Ⅱ . Kontinuierliche Flachpresse
![Kontinuierliche Heißpressmaschine für MDF-OSB-Spanplatten]( "MDF OSB CHIPBOARD Continuous Hot Press Machine")
1. Geräteübersicht
Kernfunktion: Um lose geformte, vorgepresste OSB-Matten in feste Platten umzuwandeln, indem präzise kontrollierte hohe Temperaturen und hoher Druck angewendet werden, während sich die Matte kontinuierlich bewegt. Dieser Prozess härtet das duroplastische Harz (typischerweise PMDI oder Phenolharz) aus, das die Holzstränge bindet, was zu OSB-Platten mit bestimmter Dicke, Dichte, mechanischen Eigenschaften und Dimensionsstabilität führt.
Kernmerkmale:
Kontinuierlicher Betrieb: Im Gegensatz zu Chargenpressen (bei denen jeweils nur eine Platte gepresst wird) arbeiten kontinuierliche Flachpressen ununterbrochen und erreichen so eine extrem hohe Produktionseffizienz, die für die industrielle Fertigung in großem Maßstab geeignet ist.
Flachpressen: Über zwei massive beheizte Platten wird gleichmäßig Druck auf die Ober- und Unterseite der Matte ausgeübt, wodurch glatte, ebene Plattenoberflächen entstehen.
Hoher Druck und hohe Temperatur: Bietet den enormen Druck und die Hitze, die für die Aushärtung von OSB erforderlich sind.
Präzise Steuerung: Ermöglicht eine hochpräzise Zonensteuerung von Druck, Temperatur und Zeit (indirekt gesteuert über die Pressengeschwindigkeit) und gewährleistet so eine gleichmäßige und stabile Plattenqualität.
2. Funktionsprinzip
(1) Zuführung: Vorgeformte, vorgepresste und zugeschnittene OSB-Matten werden über ein Zuführband (typischerweise ein Stahlband oder ein Rollgang) kontinuierlich dem Presseneinlass zugeführt.
(2) Schließen des Einlasses: Wenn die Matte in den Presseneinlass gelangt, schließt sich die obere Platte, angetrieben durch ein leistungsstarkes Hydrauliksystem, allmählich von ihrer maximalen Öffnungshöhe aus und übt einen Anfangsdruck auf die Matte aus.
(3) Kontinuierliches Drücken:
Stahlbandtransport: Die Matte ist zwischen zwei endlosen, hochtemperaturbeständigen Stahlbändern eingelegt. Diese Bänder werden von angetriebenen Trommeln angetrieben und gleiten kontinuierlich über die Oberfläche der beheizten Platten.
Druckübertragung: Massive Hydraulikzylinder treiben die obere Platte nach unten. Über die Stahlbänder wird der Druck gleichmäßig über die gesamte Mattenbreite und -länge übertragen.
Wärmeübertragung: Die Platten enthalten komplexe interne Kanäle, die Hochtemperatur-Wärmeübertragungsöl (am häufigsten) oder Hochdruckdampf zirkulieren lassen. Die Wärme wird von den Platten auf die Stahlbänder übertragen und dann in die Matte geleitet.
(4) Aushärtungsprozess: Unter hoher Temperatur und hohem Druck:
Die Matte wird auf die gewünschte Dicke komprimiert.
Feuchtigkeit in der Matte verdunstet schnell (es entsteht erheblicher Dampf, der ordnungsgemäß entlüftet werden muss).
Das auf die Stränge aufgetragene duroplastische Harz (PMDI oder Phenolharz) schmilzt, fließt und dringt in die Holzfasern ein.
Bei anhaltend hoher Temperatur erfolgt eine Vernetzung (Aushärtung) des Harzes, wodurch die Holzstränge fest miteinander verbunden werden.
Das Dichteprofil über die Plattendicke wird optimiert (typischerweise Oberflächenschichten mit höherer Dichte und Kern mit niedrigerer Dichte, erreicht durch zonenweise Drucksteuerung).
(5) Druckentlastung und Entladung:
Sobald die Matte den Auslassbereich der Presse erreicht, hebt das Hydrauliksystem die obere Platte schrittweise an und lässt den Druck schrittweise ab. Diese kontrollierte Dekompression ist entscheidend, um eine Delaminierung oder Blasenbildung der Platten (bekannt als „Dampfexplosion“) zu verhindern.
