sorgen für eine reibungslose und präzise vertikale Bewegung der oberen Platte.
2. Richtungspresssystem (Kerninnovation)
Herkömmliche kontinuierliche Pressen erzeugen nur einen gleichmäßigen Druck senkrecht zur Mattenoberfläche. Diese Ausrüstung fügt dem herkömmlichen vertikalen Pressen ein System zur Steuerung der horizontalen Komponentenkraft hinzu. Unterhalb der Oberplatte sind mehrere unabhängig voneinander verstellbare Pressmodule angeordnet. Jedes Modul enthält einen Hydraulikzylinder und einen Schwenkmechanismus. Abhängig von der Strangausrichtung (Oberflächenschichten längs, Kernschicht quer oder bestimmte Winkel) kann der Winkel zwischen der resultierenden Kraftrichtung und der Plattenoberfläche (einstellbar 0°–30°) verändert werden. Dadurch wird während der Mattenbewegung eine gerichtete Scherung und Verdichtung angewendet, was die Verzahnung zwischen den Strängen und die Bindungsstärke erheblich verbessert und so die mechanischen Eigenschaften in der Zielrichtung verbessert. Das Richtungspresssystem ist mit der SPS verbunden, um die Pressstrategien entsprechend der gewünschten Plattenqualität automatisch umzuschalten.
3. Stahlriemen und Antriebssystem
Obere und untere hochfeste hitzebeständige Stahlbänder (Dicke 2–2,5 mm, Breite 4–9 Fuß) schlingen sich jeweils um die obere und untere Heizplattenbaugruppe und laufen zyklisch, um die OSB-Matte festzuklemmen und durch die Presse zu befördern. Die Stahlbänder werden hydraulisch gespannt und sind mit dreidimensionalen Abweichungskorrekturvorrichtungen ausgestattet, die einen stabilen Betrieb bei Fehlausrichtungen <5 mm gewährleisten. Das Antriebssystem verwendet drehmomentstarke Gleich- oder Wechselstrommotoren mit variabler Frequenz und zwei Antriebsrollen und erreicht maximale Betriebsgeschwindigkeiten von bis zu 2500 mm/s.
4. Heizplatten und Heizsystem
Die Heizplatten bestehen aus geschmiedeten Stahlblöcken mit Tieflochbohrungen für Thermoölkanäle, die auf eine Ebenheit ≤ 0,15 mm und eine Oberflächenrauheit Ra ≤ 3,2 μm präzisionsgeschliffen sind. Entlang der Pressenlänge sind 12–20 unabhängige Temperaturkontrollzonen vorgesehen, jede mit einer eigenen Thermoöl-Zirkulationsschleife und einem Temperatursensor, wobei die Temperaturdifferenz auf ±2 °C geregelt wird. Zusätzliche Temperaturregulierungskanäle in Breitenrichtung sorgen für eine gleichmäßige Temperatur der Plattenoberfläche.
5. Hydraulik- und Servosteuerungssystem
Das Hydrauliksystem verwendet servoproportionale Ventile. Die Gesamtzahl der Hydraulikzylinder richtet sich nach der Breite und Länge der Presse (typischerweise 80–200 Zylinder). Jeder Zylinder kann den Druck unabhängig anpassen, mit einer Reaktionszeit von ≤15 ms und einer Druckregelgenauigkeit von ±0,2 bar. Bei den gerichteten Pressmodulen verstellen Miniatur-Servozylinder den Presswinkel und zusätzliche Querkräfte. Das System unterstützt die Programmierung von Druckkurven und ermöglicht eine Anpassung der Druckverteilung in Echtzeit basierend auf Mattendichteschwankungen.
6. Präzisions-Dickenkontrollsystem
Mehrere hochpräzise Laser-Wegsensoren (Genauigkeit ±0,02 mm) sind am Auslass und in den Mittelteilen der Presse installiert, um eine Rückmeldung über die Dicke in Echtzeit zu liefern. Das Steuerungssystem kombiniert die Längszonendruckregulierung mit der Quermikroeinstellung und hält die Dickentoleranz stabil innerhalb von ±0,1 mm. Bei besonders dicken Platten (≥30 mm) kann ein Modus „Stufenpressen“ aktiviert werden, um eine unzureichende Kernverdichtung zu vermeiden.
