Είστε εδώ: Σπίτι / Προϊόντα / Γραμμή Παραγωγής OSB / Πλήρης εξοπλισμός παραγωγής OSB / Γραμμή παραγωγής OSB υψηλής απόδοσης και απόδοσης με συνεχή θερμή πίεση

Γραμμή Παραγωγής OSB με συνεχή θερμή πίεση

Υψηλής απόδοσης και αποδοτική γραμμή παραγωγής OSB με Prepress

Τριβείο για γραμμή παραγωγής υψηλής απόδοσης και απόδοσης OSB

Μηχανή διαμόρφωσης ματ για γραμμή παραγωγής OSB

Γραμμή παραγωγής OSB υψηλής απόδοσης και απόδοσης με συνεχή θερμή πίεση

Αυτή η γραμμή παραγωγής ενσωματώνει προηγμένη τεχνολογία συνεχούς επίπεδης πίεσης, σχεδιασμένη για παραγωγή υψηλής χωρητικότητας, υψηλής απόδοσης και υψηλής ποιότητας OSB (Oriented Strand Board). Το πλήρως ενσωματωμένο σύστημα περιλαμβάνει αυτοματοποιημένη προετοιμασία κλώνων, ανάμειξη ρητίνης ακριβείας, διαμόρφωση προσανατολισμένη σε πολλαπλά στρώματα, συνεχή θερμή πίεση και έξυπνες διαδικασίες φινιρίσματος. Προσφέρει εξαιρετικά πλεονεκτήματα όπως υψηλή ταχύτητα παραγωγής, σταθερή ποιότητα πάνελ και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Εξοπλισμένη με ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου, η γραμμή επιτρέπει την παρακολούθηση δεδομένων πλήρους διαδικασίας και την απομακρυσμένη διαχείριση. Κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας, συνεχή βιομηχανική λειτουργία, ικανοποιεί τη σταθερή ζήτηση για πάνελ OSB υψηλής απόδοσης σε κατασκευές, έπιπλα, συσκευασία και συναφείς βιομηχανίες.


Διαθεσιμότητα:



Ρωτώ Προσθήκη στο καλάθι

Μοντέλο:
MH-OSB
Μάρκα:
MINGHUNG

Περιγραφή προϊόντος

Γραμμή παραγωγής OSB υψηλής απόδοσης και απόδοσης με συνεχή θερμή πίεση

Η γραμμή παραγωγής OSB υψηλής χωρητικότητας και υψηλής απόδοσης είναι ένα σύγχρονο σύστημα παραγωγής σχεδιασμένο με βασικούς στόχους τη συνεχή λειτουργία, τη μεγιστοποίηση της απόδοσης, τη βελτιστοποιημένη ενεργειακή απόδοση και τη σταθερή, υψηλής ποιότητας παραγωγή. Αντιπροσωπεύει μια βιομηχανική αναβάθμιση στην κατασκευή OSB μέσω υψηλού αυτοματισμού, ακριβούς ελέγχου διαδικασίας και ολοκληρωμένου έξυπνου χειρισμού υλικών.

Βασικά Χαρακτηριστικά Απόδοσης

Υψηλή χωρητικότητα: Η ετήσια σχεδιασμένη χωρητικότητα για μία γραμμή μπορεί να φτάσει τα 300.000 έως 600.000 κυβικά μέτρα (ανάλογα με τις προδιαγραφές συνεχούς πρέσας και το πάχος του προϊόντος), ξεπερνώντας κατά πολύ τις παραδοσιακές γραμμές πρέσας πολλαπλών ανοιγμάτων (συνήθως 100.000-250.000 m³/έτος).

Υψηλή απόδοση:

Εξαιρετικά γρήγορη ταχύτητα παραγωγής: Η ταχύτητα γραμμής συνεχούς πίεσης μπορεί να φτάσει τα 40-120 μέτρα ανά λεπτό (ανάλογα με το πάχος του πάνελ).

Σχεδόν μηδενικός χρόνος μη παραγωγής: Εξαλείφει τις κυκλικές διακοπές για τη φόρτωση, την εκφόρτωση και το άνοιγμα/κλείσιμο της πρέσας που είναι εγγενείς στις πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων.

Υψηλή λειτουργική διαθεσιμότητα: Ο σχεδιασμένος λειτουργικός ρυθμός συχνά υπερβαίνει το 90%.

