![MDF OSB SUNTA Sürekli Sıcak Pres Makinası]( "MDF OSB CHIPBOARD Continuous Hot Press Machine")
1. Ekipmana Genel Bakış
Temel Fonksiyon: Gevşek şekillendirilmiş, önceden preslenmiş OSB matlarını, mat sürekli hareket ederken hassas bir şekilde kontrol edilen yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulayarak katı panellere dönüştürmek. Bu işlem, ahşap şeritleri bağlayan ısıyla sertleşen reçineyi (tipik olarak PMDI veya fenolik) sertleştirir ve sonuçta belirtilen kalınlık, yoğunluk, mekanik özellikler ve boyutsal stabiliteye sahip OSB panelleri elde edilir.
Temel Özellikler:
Sürekli Çalışma: Toplu preslerin (her seferinde bir panele baskı yapan) aksine, sürekli düz presler kesintisiz çalışarak büyük ölçekli endüstriyel üretime uygun son derece yüksek üretim verimliliği sağlar.
Düz Presleme: Basınç, matın üst ve alt yüzeylerine iki büyük ısıtmalı plaka aracılığıyla eşit şekilde uygulanarak pürüzsüz, düz panel yüzeyleri elde edilir.
Yüksek Basınç ve Yüksek Sıcaklık: OSB kürlemesi için gereken yüksek basınç ve ısıyı sağlar.
Hassas Kontrol: Basınç, sıcaklık ve zamanın son derece hassas bölgesel kontrolünü mümkün kılar (baskı hızıyla dolaylı olarak kontrol edilir), tek tip ve istikrarlı panel kalitesi sağlar.
2. Çalışma Prensibi
(1) Besleme: Önceden şekillendirilmiş, önceden preslenmiş ve kesilmiş OSB matları, bir besleme konveyörü (tipik olarak bir çelik bant veya makaralı tabla) aracılığıyla sürekli olarak pres girişine beslenir.
(2) Giriş Kapanışı: Mat, pres girişine girdiğinde, güçlü bir hidrolik sistemle tahrik edilen üst baskı plakası, mata ilk basınç uygulayarak maksimum açılma yüksekliğinden kademeli olarak kapanır.
(3) Sürekli Basma:
Çelik Bant İletimi: Paspas iki adet sonsuz, yüksek sıcaklığa dayanıklı çelik bant arasına sıkıştırılmıştır. Bu kayışlar, elektrikli tamburlar tarafından tahrik edilir ve ısıtılmış baskı levhalarının yüzeyi üzerinde sürekli olarak kayar.
Basınç Transferi: Devasa hidrolik silindirler üst plakayı aşağı doğru hareket ettirir. Basınç, çelik kayışlar aracılığıyla tüm mat genişliği ve uzunluğu boyunca eşit şekilde aktarılır.
Isı Transferi: Plakalar, yüksek sıcaklıktaki ısı transfer yağını (en yaygın olanı) veya yüksek basınçlı buharı dolaşan karmaşık iç kanallar içerir. Isı, plakalardan çelik kayışlara aktarılır ve daha sonra matın içine iletilir.
(4) Kürleme Süreci: Yüksek sıcaklık ve basınç altında:
Mat hedef kalınlığa kadar sıkıştırılır.
Matın içindeki nem hızla buharlaşır (uygun şekilde havalandırılması gereken önemli miktarda buhar üretir).
Tellere uygulanan ısıyla sertleşen reçine (PMDI veya fenolik) ahşap liflerini eritir, akar ve nüfuz eder.
Sürekli yüksek sıcaklık altında reçine çapraz bağlanmaya (sertleşmeye) maruz kalır ve ahşap şeritleri birbirine sıkı bir şekilde bağlar.
Panel kalınlığı boyunca yoğunluk profili optimize edilmiştir (tipik olarak daha yüksek yoğunluklu yüzey katmanları ve daha düşük yoğunluklu çekirdek, bölgesel basınç kontrolü yoluyla elde edilir).
(5) Basınç Tahliyesi ve Tahliyesi:
Mat, pres çıkış bölgesine ulaştığında, hidrolik sistem üst baskı levhasını kademeli olarak yükselterek basıncı adım adım serbest bırakır. Bu kontrollü dekompresyon, panelin katmanlara ayrılmasını veya kabarmasını ('buhar patlaması' olarak bilinir) önlemek için kritik öneme sahiptir.