7. Intelligentes Kontrollsystem
Ausgestattet mit einem industriellen PC-basierten SPS-Steuerungssystem mit HMI-Touchscreen und Remote-I/O-Stationen. Das System enthält eine spezielle OSB-Prozessdatenbank (die verschiedene Holzarten, Stranggeometrien, Harzgehalt, Zieldichte usw. abdeckt), die den Abruf oder die automatische Optimierung von Prozesskurven mit einem Klick ermöglicht.
Das Funktionsprinzip der hochfesten OSB-Durchlaufpresse mit gerichtetem Presssystem lässt sich wie folgt zusammenfassen: Beim kontinuierlichen Heißpressen werden sowohl vertikaler Druck als auch gerichtete horizontale Komponentenkräfte auf die Matte ausgeübt, wodurch orientierte Stränge eine bessere Verdichtung und Bindung erreichen und gleichzeitig ihre ursprüngliche Ausrichtung beibehalten.
Der detaillierte Ablauf ist wie folgt:
1. Mattenbildung und Vorwärmen
Nach dem Trocknen und Auftragen des Harzes werden OSB-Stränge durch Richtformmaschinen zu dreischichtigen oder fünfschichtigen Strukturen geformt: Oberflächenstränge, die parallel zur Produktionslinienrichtung (längs) ausgerichtet sind, Kernstränge, die senkrecht (quer) oder in bestimmten Winkeln ausgerichtet sind. Die Matte wird durch Vorpresswalzen leicht vorverdichtet und gelangt in den Presseneinlauf, wo Infrarot-Vorheizgeräte die Mattenoberflächentemperatur auf 80–100 °C erhöhen.
2. Zufuhrführung und Entgasung
Nach dem Eintritt in die Presse durchläuft die Matte zunächst einen flexiblen Zuführmechanismus, der die Öffnung automatisch an die Mattendicke anpasst. Mehrere Entgasungswalzen entfernen nach und nach Luft aus dem Inneren der Matte, um Blasen oder Delaminierung beim Heißpressen zu verhindern.
3. Richtungspressvorgang
Die Matte bewegt sich eingeklemmt zwischen den Stahlbändern und durchläuft drei Funktionszonen:
Vorwärm- und Verdichtungszone (ca. 20 % der Länge): Durch Vorwärmen mit niedrigem Druck (2–4 MPa) wird die Mattentemperatur auf über 120 °C erhöht, wodurch der Klebstoff weicher wird.
Richtungspresszone (Kernzone, ca. 50 % der Länge): Der Vertikaldruck steigt auf 6–10 MPa und das Richtungspresssystem wird aktiviert. Je nach Strangausrichtung erzeugen die Pressmodule unterhalb der oberen Platte horizontale Komponentenkräfte entweder parallel oder senkrecht zur Produktionslinie (maximale Querkraft bis zu 30 % des vertikalen Drucks). Durch diesen Prozess werden die Längsstränge an der Oberfläche weiter verrutscht und verdichtet, die Querstränge im Kern werden seitlich komprimiert, was die Kontaktfläche zwischen den Strängen und die mechanische Verzahnung erheblich vergrößert und dadurch den Elastizitätsmodul (MOE) und den Bruchmodul (MOR) verbessert.
Dickenkalibrierungs- und Aushärtungszone (ca. 30 % der Länge): Der Druck wird allmählich auf 2–3 MPa reduziert, die Temperatur wird bei 180–220 °C gehalten, was eine vollständige Aushärtung des Klebstoffs bei gleichzeitiger präziser Steuerung des endgültigen Dicken- und Dichteprofils ermöglicht.
4. Kühlung und Austrag
Nach dem Verlassen der Presse durchläuft die Platte eine Zwangsluftkühlung oder wassergekühlte Rollentische, wobei die Temperatur auf unter 80 °C gesenkt wird, um innere Spannungen abzubauen. Eine fliegende Quersäge schneidet das Brett vor dem Stapeln auf vorgegebene Längen.
