Producción de tableros de OSB con marca de poca capacidad -quina

¿Sabes qué son los tableros OSB? ¿Qué se puede usar? ¿Y cómo hacer el tablero OSB?

Después de saber qué son las juntas de OSB, pero ¿sabes cómo hacer OSB? ¿Qué máquinas son necesarias y necesarias para la producción de OSB?

El paso de producción principalmente de la placa OSB incluye: Wood Chipper, Machine Flakes Making, pantalla vibratoria, secadora rotativa, sistema adhesivo de resina, línea de formación de esteras, preplina continua, prensa caliente, máquina de tamaño de borde y lijado

Ahora veamos cada paso de producción importante uno por uno

◆ Máquina de fabricación de hilos /copos

Preparación de materia prima

Selección de madera: use más madera de crecimiento rápido (como álamo, pino, etc.) o madera de diámetro pequeño, ramas y ramitas.

Peleo y corte: después de que los troncos se pelan, se cortan en hebras (hebras) que tienen 40-100 mm de largo, 5-20 mm de ancho y 0.3-0.7 mm de espesor por una cortadora.

Secado: las virutas de madera húmeda deben secarse a través de una secadora (como una secadora de tambor) para reducir el contenido de humedad al 2%-4%.

◆ Secado por humedad

La secadora es un equipo crucial, utilizado principalmente para secar las virutas de madera (astillas de madera). 

Controlar el contenido de humedad para garantizar la calidad del pegado

Requisitos de curado adhesivo:

Los adhesivos utilizados en la producción de OSB (como MDI y resina fenólica) deben curarse por completo en un entorno con un bajo contenido de humedad (2% a 4%). Las virutas de madera húmeda (con un contenido de humedad que generalmente van del 30% al 50%) pueden impedir la penetración del pegamento y las reacciones de reticulación, lo que lleva a una disminución en la resistencia a la unión.

Evite la dilución del pegamento:

La humedad excesiva diluirá el adhesivo, reducirá la cantidad efectiva de unión y aumentará el costo de producción

Mejorar la eficiencia de la presión en caliente y reducir los defectos

Acortar el tiempo de presión caliente

Las virutas de madera seca tienen una mejor conductividad térmica. Durante la presión en caliente, la transferencia de calor es más rápida, lo que puede acortar el tiempo de prensa (por ejemplo, de 8 minutos a 5 minutos) y mejorar la eficiencia de producción.

Prevenir 'Explosión de la placa ':

Cuando las virutas de madera húmeda se someten a una prensada caliente de alta temperatura, la rápida vaporización de la humedad interna puede causar delaminación y burbujeo de la Junta (comúnmente conocido como 'Explosión del tablero ').

◆ Pantalla vibratoria

Función central

Clasificación de tamaño

Las virutas de madera seca se tamizan de acuerdo con diferentes tamaños (longitud, ancho, grosor), y generalmente se clasifican como:

Las virutas de madera de la superficie (delgadas y uniformes, utilizadas para el pavimento direccional de la superficie para mejorar la resistencia).

Las virutas de madera de la capa de núcleo (más grueso, tamaño aleatorio, utilizado para el llenado de la capa de núcleo para reducir los costos).

RESOS DERO PEQUEÑOS (para ser eliminados y reciclados o usados como combustible).

Eliminar las impurezas

Proteja de impurezas como astillas de madera, polvo y corteza de árbol para evitar afectar la fuerza de unión y la calidad del tablero

◆ Sistema de pegado

Pegado: después de secar, las virutas de madera entran en la batidora de pegamento y se mezclan con el adhesivo (generalmente isocianato de MDI o resina fenólica), con la cantidad de pegamento que representa aproximadamente del 5% al 10% del peso de las afeitaciones de madera seca.

Aditivos: se pueden agregar repelentes de agua (como parafina), retardantes de llama, etc.

◆ Formación de esteras

Establecimiento direccional: a través de equipos de colocación mecánica o de aire, las virutas de madera se colocan de manera direccional a lo largo de la capa superficial (dispuesta longitudinalmente) y la capa del núcleo (dispuestas horizontalmente o al azar), formando una estructura de múltiples capas (generalmente tres capas).

◆ Prepress continuos

Presión previa de la losa: presión en frío para la configuración inicial para reducir las fluctuaciones de espesor

◆ Pressing en caliente

Parámetros de presión en caliente: temperatura 180-220 ℃, presión 3-5MPA, tiempo ajustado según el grosor (aproximadamente 3-6 minutos).

Prensas continuas o intermitentes: las pequeñas líneas de producción pueden usar prensas calientes de múltiples capas, y las prensas continuas son más eficientes

◆ Después del tratamiento, corte y lijado

Enfriamiento y corte de borde: después de que se saca la losa de la prensa, se enfría y se corta en tamaños estándar (como 1220 × 2440 mm).

Lijado: el lijado de la superficie asegura la planitud (opcional).

Inspección de calidad: Verifique indicadores como densidad, resistencia y contenido de humedad

Como su capacidad de producción, cada máquina puede ser especificaciones y costos diferentes. Por lo general, la línea completa de producción de la placa OSB es completamente automática, por lo que su capacidad más pequeña debe al menos 100m3/por día. Si desea la capacidad de menos de 100m3, entonces debe ser mediante formación manual.