MINGHUNG
Ta linia produkcyjna opiera się na filozofii „recyklingu zasobów”, rozwiązując tradycyjne wyzwania techniczne, takie jak krótka długość włókien, wysoka zawartość cukru i znaczna zawartość krzemionki w pozostałościach rolniczych, poprzez innowacje technologiczne, umożliwiające wykorzystanie pozostałości rolniczych na dużą skalę i o wysokiej wartości w produkcji tektury.
Etap 1: Odbiór i obróbka wstępna surowca (najbardziej zróżnicowane)
Cel: Przekształcenie luźnych, obciążonych zanieczyszczeniami pozostałości rolniczych w kwalifikowany, jednolity „surowiec przemysłowy”.
1. Rozpakowywanie/rozpakowywanie i rozdrabnianie zgrubne: automatyczne łamacze bel, przecinarki słomy, rozdrabniacze wstępne.
2. Wysokowydajny system czyszczenia i mycia: Sita wielostopniowe , separatory gęstości, intensywne klasyfikatory powietrza, bębny piorące lub pralnie chemiczne. Kluczowy etap usuwania gleby, kamieni, metali, liści i resztek ziaren. Bagassa wymaga specjalnego depivingu.
3. Specjalistyczny sprzęt do suszenia: Obrotowe suszarki bębnowe lub taśmowe redukujące zazwyczaj wysoką i zmienną początkową zawartość wilgoci do stabilnego poziomu (ok. 15-25%).
nóż
wibrujący ekran
suszarka
Etap 2: Przygotowanie włókien (sekcja rdzeniowa, wymaga odporności na zużycie)
Cel: Rozdzielić oczyszczony surowiec na maksymalnie standardowe włókna.
1. Przechowywanie i dozowanie: Pojemniki bez mostków, precyzyjne wagi taśmowe.
2. Odporny na zużycie system rafinacji: wzmocniony defibrator/rafinator . Absolutny rdzeń. Funkcje obejmują:
Specjalne płytki ścierne ze stopu: zapewniające wyjątkową odporność na ścieranie w obecności krzemionki.
Zoptymalizowane trawienie: Dostosowane parametry zmiękczania włókien innych niż drzewne.
Opcjonalna impregnacja wstępna: Chemiczna obróbka wstępna ułatwiająca rozkład pektyn i cukrów.
Etap 3: Mieszanie i suszenie żywicy (Klucz: formułowanie i mieszanie kleju)
Cel: Zapewnienie idealnego połączenia włókien ze specjalistycznym klejem.
1. Specjalistyczny system mieszania: Wysokoobrotowe mieszalniki pierścieniowe lub talerzowe z precyzyjnymi pompami do klejów modyfikowanych (np. MDI lub modyfikowana żywica UF).
2. System suszenia zapobiegający przywieraniu: Suszarka rurowa o konstrukcji zapobiegającej przywieraniu, radząca sobie z lepką naturą włókien zawierających cukier.
sklejacz
suszarka obrotowa
Etap 4: Formowanie maty i prasowanie na gorąco (dostosowane do krótkich włókien)
Cel: Uformuj z żywicy włókna w deski.
1. Formowanie adaptacyjne i wstępne prasowanie: mechaniczne formy i wstępne prasy taśmowe dostosowane do krótszego przepływu włókien.
2. Prasa wielootworowa lub prasa ciągła: Prasy wielootworowe są często preferowane ze względu na większą elastyczność procesu. Płyty dociskowe mogą mieć powłoki zapobiegające przywieraniu.
poprzednik maty
maszyna do wstępnego prasowania
prasa wielootworowa
Etap 5: Wykończenie
Cel: Ostateczna obróbka desek.
1. Chłodzenie, przycinanie i szlifowanie : standardowe chłodnice, piły i szlifierki.
2. Komora kondycjonująca (opcjonalna, ale ważna): Przechowywanie w kontrolowanym klimacie w celu odprężenia i zrównoważenia wilgoci.
3. Kontrola i pakowanie: automatyczne sortowanie, układanie i pakowanie.
Podstawowa filozofia: Linia MDF z pozostałości rolniczych nie jest prostą adaptacją linii drewnianej; jest to system dedykowany o ukierunkowanej konstrukcji i wzmocnieniu materiałowym począwszy od obróbki wstępnej, co stanowi jego barierę techniczną i kierunek inwestycji.
przycinanie krawędzi i obcinanie
szlifierka
1. Odbiór i przechowywanie surowców: Zbieranie, prasowanie i zarządzanie magazynem pozostałości rolniczych
2. Wstępna obróbka surowca: kruszenie, przesiewanie, czyszczenie, odkopywanie, suszenie itp.
3. Przygotowanie błonnika: Trawienie, rafinacja, kontrola jakości włókna
4. Mieszanie i suszenie żywicy: Mieszanie żywicy z włóknami, suszenie rurociągiem
5. Formowanie maty i wstępne prasowanie: Formowanie, wstępne zagęszczanie
6. Prasowanie i utwardzanie na gorąco: Prasowanie na gorąco, utwardzanie żywicą
7. Obróbka końcowa: chłodzenie, przycinanie, szlifowanie, sortowanie
8. Postępowanie z gotowym produktem: układanie w stosy, pakowanie, magazynowanie
Zalety surowca
Niski koszt surowca, szeroka dostępność
Umożliwia wykorzystanie zasobów odpadów rolniczych
Zmniejsza zużycie tradycyjnego drewna
Zalety produktu
Jednolita gęstość płyty, stabilna konstrukcja
Emisja formaldehydu może spełniać normę E0
Lepsza odporność ogniowa niż drewnopochodna płyta MDF (wyższa zawartość krzemionki)
Nadaje się do wtórnej obróbki, takiej jak laminowanie i malowanie
Korzyści dla środowiska
Zmniejsza zanieczyszczenia powstałe w wyniku spalania pozostałości rolniczych
15-20% mniejsze zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych linii produkcyjnych
Produkty są biodegradowalne i przyjazne dla środowiska
1. Produkcja mebli: korpusy szafek, panele tylne, dna szuflad itp.
2. Dekoracja wnętrz: panele ścienne, ścianki działowe, płyty sufitowe itp.
3. Przemysł opakowaniowy: Palety, skrzynie do pakowania itp.
4. Produkcja drzwi: Materiały rdzenia drzwi
5. Produkcja rzemieślnicza: ramki do zdjęć, przedmioty dekoracyjne itp.
Możliwość dostosowania surowca: Bagassa, słoma pszenna, słoma ryżowa, trzcina itp.
Gęstość płyty: 650-800 kg/m³
Roczna zdolność produkcyjna: 50 000-300 000 m³ (konfigurowalny)
Rozmiary desek: 1220×2440mm, grubość 6-30mm
Emisja formaldehydu: opcjonalnie od E1 do E0
Poziom automatyzacji linii produkcyjnej: ≥85%
kukurydziana
trzcina
surowce
słoma
