|
Διαδικασία γραμμής παραγωγής πάνελ OSB
Μια πλήρης γραμμή παραγωγής OSB αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια στάδια:
1. Επεξεργασία κορμών: Αφαίρεση του φλοιού, πλύσιμο και κοπή σε τεμάχια.
2. Προετοιμασία κλώνου: Ξεφλουδίστε τούβλα ξύλου σε κλώνους καθορισμένων διαστάσεων.
3. Ξήρανση: Μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία του κλώνου σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.
4. Διαλογή και ταξινόμηση: Ταξινόμηση κατά μέγεθος και αφαίρεση ακαθαρσιών.
5. Ανάμειξη: Ακριβής εφαρμογή συνδετικού ρητίνης (συνήθως MDI ή Φαινόλη-Φορμαλδεΰδη).
6. Προσανατολισμένη Μορφοποίηση: Η διαδικασία πυρήνα, στρώση ρητινοποιημένων κλώνων κατευθυντικά σε ένα χαλάκι.
7. Pre-pressing and Hot Pressing: Ωρίμανση υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση σε συνεχή ή κατά παρτίδα πρέσα.
8. Ψύξη και ρύθμιση: Μείωση της θερμοκρασίας και απελευθέρωση της εσωτερικής καταπόνησης.
9. Τρίψιμο και λείανση: Κοπή σε μέγεθος και φινίρισμα επιφάνειας.
10. Επιθεώρηση και συσκευασία: Έλεγχος ποιότητας και συσκευασία για αποθήκευση.
|
Εξοπλισμός Παραγωγής
I. Εξοπλισμός τμήματος προετοιμασίας πρώτων υλών
1. Εξοπλισμός θρυμματισμού και απολέπισης
Drum Chipper: Επεξεργάζεται κορμούς ή μπλοκ ξύλου σε απαιτούμενα ροκανίδια
Ring Flaker: Βασικός εξοπλισμός που ξεφλουδίζει τα ροκανίδια ξύλου σε τυπικά γεωμετρικά νήματα (συνήθως μήκους 40-150 mm)
Εξοπλισμένο με υδραυλικό σύστημα κίνησης, γωνία λεπίδας με ακρίβεια ρυθμιζόμενη
Δυνατότητα παραγωγής: 10-100 m³/ώρα (με βάση το στέγνωμα στο φούρνο)
Η αποδεκτή απόδοση κλώνου μπορεί να υπερβαίνει το 90%
2. Σύστημα Διαλογής και Διαλογής
Δονούμενη οθόνη πολλαπλών καταστρωμάτων : Ταξινομεί τα νήματα κατά μέγεθος (λεπτές επιφάνειες, χοντρό υλικό πυρήνα)
Ταξινομητής αέρα: Αφαιρεί ακαθαρσίες, φλοιό και σκόνη
Chip Storage Bin και Strand Storage Bin: Εξοπλισμένο με παρακολούθηση στάθμης και αυτόματα συστήματα τροφοδοσίας/εκφόρτισης
II. Εξοπλισμός τμήματος ξήρανσης και ανάμειξης
1. Σύστημα στεγνώματος
Περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων τριπλής διέλευσης (Κύριος εξοπλισμός)
Πηγή θερμότητας: Φυσικό αέριο, καύσιμο βιομάζας ή θερμικό πετρέλαιο
Θερμοκρασία στεγνώματος: Ρυθμιζόμενη μεταξύ 200-400°C
Περιεκτικότητα σε υγρασία μετά το στέγνωμα: 2-4%
Εξοπλισμένο με συστήματα ανάκτησης θερμότητας καυσαερίων και απομάκρυνσης σκόνης
2. Σύστημα ανάμειξης
Περιστροφικό μπλέντερ υψηλής ταχύτητας
Σχεδιασμός διπλού ή πολλαπλών αξόνων για ομοιόμορφη ανάμειξη
Ακρίβεια ελέγχου εφαρμογής ρητίνης: ±0,5%
Συμβατότητα ρητίνης: MDI, PF, PMDI, κ.λπ.