Υψηλή ποιότητα και σταθερότητα:

Η συνεχής, συνεχής διαδικασία θερμής συμπίεσης εξασφαλίζει εξαιρετικά ομοιόμορφες φυσικές ιδιότητες κατά μήκος και κατά μήκος του πάνελ.

Ακριβής έλεγχος πάχους (η ανοχή μπορεί να είναι εντός ±0,15 mm).

Εξαιρετική επιπεδότητα επιφάνειας, που απαιτεί ελάχιστη ποσότητα λείανσης, που οδηγεί σε υψηλή χρήση πρώτων υλών.

Υψηλή ενεργειακή απόδοση και χαμηλή κατανάλωση:

Η υψηλή θερμική απόδοση της συνεχούς πρέσας μειώνει την κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος κατά 15-30% σε σύγκριση με τις διακοπτόμενες πρέσες.

Υψηλό ποσοστό χρήσης κόλλων (ειδικά MDI), με ποσοστά εφαρμογής ικανά για ακριβή βελτιστοποίηση.

Ο υψηλός αυτοματισμός μειώνει σημαντικά το κόστος εργασίας ανά μονάδα προϊόντος.

Διαδικασία Παραγωγής

Πρώτες ύλες (κούτσουρα μικρής διαμέτρου, ροκανίδια) → Απολέπιση → Στέγνωμα → Κοσκίνισμα/Ταξινόμηση → Ανάμειξη → Μορφοποίηση με προσανατολισμό πολλαπλών στρωμάτων → Συνεχής επίπεδη πίεση θερμής πίεσης → ψύξη → κοπή → λείανση → ταξινόμηση και συσκευασία. Μεταξύ αυτών, η διαμόρφωση ψάθας και η συνεχής θερμή πίεση είναι οι βασικές διαδικασίες που επιτρέπουν υψηλή χωρητικότητα και απόδοση.

Διαδικασία παραγωγής OSB

Γραμμή παραγωγής πάνελ με βάση το ξύλο MINGHUNG

Εξοπλισμός Παραγωγής

1. Εξοπλισμός χειρισμού και προετοιμασίας πρώτων υλών

Log Debarker

Τύμπανο ή Δίσκος Chipper

Flaker (τύπος δακτυλίου ή τυμπάνου)

Σύστημα διαλογής και ταξινόμησης τσιπ/κλώνων (οθόνες δόνησης, ταξινομητές αέρα)

Σιλό αποθήκευσης υγρού σκέλους και σύστημα μεταφοράς

MINGHUNG OSB Διαδικασία θρυμματισμού ξύλου

ζωηρός

κυλινδρικό κόσκινο

Μηχάνημα στεγνώματος τσιπς για γραμμή παραγωγής OSB

2. Εξοπλισμός τμήματος στεγνώματος

Περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων (τριπλό πέρασμα ή ένα πέρασμα)

Σύστημα φούρνου θερμού αέρα (αέριο, πετρέλαιο ή καύσιμο βιομάζας)

Σύστημα διαλογής και μεταφοράς ξηρών κλώνων

Σιλό αποθήκευσης Dry Strand

Σύστημα μίξερ κόλλας γραμμής παραγωγής προσανατολισμένης πλακέτας

3. Σύστημα Προμήθειας Ανάμειξης & Ρητίνης

Ζυγαριά Dry Strand

Περιστροφικό μπλέντερ υψηλής ταχύτητας

Σύστημα αποθήκευσης και τροφοδοσίας ρητίνης (για MDI/PF/PMDI)

Γαλάκτωμα κεριού και άλλα συστήματα παροχής πρόσθετων

Κάδος συγκράτησης Blended Strand

Μηχανή διαμόρφωσης για τη γραμμή παραγωγής OSB

4. Εξοπλισμός τμημάτων διαμόρφωσης (Πυρήνας Περιοχή 1)

Σύστημα μέτρησης και διανομής κλώνων

Προσανατολισμός υψηλής έντασης (μηχανικός ή πνευματικός, με δυνατότητα πολλαπλών στρωμάτων)

Προπρεσάρισμα ματ (Τύπος ζώνης ή κυλίνδρου)