Tamamen kürlenmiş OSB paneli (şimdi 'yeşil tahta' olarak adlandırılmaktadır) pres çıkışından boşaltılır ve daha sonra soğutma, düzeltme, zımparalama vb. için boşaltma konveyörü tarafından uzağa taşınır.
(6) Çelik Bant Sirkülasyonu: Preslenmiş paneli boşalttıktan sonra, iki çelik bant, presin her iki ucundaki döner tamburların etrafında döner ve yeni bir presleme döngüsü başlatarak bir sonraki matı kavramak için girişe geri döner.
3. Çekirdek Yapısı ve Bileşimi
Sıcak pres plaka sistemi: Birden fazla ısıtma plakasından oluşan iç kısım, eşit sıcaklık sağlamak için ısı transfer yağı veya buharla ısıtılır.
Çelik bant sistemi: İki adet sirkülasyonlu çelik bant (üst ve alt) plakaları tutar ve eşit basınç iletimini sağlamak için sürekli çalışır.
Hidrolik sistem: Basınç hidrolik silindirler vasıtasıyla uygulanmakta olup, farklı bölgelerdeki baskı kuvveti bölümler halinde ayarlanabilmektedir.
Kontrol sistemi: PLC veya bilgisayar kontrolü, sıcaklık, basınç ve hız gibi parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi.
Yardımcı ekipman: asfaltlama makinelerini, ön presleme makinelerini, soğutma bölümlerini, testere sistemlerini vb. içerir.
![Sürekli düz presleme hatlarının detayları]( "Details of continuous flat pressing lines")
Ⅲ .Çift Kanallı Soğutma Sistemi
1. Çift Kanallı Tasarım
Dahili Soğutma: Pres plakalarının içindeki gömülü soğutma boruları, çekirdek ısıyı absorbe etmek için soğuk suyu sirküle eder.
Harici Soğutma: Basınçlı hava veya su spreyi yüzey sıcaklığını hızla azaltır.
Bu sinerji, eşit olmayan soğutmanın ('sıcak çekirdek, soğuk yüzey') neden olduğu stres deformasyonunu ortadan kaldırır.
2. Hızlı Stabilizasyon Mekanizması
Presleme sonrası (160-200°C), sistem panelleri 60-90 saniye içinde <50°C'ye kadar soğutur.
Reçine bu aşamada tamamen kürleşerek tahta yapısını kilitler.
%40 daha hızlı soğutma, kalınlığın geri tepmesini önler (hassasiyet: ±0,1 mm).
3. Teknik Avantajlar
Enerji Tasarrufu: Atık ısının geri kazanımı (örn. kazan suyunun ön ısıtılması) sayesinde %15-20 daha az tüketim.
Verimlilik: %30 daha hızlı hat hızı ve daha kısa çevrim süresi.
Kalite: İç çatlakları önler, MOR'u (Kırılma Modülü) %10-15 artırır.
2007-2010
2007 -Fabrikamız OSB、PB、MDF Üretim hattının tüm setlerini üretmeye başladı.
2013
Shandong Hungyou akıllı Ekipman Endüstrisi Araştırma Şirketi, kontrplak makineleri ve OSB, PB, MDF makineleri araştırma ve geliştirmesi için kuruldu. Ana araştırma yönü, Kontrplak makinelerinin otomasyonunu gerçekleştirmektir.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd kuruldu, daha fazla yabancı müşteriye hizmet vermek için dış pazara geliştirme odağı başladı.
2017
Üst düzey markamız - ShandongMinghung OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Ltd.Şti, özellikle yabancı müşteriler için tüm tesis planlamasını ve tasarımını yapar, kapsamlı üst düzey otomasyona ulaşır.
2018
Üst düzey markamız -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, ağırlıklı olarak yabancı müşteriler için tüm tesis planlamasını ve tasarımını yapar, kapsamlı üst düzey otomasyona ulaşır.
2022
Fabrikamızın yurt dışı işlerinde önemli bir büyüme elde edildi ve Amerika, Meksika, Kolombiya, Rusya, Endonezya, Vietnam, Malezya, Tayland, Mısır, Türkiye, Ukrayna, Romanya, Portekiz, Afrika ve diğerleri gibi birçok farklı ülkeye makineler sevk edildi.
2024
Küreselleşme, tek dünya markası olma stratejisine bağlı kalmaya devam ediyoruz.
Ücretsiz OSB Hat Düzeninizi Alın! İplik hazırlığından zımparalamaya kadar uçtan uca tesis tasarımı elde edin. 30 gün içinde 3D fabrika planını alın.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