Δυνατότητα προσθήκης πρόσθετων όπως κερί, σκληρυντικά
Σύστημα παρασκευής και προμήθειας ρητίνης
Αυτόματη μέτρηση, ανάμειξη και παράδοση
Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας (το MDI απαιτεί αποθήκευση σταθερής θερμοκρασίας)
III. Εξοπλισμός τμημάτων μορφοποίησης και μορφοποίησης ψάθας
1. Υψηλής Έντασης Προσανατολισμένος Προηγούμενος (Βασικός Εξοπλισμός)
Μηχανολογικός Προσανατολισμός Πρώην
Αρχή εργασίας: Προσανατολίζει τους κλώνους μέσω της φυγόκεντρης δύναμης που δημιουργείται από περιστρεφόμενους δίσκους υψηλής ταχύτητας
Βασικά συστατικά:
Κάδοι μέτρησης: Ελέγξτε με ακρίβεια τη ροή του κλώνου για κάθε στρώμα
Δίσκοι προσανατολισμού: Ρυθμιζόμενη ταχύτητα (200-800 rpm), υψηλή ακρίβεια προσανατολισμού
Κεφαλές διαμόρφωσης: Ανεξάρτητα ελεγχόμενο σύστημα πολλαπλών στρώσεων, έως 5 στρώσεις
Σύστημα σάρωσης: Παρακολούθηση προφίλ πυκνότητας ματ σε πραγματικό χρόνο
Πνευματικός Προσανατολισμός Πρώην
Προσανατολίζει τα νήματα μέσα από πεδία ροής αέρα υψηλής ταχύτητας
Κατάλληλο για πολύ μακριές λεπτές κλωστές (μήκος >100mm)
Πιο ήπιος προσανατολισμός με ελάχιστη ζημιά στο σκέλος
Τεχνικές Παράμετροι:
Ταχύτητα διαμόρφωσης: Έως 60 m/min
Πλάτος μορφοποίησης: 1300-2800 mm
Ακρίβεια ελέγχου πάχους: ±0,1 mm
Απόκλιση πυκνότητας: <±3%
2. Ματ Προπρεσάρισμα
Προπρεσάρισμα συνεχούς ιμάντα
Αρχική συμπύκνωση για ευκολότερη μεταφορά
Πίεση προπρεσάρωσης: 2-8 MPa
Εξοπλισμένο με συστήματα κοπής άκρων και ανάκτησης σκραπ
IV. Εξοπλισμός τμήματος θερμής πίεσης και μετα-επεξεργασίας
1. Σύστημα θερμής πίεσης
Συνεχής επίπεδη πρέσα
Πίεση: 200-500 N/cm²
Θερμοκρασία: 180-240°C (ρυθμιζόμενη ανάλογα με τον τύπο ρητίνης)
Μήκος πρέσας: 15-50 μέτρα (καθορίζει την ταχύτητα παραγωγής)
Πλάτος πάνελ: 1,3-2,8 μέτρα
Τεχνικά Χαρακτηριστικά:
Σύστημα ιμάντα χάλυβα: Ειδική επίστρωση, αντικολλητική, μεγάλη διάρκεια ζωής
Σύστημα θέρμανσης: Πλάκες με θερμικό λάδι ή ατμό
Σύστημα ελέγχου πάχους: Online μετρητής πάχους + σερβοκύλινδροι
Ταχύτητα παραγωγής: Έως 100 m/min
2. Σύστημα ψύξης και κλιματισμού
Star Cooler:
Ψύχει πάνελ από υψηλή θερμοκρασία σε κάτω από 50°C
Χρόνος ψύξης: 20-60 λεπτά
Εξοπλισμένο με σύστημα εξαναγκασμένης ψύξης αέρα
Αποθήκη Κλιματισμού:
Περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας (20-30°C, 45-65% RH)
Χρόνος προετοιμασίας: 24-72 ώρες
Αυτοματοποιημένο σύστημα στοίβαξης και μεταφοράς
V. Εξοπλισμός τμήματος κοπής και λείανσης
1. Πριόνια κοπής
Σύστημα κοπής άκρων υψηλής ταχύτητας:
Σχέδιο διπλής λεπίδας πριονιού για ταυτόχρονο κόψιμο άκρων
Ακρίβεια κοπής: ±0,5 mm
Αυτόματος τεμαχισμός και ανάκτηση σκραπ
Πριόνι εγκάρσιας κοπής:
Σχέδιο ιπτάμενου πριονιού ή επιτραπέζιου πριονιού
Προγραμματιζόμενο μήκος κοπής (έως 6 μέτρα)
Δυνατότητα παραγωγής: 30-100 πάνελ/λεπτό
2. Τριβείο
Αριθμός κεφαλών λείανσης: 4-8 (συνδυασμός χονδροειδούς και λεπτής λείανσης)
Πλάτος ιμάντα λείανσης: 1300-2800 mm
Ανοχή πάχους μετά το τρίψιμο: ±0,1 mm
Εξοπλισμένο με αυτόματο σύστημα ανίχνευσης και αντιστάθμισης πάχους
Αποδοτικότητα συλλογής σκόνης: >99,9%
VI. Βοηθητικά Συστήματα και Συστήματα Ελέγχου
1. Σύστημα Ελέγχου Αυτοματισμού
Κεντρικός Χώρος Ελέγχου:
Σύστημα ελέγχου PLC: Siemens, AB, κ.λπ.