Die vollständig ausgehärtete OSB-Platte (jetzt „grüne Platte“ genannt) wird aus dem Pressenauslass entnommen und über das Austragsband zum anschließenden Abkühlen, Besäumen, Schleifen usw. abtransportiert.
(6) Stahlbandzirkulation: Nach dem Entladen der gepressten Platte schlingen sich die beiden Stahlbänder um Drehtrommeln an jedem Ende der Presse und kehren zum Einlass zurück, um die nächste Matte zu greifen und einen neuen Presszyklus zu starten.
3. Kernstruktur und Zusammensetzung
Heißpressplattensystem: Bestehend aus mehreren Heizplatten, wird der Innenraum durch Wärmeübertragungsöl oder Dampf erhitzt, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.
Stahlbandsystem: Zwei umlaufende Stahlbänder (oben und unten) halten die Platten und laufen kontinuierlich, um eine gleichmäßige Druckübertragung zu gewährleisten.
Hydrauliksystem: Der Druck wird über Hydraulikzylinder ausgeübt und die Anpresskraft in verschiedenen Bereichen kann abschnittsweise eingestellt werden.
Steuerungssystem: SPS- oder Computersteuerung, Echtzeitüberwachung von Parametern wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit.
Zusatzausrüstung: Dazu gehören Pflastermaschinen, Vorpressmaschinen, Kühlstrecken, Sägesysteme usw.
![Details zu kontinuierlichen Flachpresslinien]( "Details of continuous flat pressing lines")
1. Zweikanaliges Design
Interne Kühlung: Eingebettete Kühlrohre in den Pressplatten zirkulieren kaltes Wasser, um die Kernwärme zu absorbieren.
Externe Kühlung: Druckluft oder Wassersprühstrahl senken die Oberflächentemperatur schnell.
Diese Synergie eliminiert Spannungsverformungen, die durch ungleichmäßige Abkühlung („heißer Kern, kalte Oberfläche“) verursacht werden.
2. Schneller Stabilisierungsmechanismus
Nach dem Pressen (160–200 °C) kühlt das System die Platten innerhalb von 60–90 Sekunden auf <50 °C ab.
In dieser Phase härtet das Harz vollständig aus und fixiert die Plattenstruktur.
Eine um 40 % schnellere Abkühlung verhindert einen Dickenrückschlag (Präzision: ±0,1 mm).
3. Technische Vorteile
Energieeinsparung: 15–20 % geringerer Verbrauch durch Abwärmerückgewinnung (z. B. Vorwärmen von Kesselwasser).
Effizienz: 30 % schnellere Liniengeschwindigkeit und kürzere Zykluszeit.
Qualität: Verhindert innere Risse und erhöht den MOR (Bruchmodul) um 10–15 %.
Unsere Entwicklungsgeschichte
2007-2010
2007 – Unsere Fabrik begann mit der Herstellung kompletter OSB-, PB- und MDF-Produktionslinien.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd wurde für die Forschung und Entwicklung von Sperrholzmaschinen und OSB-, PB- und MDF-Maschinen gegründet. Die Hauptforschungsrichtung ist die Automatisierung von Sperrholzmaschinen.
2015
Nach der Gründung von Linyi Ming Hung Trade Co.,Ltd konzentriert sich die Entwicklung auf den Auslandsmarkt, um mehr ausländische Kunden bedienen zu können.
2017
Unsere High-End-Marke - ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co. Ltd. wurde hauptsächlich für ausländische Kunden gegründet, um die gesamte Anlagenplanung und -konstruktion zu planen und eine umfassende High-End-Automatisierung zu erreichen.
2018
Unsere High-End-Marke – Shandong MingHung Wood Machinery Co. Ltd. wurde hauptsächlich für ausländische Kunden gegründet, um die gesamte Anlagenplanung und -konstruktion zu planen und eine umfassende High-End-Automatisierung zu erreichen.
2022
Das Auslandsgeschäft unserer Fabrik verzeichnete ein erhebliches Wachstum und lieferte Maschinen in viele verschiedene Länder wie Amerika, Mexiko, Kolumbien, Russland, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Thailand, Ägypten, die Türkei, die Ukraine, Rumänien, Portugal, Afrika und andere.
2024
Wir verfolgen weiterhin die Strategie, global zu agieren und eine Weltmarke zu werden.
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E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
