Ⅱ . Pressa piana continua
![Macchina per pressa a caldo continua per truciolare MDF OSB]( "MDF OSB CHIPBOARD Continuous Hot Press Machine")
1. Panoramica dell'attrezzatura
Funzione principale: trasformare tappetini OSB precompressi e formati in modo sciolto in pannelli solidi applicando alta temperatura e alta pressione controllate con precisione mentre il tappetino si muove continuamente. Questo processo polimerizza la resina termoindurente (tipicamente PMDI o fenolica) che lega i filamenti di legno, ottenendo pannelli OSB con spessore, densità, proprietà meccaniche e stabilità dimensionale specificate.
Caratteristiche principali:
Funzionamento continuo: a differenza delle presse batch (che pressano un pannello alla volta), le presse piane continue funzionano ininterrottamente, raggiungendo un'efficienza produttiva estremamente elevata adatta alla produzione industriale su larga scala.
Pressatura piatta: la pressione viene applicata uniformemente alle superfici superiore e inferiore del tappetino tramite due enormi piastre riscaldate, producendo superfici lisce e piatte del pannello.
Alta pressione e alta temperatura: fornisce l'enorme pressione e calore necessari per la polimerizzazione dell'OSB.
Controllo preciso: consente un controllo a zone estremamente accurato di pressione, temperatura e tempo (controllato indirettamente tramite la velocità della stampante), garantendo una qualità del pannello uniforme e stabile.
2. Principio di funzionamento
(1) Alimentazione: i tappetini OSB preformati, prestampati e rifilati vengono alimentati continuamente all'ingresso della pressa da un trasportatore di alimentazione (tipicamente un nastro in acciaio o una tavola a rulli).
(2) Chiusura dell'ingresso: quando il tappetino entra nell'ingresso della pressa, la piastra superiore, azionata da un potente sistema idraulico, si chiude gradualmente dalla sua altezza massima di apertura, applicando una pressione iniziale al tappeto.
(3) Pressatura continua:
Trasporto con nastri in acciaio: il tappeto è inserito tra due nastri in acciaio senza fine, resistenti alle alte temperature. Questi nastri sono azionati da tamburi motorizzati e scorrono continuamente sulla superficie dei piani riscaldati.
Trasferimento di pressione: massicci cilindri idraulici guidano la piastra superiore verso il basso. La pressione viene trasferita uniformemente su tutta la larghezza e lunghezza del tappeto tramite le cinghie d'acciaio.
Trasferimento di calore: le piastre contengono complessi canali interni che fanno circolare olio per il trasferimento di calore ad alta temperatura (il più comune) o vapore ad alta pressione. Il calore viene trasferito dalle piastre ai nastri in acciaio e poi condotto nel tappeto.
(4) Processo di polimerizzazione: ad alta temperatura e pressione:
Il tappetino viene compresso allo spessore target.
L'umidità all'interno del tappetino evapora rapidamente (generando una notevole quantità di vapore che deve essere adeguatamente ventilato).
La resina termoindurente (PMDI o fenolica) applicata ai fili si scioglie, scorre e penetra nelle fibre del legno.
A temperature elevate e prolungate, la resina subisce una reticolazione (indurimento), legando saldamente insieme i fili di legno.
Il profilo di densità attraverso lo spessore del pannello è ottimizzato (tipicamente strati superficiali a densità più elevata e nucleo a densità inferiore, ottenuti tramite il controllo della pressione a zone).
(5) Rilascio e scarico della pressione:
Quando il tappeto raggiunge la zona di uscita della pressa, il sistema idraulico solleva gradualmente il piano superiore, rilasciando passo dopo passo la pressione. Questa decompressione controllata è fondamentale per prevenire la delaminazione o la formazione di bolle del pannello (nota come 'esplosione di vapore').
Il pannello OSB completamente polimerizzato (ora chiamato 'pannello verde') viene scaricato dall'uscita della pressa e trasportato via dal trasportatore di scarico per il successivo raffreddamento, rifilatura, levigatura, ecc.
