MINGHUNG
Esta línea de producción se centra en la filosofía del 'reciclaje de recursos', abordando desafíos técnicos tradicionales como la longitud corta de la fibra, el alto contenido de azúcar y un contenido significativo de sílice en los residuos agrícolas a través de la innovación tecnológica, lo que permite la utilización a gran escala y de alto valor de los residuos agrícolas en la fabricación de tableros.
Etapa 1: Recepción y Pretratamiento de Materia Prima (Más Diferenciada)
Meta: Transformar residuos agrícolas sueltos y cargados de impurezas en 'materia prima industrial' calificada y uniforme.
1. Desembalaje/Desembalaje y Reducción Gruesa: Rompepacas automáticos, cortadores de paja, trituradoras primarias.
2. Sistema de Limpieza y Lavado de Alta Eficiencia: Cribas multietapa , separadores de densidad, clasificadores intensivos de aire, tambores de lavado o tintorerías. Un paso crítico para eliminar tierra, piedras, metales, hojas y residuos de granos. El bagazo requiere un despalillado específico.
3. Equipo de secado especializado: secadores de tambor rotatorio o de cinta para reducir el contenido de humedad inicial, típicamente alto y variable, a un nivel estable (aprox. 15-25%).
cortador
criba vibratoria
secadora
Etapa 2: Preparación de la fibra (sección central, requiere resistencia al desgaste)
Objetivo: Separar la materia prima limpia en fibras estándar.
1. Almacenamiento y medición: contenedores sin puentes, básculas de cinta de precisión.
2. Sistema de refinación resistente al desgaste: Desfibrador/Refinador reforzado . El núcleo absoluto. Las características incluyen:
Placas de desgaste de aleación especial: Para una resistencia extrema a la abrasión contra la sílice.
Digestión optimizada: parámetros ajustados para el ablandamiento de fibras no leñosas.
Preimpregnación opcional: Pretratamiento químico para ayudar a descomponer pectinas y azúcares.
Etapa 3: Mezclado y secado de resina (Clave: Formulación y mezclado del adhesivo)
Objetivo: Garantizar una perfecta unión entre las fibras y el adhesivo especializado.
1. Sistema de mezcla especializado: de anillo o disco de alta velocidad Mezcladores con bombas de precisión para adhesivos modificados (por ejemplo, MDI o resina UF modificada).
2. Sistema de secado antiadherente: Secador de tuberías con diseño antiadherente para manejar la naturaleza pegajosa de las fibras que contienen azúcar.
pegante
secador rotatorio
Etapa 4: Formación de tapete y prensado en caliente (adaptado para fibras cortas)
Objetivo: formar tablas con las fibras resinadas.
1. Conformado y preprensado adaptativos: formadores mecánicos y preprensados de cinta ajustados para una fluidez de fibra más corta.
2. Prensa de apertura múltiple o prensa continua: las prensas de apertura múltiple para una mayor flexibilidad del proceso. A menudo se prefieren Las placas de prensa pueden tener revestimientos antiadherentes.
formador de tapete
máquina de preprensado
prensa multiapertura
Etapa 5: Acabado
Objetivo: Procesamiento final de tableros.
1. Enfriamiento, recorte y lijado : Enfriadores, sierras y lijadoras estándar.
2. Cámara de acondicionamiento (opcional pero importante): almacenamiento con clima controlado para aliviar el estrés y equilibrar la humedad.
3. Inspección y embalaje: clasificación, apilado y embalaje automatizados.
Filosofía central: Una línea de MDF con residuos agrícolas no es una simple adaptación de una línea de madera; es un sistema dedicado con diseño específico y refuerzos de materiales desde el pretratamiento en adelante, lo que constituye su barrera técnica y su foco de inversión.
recortadora y cortadora de bordes
lijadora
1. Recepción y Almacenamiento de Materias Primas: Recolección, enfardado y gestión de almacén de residuos agrícolas
2. Pretratamiento de la Materia Prima: Trituración, cribado, limpieza, descorazonado, secado, etc.
3. Preparación de fibra: digestión, refinación, control de calidad de la fibra.
4. Mezcla y secado de resina: mezcla de fibra y resina, secado de tuberías
5. Formación de tapetes y preprensado: formación, precompactación
6. Prensado y curado en caliente: prensado en caliente, curado de resina
7. Postprocesamiento: enfriamiento, recorte, lijado, clasificación
8. Manipulación del producto terminado: apilamiento, embalaje, almacenamiento.
Ventajas de las materias primas
Bajo coste de materia prima, amplia disponibilidad.
Permite la utilización de recursos de residuos agrícolas.
Reduce el consumo tradicional de madera.
Ventajas del producto
Densidad uniforme del tablero, estructura estable.
La emisión de formaldehído puede cumplir con el estándar E0
Mejor resistencia al fuego que el MDF a base de madera (mayor contenido de sílice)
Adecuado para procesamiento secundario como laminación y pintura.
Ventajas ambientales
Reduce la contaminación por quema de residuos agrícolas
Consumo de energía entre un 15 y un 20 % menor en comparación con las líneas de producción tradicionales
Los productos son biodegradables y respetuosos con el medio ambiente.
1. Fabricación de muebles: cuerpos de gabinetes, paneles traseros, fondos de cajones, etc.
2. Decoración de interiores: Paneles de pared, tabiques, tejas, etc.
3. Industria del embalaje: Palets, cajas de embalaje, etc.
4. Fabricación de puertas: materiales del núcleo de las puertas
5. Producción artesanal: Marcos de fotos, artículos decorativos, etc.
Adaptabilidad de las materias primas: bagazo, paja de trigo, paja de arroz, caña, etc.
Densidad del tablero: 650-800 kg/m³
Capacidad de producción anual: 50.000-300.000 m³ (personalizable)
Tamaños de tablero: 1220×2440 mm, espesor 6-30 mm
Emisión de formaldehído: E1 a E0 opcional
Nivel de automatización de la línea de producción: ≥85%
tallo de maíz
caña
materias primas
paja