Κατανεμημένο σύστημα ελέγχου DCS
Διαδικτυακή παρακολούθηση ποιότητας:
Μετρητής πάχους (ακτινοβολία ή λέιζερ)
Σαρωτής προφίλ πυκνότητας
Διαδικτυακός ανιχνευτής υγρασίας
Σύστημα ανίχνευσης ελαττωμάτων (αναγνώριση ακτίνων Χ ή όρασης)
2. Συστήματα Ενέργειας και Προστασίας Περιβάλλοντος
Κέντρο Θερμικής Ενέργειας:
Θερμικός θερμοσίφωνας λαδιού ή ατμολέβητας
Σύστημα ανάκτησης θερμότητας καυσαερίων
Σύστημα καύσης βιομάζας (προαιρετικό)
Σύστημα περιβαλλοντικής επεξεργασίας:
Φίλτρο Baghouse: Αποδοτικότητα αφαίρεσης σκόνης >99,5%
Σύστημα επεξεργασίας VOC: RTO ή προσρόφηση ενεργού άνθρακα
Σύστημα κυκλοφορίας νερού: Σχέδιο μηδενικής εκκένωσης
|
Πλεονεκτήματα αυτής της γραμμής παραγωγής
Ανώτερη απόδοση προϊόντος: Η προσανατολισμένη δομή ενισχύει τις μηχανικές ιδιότητες του OSB (ειδικά την αντοχή στην κάμψη και την εσωτερική συγκόλληση) κατά 50%-100% σε σύγκριση με την τυπική μοριοσανίδα, επιτρέποντάς του να αντικαταστήσει εν μέρει το κόντρα πλακέ.
Υψηλή χρήση πρώτων υλών: Μπορεί να χρησιμοποιήσει ταχέως αναπτυσσόμενα είδη, κορμούς μικρής διαμέτρου, αραιώσεις και υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου, μειώνοντας το κόστος των πρώτων υλών.
Υψηλή απόδοση παραγωγής: Συνεχής, αυτοματοποιημένη λειτουργία με ετήσια χωρητικότητα που κυμαίνεται από 200.000 έως 500.000 κυβικά μέτρα (ανάλογα με τη διαμόρφωση της γραμμής).
Εξοικονόμηση ενέργειας και φιλικό προς το περιβάλλον: Ενσωματώνει συστήματα στεγνώματος και ανάκτησης θερμότητας υψηλής απόδοσης για μείωση της κατανάλωσης ενέργειας. Χρησιμοποιεί φιλική προς το περιβάλλον ρητίνη MDI (χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης), επιτρέποντας την παραγωγή πάνελ με πιστοποίηση E0 ή CARB.
Ευελιξία παραγωγής: Μία μόνο γραμμή μπορεί να παράγει διάφορες προδιαγραφές OSB (πάχος: 6-40mm) για πολλαπλές εφαρμογές (δομικές, διακοσμητικές, συσκευασίας) προσαρμόζοντας τις παραμέτρους διαμόρφωσης.
Υψηλό επίπεδο αυτοματισμού: Επιτρέπει την παρακολούθηση δεδομένων πλήρους διαδικασίας και την ποιοτική ιχνηλασιμότητα από την πρώτη ύλη στο τελικό προϊόν, μειώνοντας την εξάρτηση από την εργασία και βελτιώνοντας τη συνέπεια.
|
Εφαρμογή Πάνελ OSB
Δόμηση & Κατασκευή: Επένδυση τοίχων, δάπεδα οροφής, υπόστρωμα δαπέδου, ιστοί δοκών I κ.λπ. Πρωταρχικό υλικό για ξύλινες κατασκευές ελαφρού σκελετού.
Συσκευασία & Logistics: Κλουβιά βαρέως τύπου, παλέτες, χωματερή αποθήκης λόγω υψηλής αντοχής και αντοχής σε κρούση.
Κατασκευή επίπλων: Κουφώματα ντουλαπιών, επιτραπέζιοι πυρήνες, πάτοι συρταριών.
Εσωτερική διακόσμηση: Υπόστρωμα για φινιρίσματα τοίχων και οροφής.
Ειδικές Εφαρμογές: Δάπεδα κοντέινερ, δάπεδα RV, δομικά πάνελ για περίπτερα προσωρινών εκθέσεων.
|
Εταιρικό Προφίλ
Είμαστε η Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd στην Κίνα εργοστάσιο και κατασκευαστής πλήρων σετ μηχανημάτων κόντρα πλακέ και μηχανημάτων καπλαμά. Με πολυετή εμπειρία παραγωγής, προηγμένη τεχνολογία παραγωγής, έμπειρους εργάτες και επαγγελματίες μηχανικούς, μπορούμε να σας προσφέρουμε τα κατάλληλα, καλά και ισχυρά μηχανήματα για εσάς.
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
