Producción de tableros OSB con pequeña capacidad: marca líder de China

¿Sabes qué son las placas OSB? ¿Qué se puede utilizar? ¿Y cómo hacer un tablero OSB?

Después de saber qué son las placas OSB, pero ¿sabes cómo hacer OSB? ¿Qué máquinas se requieren y son necesarias para la producción de OSB?

Los principales pasos de producción del tablero OSB incluyen: trituradora de madera, máquina para fabricar escamas, criba vibratoria, secador giratorio, sistema adhesivo de resina, línea de formación de tapetes, preprensa continua, prensa en caliente, máquina de dimensionamiento de bordes y lijado.

Ahora veamos cada paso de producción importante uno por uno.

◆ Máquina para fabricar hebras/escamas

Preparación de materia prima

Selección de madera: Utilice más madera de crecimiento rápido (como álamo, pino, etc.) o madera, ramas y ramitas de pequeño diámetro.

Pelado y rebanado: Una vez pelados los troncos, una rebanadora los corta en hebras (hebras) de 40 a 100 mm de largo, 5 a 20 mm de ancho y 0,3 a 0,7 mm de espesor.

Secado: Las virutas de madera húmedas deben secarse en una secadora (como una secadora de tambor) para reducir el contenido de humedad al 2%-4%.

◆ Secado por humedad

La secadora es un equipo fundamental y se utiliza principalmente para secar virutas de madera (astillas de madera). 

Controlar el contenido de humedad para garantizar la calidad del pegado.

Requisitos de curado del adhesivo:

Los adhesivos utilizados en la producción de OSB (como MDI y resina fenólica) deben curarse completamente en un ambiente con un bajo contenido de humedad (2% a 4%). Las virutas de madera húmedas (con un contenido de humedad que suele oscilar entre el 30 % y el 50 %) pueden impedir la penetración del pegamento y las reacciones de reticulación, lo que provoca una disminución de la fuerza de unión.

Evite la dilución del pegamento:

La humedad excesiva diluirá el adhesivo, reducirá la cantidad de unión efectiva y aumentará el costo de producción.

Mejorar la eficiencia del prensado en caliente y reducir los defectos.

Acortar el tiempo de prensado en caliente.

Las virutas de madera secas tienen mejor conductividad térmica. Durante el prensado en caliente, la transferencia de calor es más rápida, lo que puede acortar el tiempo de prensado (por ejemplo, de 8 minutos a 5 minutos) y mejorar la eficiencia de la producción.

Prevenir la 'explosión del tablero' :

Cuando las virutas de madera húmedas se someten a un prensado en caliente a alta temperatura, la rápida vaporización de la humedad interna puede provocar delaminación y burbujas en el tablero (comúnmente conocido como 'explosión del tablero').

◆ Criba vibratoria

Función central

Clasificación de tamaño

Las virutas de madera secas se tamizan según diferentes tamaños (largo, ancho, espesor), y suelen clasificarse en:

Virutas de madera de superficie (delgadas y uniformes, utilizadas para pavimentos direccionales de superficie para mejorar la resistencia).

Virutas de madera de la capa central (más gruesas, de tamaño aleatorio, utilizadas para el relleno de la capa central para reducir costos).

Restos demasiado pequeños (para eliminar y reciclar o utilizar como combustible).

Eliminar impurezas

Elimina impurezas como astillas de madera, polvo y corteza de árbol para evitar afectar la fuerza de unión y la calidad del tablero.

◆ Sistema de encolado

Pegado: Después del secado, las virutas de madera ingresan al mezclador de pegamento y se mezclan con el adhesivo (generalmente isocianato de MDI o resina fenólica), y la cantidad de pegamento representa aproximadamente del 5% al ​​10% del peso de las virutas de madera secas.

Aditivos: Se pueden añadir repelentes de agua (como parafina), retardantes de llama, etc.

◆ Formación de tapete

Colocación direccional: Mediante equipos de colocación mecánicos o aéreos, las virutas de madera se colocan de manera direccional a lo largo de la capa superficial (dispuesta longitudinalmente) y la capa central (dispuesta horizontalmente o aleatoriamente), formando una estructura multicapa (generalmente tres capas).

◆ Preimpresión continua

Preprensado de losas: prensado en frío para dar forma inicial y reducir las fluctuaciones de espesor.

◆ Prensado en caliente

Parámetros de prensado en caliente: Temperatura 180-220 ℃, presión 3-5 MPa, tiempo ajustado según el espesor (aproximadamente 3-6 minutos).

Prensas continuas o intermitentes: las líneas de producción pequeñas pueden utilizar prensas calientes multicapa y las prensas continuas son más eficientes.

◆ Postratamiento: corte y lijado de bordes

Enfriamiento y corte de bordes: Después de sacar la losa de la prensa, se enfría y se corta en tamaños estándar (como 1220×2440 mm).

Lijado: El lijado de la superficie garantiza la planitud (opcional).

Inspección de calidad: verifique indicadores como densidad, resistencia y contenido de humedad.

Según su capacidad de producción, cada máquina puede tener diferentes especificaciones y costos. Por lo general, toda la línea de producción de tableros OSB es completamente automática, por lo que su capacidad mínima debe ser de al menos 100 m3 por día. Si desea una capacidad inferior a 100 m3, entonces debe realizarse mediante conformado manual.