Ⅱ . Kontinuerlig fladtryk
![MDF OSB SPÅPLADE Kontinuerlig varmpressemaskine]( "MDF OSB CHIPBOARD Continuous Hot Press Machine")
1. Udstyrsoversigt
Kernefunktion: At omdanne løst formede, forpressede OSB-måtter til solide paneler ved at anvende præcist kontrolleret høj temperatur og højt tryk, mens måtten bevæger sig kontinuerligt. Denne proces hærder den termohærdende harpiks (typisk PMDI eller phenol), der binder trætrådene, hvilket resulterer i OSB-paneler med specificeret tykkelse, tæthed, mekaniske egenskaber og dimensionsstabilitet.
Kerneegenskaber:
Kontinuerlig drift: I modsætning til batchpresser (som trykker på et panel ad gangen), fungerer kontinuerlige flade presser uafbrudt, hvilket opnår ekstremt høj produktionseffektivitet, der er velegnet til storstilet industriel fremstilling.
Fladpresning: Tryk påføres ensartet på måttens øverste og nederste overflade via to massive opvarmede plader, hvilket giver glatte, flade paneloverflader.
Højtryk og høj temperatur: Giver det enorme tryk og varme, der kræves til OSB-hærdning.
Præcis kontrol: Muliggør meget nøjagtig zoneinddelt kontrol af tryk, temperatur og tid (indirekte styret via pressehastighed), hvilket sikrer ensartet og stabil panelkvalitet.
2. Arbejdsprincip
(1) Fremføring: Forformede, forpressede og trimmede OSB-måtter føres kontinuerligt ind i presseindløbet af en indføringstransportør (typisk et stålbånd eller rullebord).
(2) Indløbslukning: Efterhånden som måtten kommer ind i presseindløbet, lukker den øverste plade, drevet af et kraftigt hydraulisk system, gradvist ned fra dens maksimale åbningshøjde, og påfører måtten det første tryk.
(3) Kontinuerlig presning:
Stålbæltetransport: Måtten er klemt mellem to endeløse, højtemperaturbestandige stålbælter. Disse bånd drives af drevne tromler og glider kontinuerligt over overfladen af de opvarmede plader.
Trykoverførsel: Massive hydrauliske cylindre driver den øvre stempel nedad. Trykket overføres ensartet over hele måttens bredde og længde via stålbåndene.
Varmeoverførsel: Pladerne indeholder komplekse interne kanaler, der cirkulerer højtemperatur varmeoverførselsolie (mest almindelige) eller højtryksdamp. Varme overføres fra pladerne til stålbåndene og ledes derefter ind i måtten.
(4) Hærdningsproces: Under høj temperatur og tryk:
Måtten komprimeres til måltykkelsen.
Fugt i måtten fordamper hurtigt (genererer betydelig damp, der skal udluftes korrekt).
Den termohærdende harpiks (PMDI eller phenol) påført strengene smelter, flyder og trænger ind i træfibrene.
Ved vedvarende høj temperatur gennemgår harpiksen tværbinding (hærdning), der binder trætrådene fast sammen.
Tæthedsprofilen gennem paneltykkelsen er optimeret (typisk overfladelag med højere densitet og kerne med lavere tæthed, opnået via zoneinddelt trykstyring).
(5) Trykudløsning og udledning:
Efterhånden som måtten når presseudløbszonen, hæver det hydrauliske system gradvist den øverste plade og frigiver trykket trin for trin. Denne kontrollerede dekompression er afgørende for at forhindre paneldelaminering eller blæredannelse (kendt som 'dampeksplosion').
Det fuldt hærdede OSB-panel (nu kaldet 'grønt bord') udtømmes fra presseudløbet og transporteres væk af udløbstransportøren til efterfølgende afkøling, trimning, slibning mv.
(6) Stålbæltecirkulation: Efter at have tømt det pressede panel, løkker de to stålbælter rundt om drejetromler i hver ende af pressen og vender tilbage til indløbet for at gribe den næste måtte, og starter en ny pressecyklus.
3.Kernestruktur og sammensætning
Varmpressepladesystem: Består af flere varmeplader, det indre opvarmes af varmeoverførselsolie eller damp for at give ensartet temperatur.
Stålbæltesystem: To cirkulerende stålremme (øvre og nedre) holder pladerne og kører kontinuerligt for at sikre ensartet trykoverførsel.
Hydraulisk system: Tryk påføres gennem hydrauliske cylindre, og trykkraften i forskellige områder kan justeres i sektioner.
Kontrolsystem: PLC eller computerstyring, realtidsovervågning af parametre som temperatur, tryk og hastighed.
Hjælpeudstyr: omfatter belægningsmaskiner, forpresningsmaskiner, kølesektioner, savsystemer mv.
![Detaljer om kontinuerlige flade presselinjer]( "Details of continuous flat pressing lines")
Ⅲ .Dual-Channel Kølesystem
1. Dual-Channel Design
Intern køling: Indlejrede kølerør inde i presseplader cirkulerer koldt vand for at absorbere kernevarme.
Ekstern køling: Tvunget luft eller vandspray reducerer hurtigt overfladetemperaturen.
Denne synergi eliminerer spændingsdeformation forårsaget af ujævn afkøling ('varm kerne, kold overflade').
2. Hurtig stabiliseringsmekanisme
Efter tryk (160-200 ℃), køler systemet paneler til <50 ℃ inden for 60-90 sekunder.
Harpiks hærder fuldt ud i denne fase og låser pladestrukturen.
40 % hurtigere afkøling forhindrer tykkelsesrebound (præcision: ±0,1 mm).
3. Tekniske fordele
Energibesparelse: 15-20 % reduceret forbrug via spildvarmegenvinding (f.eks. forvarmning af kedelvand).
Effektivitet: 30 % hurtigere linjehastighed og kortere cyklustid.
Kvalitet: Forebygger interne revner, øger MOR (Modulus of Rupture) med 10-15%.
2007-2010
2007 -Vores fabrik begyndte at fremstille de fulde sæt OSB、PB、MDF produktionslinje.
2013
Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd etableret, for krydsfinermaskiner og OSB、PB、MDF maskiner forskning og udvikling. Den vigtigste forskningsretning er at realisere automatisering af krydsfinermaskiner.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co, Ltd etableret, udviklingen fokus er begyndt at Foreignmarket, for at servicere flere udenlandske kunder.
2017
Vores high-end mærke -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd etableret, hovedsageligt for udenlandske kunder, gør hele anlægget planlægning og design, opnå omfattende high-end automatisering.ræmaterialer, hvilket sikrer kvalitet og effektivitet.
2018
Vores high-end mærke -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd etableret, hovedsageligt for udenlandske kunder gør hele anlægget planlægning og design, opnå omfattende high-end automatisering.
2022
Vores fabriks oversøiske forretning opnåede betydelig vækst, sendte maskiner til mange forskellige lande som Amerika, Mexico, Columbia, Rusland, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Thailand, Egypten, Tyrkisk Ukraine, Rumænien, Portugal, Afrika og andre.
2024
Vi fortsætter med at overholde strategien om at gå globalt for at blive ét verdensmærke.
Få dit gratis OSB-linjelayout! Få ende-til-ende plantedesign fra strengforberedelse til slibning. Modtag 3D fabriksplan inden for 30 dage.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