Parameter |
Spezifikationsbereich |
Presslänge |
25 – 50 m (anpassbar) |
Pressbreite |
4 – 9 Fuß (ca. 1,22–2,74 m) |
Dicke der fertigen Platte |
6 – 40 mm (erweiterbar auf 50 mm) |
Fertige Brettbreite |
1220 – 2800 mm |
Fertige Brettlänge |
2440 – 6000 mm (jede kundenspezifische Länge) |
Betriebsgeschwindigkeit |
500 – 2500 mm/s |
Tageskapazität |
400 – 1200 m³ |
Jahreskapazität (330 Tage) |
130.000 – 400.000 m³ |
Bereich der Plattendichte |
550 – 850 kg/m³ |
Maximaler vertikaler Arbeitsdruck |
10 MPa |
Max. seitliche Kraftkomponente (Richtungspressung) |
30 % des Vertikaldrucks |
Einstellbereich des Presswinkels |
0° – 30° (Winkel zur Vertikalen) |
Temperatur der Heizplatte |
160 – 230 °C (12–20 unabhängige Zonen) |
Genauigkeit der Temperaturregelung |
±2 °C |
Genauigkeit der Dickenkontrolle |
±0,1 mm |
Längs-/Quer-MOE-Verhältnis |
1:1,5 – 1:2,5 (einstellbar) |
Installierte Leistung |
3000 – 6000 kW |
Heizmethode |
Thermoöl (Hauptstrom) / Dampf / Elektroheizung |
Hinweis: Die oben genannten Parameter können je nach Rohstoff- und Produktanforderungen des Kunden angepasst werden.
1. Deutlich verbesserte mechanische Eigenschaften von OSB
Das gerichtete Presssystem verbessert das Längs-/Querfestigkeitsverhältnis erheblich und erhöht MOE und MOR um 15–30 % im Vergleich zu herkömmlichen kontinuierlichen Pressen, besonders geeignet für OSB/3- und OSB/4-Strukturqualitäten.
2. Reduzierter Strangverbrauch und geringere Kosten
Eine höhere Verdichtungseffizienz ermöglicht das Erreichen des gleichen Festigkeitsgrades bei einer um 5–10 % geringeren Plattendichte, wodurch Holzrohstoffe und Klebstoff eingespart werden und die Gesamtkosten um ca. 8–12 % gesenkt werden.
3. Enge Dickentoleranz und flache Oberfläche
Die Genauigkeit der Dickenkontrolle von ±0,1 mm ermöglicht die direkte Verwendung des Produkts zum Laminieren oder Nuten mit hohen Anforderungen, wodurch der Schleifaufwand reduziert und die Ausbeute erhöht wird.
4. Hohe Produktionsflexibilität
Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Dicken (6–40 mm), Dichten (550–850 kg/m³) und Festigkeitsklassen; Umrüstzeit weniger als 30 Minuten.
5. Intelligent und nachvollziehbar
Die prozessübergreifende Datenaufzeichnung und die adaptive Prozesssteuerung gewährleisten eine gleichbleibende Qualität für jedes Element und erfüllen die Zertifizierungsanforderungen für strukturelle Baustoffe (z. B. EN 300, PS 2 usw.).
6. Energieeffizient und umweltfreundlich
Die optimierte Thermoölzirkulation und das Isolationsdesign reduzieren den Wärmeverbrauch pro Produkteinheit um 12–18 %. Das geschlossene Abgassammelsystem reduziert die VOC-Emissionen.
Produktion von OSB-Platten in Strukturqualität: OSB/3- und OSB/4-Sorten für tragende Bauteile wie Holzrahmenhäuser, I-Träger, Balken, Fachwerke.
Containerboden: Hochleistungsplatten, die eine hohe Festigkeit, hohe Biegefestigkeit und Witterungsbeständigkeit erfordern.
Industrieverpackungen: Exportkisten und Paletten für schwere Maschinen und Präzisionsinstrumente.
Betonschalung: Schalung mit hohem Wiederverwendbarkeitsgrad zum Betonieren.
Automobilindustrie: LKW-Bodenbeläge, Van-Seitenwände.
Hochwertige Möbel und Regale: Regale und Tischuntergründe, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern.
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