(6) Circolazione del nastro d'acciaio: dopo aver scaricato il pannello pressato, i due nastri d'acciaio si avvolgono attorno ai tamburi rotanti su ciascuna estremità della pressa e ritornano all'ingresso per afferrare il tappeto successivo, avviando un nuovo ciclo di pressatura.
3.Struttura e composizione centrale
Sistema di piastre di pressatura a caldo: composto da più piastre riscaldanti, l'interno è riscaldato da olio diatermico o vapore per fornire una temperatura uniforme.
Sistema di nastri in acciaio: Due nastri circolari in acciaio (superiore e inferiore) trattengono le lastre e funzionano in continuo per garantire una trasmissione uniforme della pressione.
Sistema idraulico: la pressione viene applicata tramite cilindri idraulici e la forza di pressione in diverse aree può essere regolata in sezioni.
Sistema di controllo: controllo PLC o computer, monitoraggio in tempo reale di parametri quali temperatura, pressione e velocità.
Attrezzature ausiliarie: comprendono pavimentatrici, prepressatrici, sezioni di raffreddamento, sistemi di segatura, ecc.
![Dettagli delle linee continue di pressatura piana]( "Details of continuous flat pressing lines")
Ⅲ .Sistema di raffreddamento a doppio canale
1. Design a doppio canale
Raffreddamento interno: i tubi di raffreddamento incorporati all'interno delle piastre della pressa fanno circolare acqua fredda per assorbire il calore interno.
Raffreddamento esterno: l'aria forzata o lo spruzzo d'acqua riducono rapidamente la temperatura superficiale.
Questa sinergia elimina la deformazione da stress causata da un raffreddamento non uniforme ('nucleo caldo, superficie fredda').
2. Meccanismo di stabilizzazione rapida
Dopo la pressatura (160-200℃), il sistema raffredda i pannelli a <50℃ entro 60-90 secondi.
La resina polimerizza completamente durante questa fase, bloccando la struttura della tavola.
Il raffreddamento più veloce del 40% previene il rimbalzo dello spessore (precisione: ±0,1 mm).
3. Vantaggi tecnici
Risparmio energetico: consumo ridotto del 15-20% tramite il recupero del calore di scarto (ad esempio, preriscaldamento dell'acqua della caldaia).
Efficienza: velocità della linea più veloce del 30% e tempo di ciclo più breve.
Qualità: previene le crepe interne, aumenta il MOR (modulo di rottura) del 10-15%.
La nostra storia di sviluppo
2007-2010
2007 -La nostra fabbrica ha iniziato a produrre set completi di linee di produzione OSB、PB、MDF.
2013
Viene fondata Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Research Co..Ltd, per la ricerca e lo sviluppo di macchinari per compensato e OSB, PB, MDF. La direzione principale della ricerca è realizzare l'automazione dei macchinari per compensato.
2015
Viene fondata Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, l'attenzione allo sviluppo è iniziata sul mercato estero, per servire più clienti stranieri.
2017
Il nostro marchio di fascia alta -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd è stato fondato, principalmente per clienti stranieri, per realizzare la pianificazione e la progettazione dell'intero impianto e ottenere un'automazione completa di fascia alta.
2018
Il nostro marchio di fascia alta, Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, è stato fondato, principalmente per clienti stranieri, per realizzare l'intera pianificazione e progettazione dell'impianto e ottenere un'automazione completa di fascia alta.
2022
Le attività all'estero della nostra fabbrica hanno raggiunto una crescita significativa, spedindo macchine in molti paesi diversi, come America, Messico, Colombia, Russia, Indonesia, Vietnam, Malesia, Tailandia, Egitto, Turchia, Ucraina, Romania, Portogallo, Africa e altri.
2024
Continuiamo ad aderire alla strategia di diventare globale, per diventare un marchio mondiale.
Foto di gruppo del cliente
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Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