Διαδικτυακό σύστημα ζύγισης και προφίλ πυκνότητας ματ

Σύστημα ανακύκλωσης ψαλιδιών κοπής και σκραπ

Γραμμή μηχανής συνεχούς θερμής πρέσας MINGHUNG MDF PB OSB

5. Εξοπλισμός τμήματος θερμής πίεσης (περιοχή πυρήνα 2)

Συνεχής επίπεδη πρέσα ή θερμή πρέσα πολλαπλών ανοίγματος

Σύστημα ιμάντα και κίνησης από χάλυβα

Πλάκες θέρμανσης και υδραυλικό σύστημα

Ηλεκτρονικό σύστημα μέτρησης πάχους και ελέγχου σερβομηχανισμού

Σύστημα ιμάντα διαμόρφωσης πίεσης τροφοδοσίας και σύστημα επιτάχυνσης

Πατήστε Outfeed Transfer System

6. Εξοπλισμός Post-Press & Cutting Equipment

Star Cooler ή Roller Cooler System

Διαμήκη πριόνια κοπής

Πριόνια εγκάρσιας κοπής

Σύστημα στοίβαξης/αποστοίβαξης πάνελ

Ενδιάμεσος χώρος αποθήκευσης και κλιματισμού

Γραμμή τριβείου διπλής όψης για PB OSB MDF

7. Εξοπλισμός λείανσης & φινιρίσματος

Τριβείο ευρείας ζώνης (διαμόρφωση 4 κεφαλών, 6 κεφαλών ή 8 κεφαλών)

Σύστημα εξαγωγής σκόνης και ανάκτησης σκόνης τριβείου

Σταθμός βαθμολόγησης και επιθεώρησης πίνακα

Σύστημα αυτόματης συσκευασίας και τεντώματος

Σύστημα αποθήκευσης και αποστολής τελικών προϊόντων

Siemens PLC για γραμμή παραγωγής MDF PB OSB

8. Βοηθητικά & Συστήματα Κοινής Ωφέλειας

Σύστημα Ηλεκτρικού Ελέγχου (PLC/DCS, Κεντρικός Χώρος Ελέγχου)

Υδραυλικά και Πνευματικά Πακέτα Ισχύος

Θερμικό Ενεργειακό Κέντρο (Θερμαντήρας Πετρελαίου / Ατμολέβητας)

Συστήματα Προστασίας Περιβάλλοντος (Φίλτρα Αποσκευών, Μείωση VOC, Επεξεργασία Νερού)

Σταθμός πεπιεσμένου αέρα και σύστημα κρύου νερού

Εισαγωγή στο Continuous Flat Press

1. Αρχή εργασίας

Η συνεχής επίπεδη πρέσα χρησιμοποιεί ένα σύστημα μεταφοράς χαλύβδινου ιμάντα για την τροφοδοσία του διαμορφωμένου και προπρεσαριστού συνεχούς στρώματος σε μια μακριά (συχνά δεκάδες μέτρα) ζώνη θέρμανσης και συμπίεσης που σχηματίζεται από πάνω και κάτω σετ θερμαινόμενων πλακών. Μεταφερόμενο από τους χαλύβδινους ιμάντες με σταθερή ταχύτητα, το χαλάκι υφίσταται συνεχή σκλήρυνση ρητίνης υπό καθορισμένο έλεγχο θερμοκρασίας, πίεσης και πάχους, μετατρέποντας από χαλαρό στρώμα στην τροφοδοσία σε μια συμπαγή, συνεχή λωρίδα πάνελ στην έξοδο.

2. Δομή πυρήνα και υποσυστήματα

Σύστημα ιμάντων από χάλυβα:

Ζώνες από κράμα χάλυβα υψηλής αντοχής: Πάχους περίπου 2-3 mm, με ειδική αντικολλητική επίστρωση (π.χ. PTFE), ανθεκτικές σε υψηλές θερμοκρασίες, φθορά και κόπωση.

Σύστημα κίνησης και τάνυσης: Οι κύριοι κύλινδροι μετάδοσης κίνησης παρέχουν ισχύ. Οι κύλινδροι τάνυσης διατηρούν σταθερή τάνυση του ιμάντα για ομαλή, χωρίς ολίσθηση λειτουργία.

Σύστημα διεύθυνσης: Παρακολουθεί και διορθώνει την κακή ευθυγράμμιση της ζώνης σε πραγματικό χρόνο, κρίσιμης σημασίας για την ασφαλή συνεχή λειτουργία.

Σύστημα θερμαινόμενης πλάκας:

Πλάκες θέρμανσης με ζώνες: Η πρέσα χωρίζεται κατά μήκος σε πολλαπλές ζώνες πίεσης/θερμοκρασίας (π.χ. ζώνες προθέρμανσης, κύριας συμπίεσης, ζώνες βαθμονόμησης), η καθεμία ελεγχόμενη ανεξάρτητα από τη θερμοκρασία (συνήθως χρησιμοποιώντας θερμικό λάδι, με ακρίβεια ±1°C).

Υδραυλικό σύστημα: Χρησιμοποιεί μια μήτρα πολλών (συχνά εκατοντάδων) μικρών υδραυλικών κυλίνδρων τοποθετημένων στις πλάκες. Ένα υδραυλικό σύστημα σερβομηχανισμού επιτρέπει τη συνεχή, ακριβή τοπική ρύθμιση πίεσης για τον έλεγχο του πάχους του πάνελ, η οποία είναι η βασική τεχνολογία για την επίτευξη υψηλής ακρίβειας πάχους.

Σύστημα ελέγχου πάχους:

Online Thickness Gauge: Σαρώνει το πάχος του πίνακα σε πραγματικό χρόνο στην έξοδο τύπου.

Έλεγχος κλειστού βρόχου: Τα δεδομένα πάχους ανατροφοδοτούνται στο υδραυλικό σύστημα σερβομηχανισμού, το οποίο προσαρμόζει συνεχώς την πίεση των αντίστοιχων κυλίνδρων για να αντισταθμίσει τις αποκλίσεις στο πάχος που προκαλούνται από διακυμάνσεις στη γεωμετρία των κλώνων, την περιεκτικότητα σε υγρασία ή την πυκνότητα του στρώματος.

Συστήματα τροφοδοσίας και εξόδου:

Στεγανοποίηση τροφοδοσίας και ζώνη μετάβασης πίεσης: Αποτρέπει την πρόωρη σκλήρυνση της ρητίνης ('pre-cure') στις ματ άκρες και εξασφαλίζει ομαλή μετάβαση της πίεσης.

Outfeed Cooling and Tension Zone: Επιτρέπει την αρχική σταθεροποίηση του πίνακα και διατηρεί σταθερή λειτουργία του ιμάντα.

Λεπτομέρειες συνεχών επίπεδων γραμμών πίεσης

Πλεονεκτήματα σε σύγκριση με τις πρέσες πολλαπλών ανοίγματος

Χαρακτηριστικό	Συνεχής επίπεδη πρέσα	Παραδοσιακή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων
Λειτουργία παραγωγής	Πραγματική συνεχής παραγωγή, χωρίς διακοπή	Διακοπτόμενη κυκλική παραγωγή (φόρτωση-πίεση-εκφόρτωση)
Ικανότητα	Εξαιρετικά υψηλό, που καθορίζεται από τη γραμμική ταχύτητα	Χαμηλότερο, περιορισμένο από τον χρόνο κύκλου και τον αριθμό των ανοιγμάτων
Ποιότητα προϊόντος	Ομοιόμορφες διαμήκεις ιδιότητες, πολύ υψηλή ακρίβεια πάχους	Πιθανή διακύμανση ιδιοτήτων μεταξύ των ανοιγμάτων
Διαστάσεις πίνακα	Απεριόριστο μήκος, ευέλικτη κοπή	Καθορίζεται από το μέγεθος της πλάκας
Κατανάλωση Ενέργειας	Υψηλή θερμική απόδοση, χαμηλότερη ενέργεια ανά μονάδα	Σημαντική απώλεια θερμότητας λόγω συχνού ανοίγματος/κλεισίματος
Αυτοματοποίηση	Πλήρως ενσωματωμένο σε συνεχή αυτοματοποιημένη γραμμή	Απαιτεί πολύπλοκα συστήματα φόρτωσης/εκφόρτωσης
Ευκαμψία	Ιδανικό για προϊόντα μεγάλου όγκου, ενός ή παρόμοιου πάχους	Σχετικά πιο ευέλικτο για αλλαγή προδιαγραφών πάχους