MINGHUNG
Questa linea di produzione è incentrata sulla filosofia del 'riciclaggio delle risorse', affrontando le sfide tecniche tradizionali come la lunghezza corta delle fibre, l'elevato contenuto di zucchero e un contenuto significativo di silice nei residui agricoli attraverso l'innovazione tecnologica, consentendo l'utilizzo su larga scala e di alto valore dei residui agricoli nella produzione di pannelli.
Fase 1: ricevimento e pretrattamento delle materie prime (la più differenziata)
Obiettivo: trasformare i residui agricoli sciolti e carichi di impurità in 'materie prime industriali' qualificate e uniformi.
1. Disimballaggio/Sballatura e riduzione grossolana: rompiballe automatici, tagliapaglia, trituratori primari.
2. Sistema di pulizia e lavaggio ad alta efficienza: schermi multistadio , separatori di densità, classificatori d'aria intensivi, tamburi di lavaggio o lavanderie a secco. Un passaggio fondamentale per rimuovere terra, sassi, metalli, foglie e residui di grano. La bagassa richiede una depilazione specifica.
3. Attrezzature di essiccazione specializzate: essiccatori a tamburo rotante o a nastro per ridurre il contenuto di umidità iniziale, tipicamente elevato e variabile, a un livello stabile (circa 15-25%).
taglierina
vaglio vibrante
asciugatrice
Fase 2: preparazione della fibra (sezione centrale, richiede resistenza all'usura)
Obiettivo: separare la materia prima pulita fino alle fibre standard.
1. Stoccaggio e misurazione: contenitori senza ponte, bilance a nastro di precisione.
2. Sistema di raffinazione resistente all'usura: Defibratore/Raffinatore rinforzato . Il nucleo assoluto. Le caratteristiche includono:
Piastre antiusura in lega speciale: per un'estrema resistenza all'abrasione contro la silice.
Digestione ottimizzata: parametri adeguati per l'ammorbidimento delle fibre non legnose.
Pre-impregnazione opzionale: pretrattamento chimico per favorire la scomposizione di pectine e zuccheri.
Fase 3: miscelazione ed essiccazione della resina (chiave: formulazione e miscelazione dell'adesivo)
Obiettivo: garantire un legame perfetto tra le fibre e l'adesivo specializzato.
1. Sistema di miscelazione specializzato: ad anello o a disco ad alta velocità miscelatori con pompe di precisione per adesivi modificati (ad es. MDI o resina UF modificata).
2. Sistema di asciugatura antiaderente: essiccatore per tubazioni con design antiadesione per gestire la natura appiccicosa delle fibre contenenti zucchero.
incollatore
essiccatore rotativo
Fase 4: Formatura del materassino e pressatura a caldo (adattata per fibre corte)
Obiettivo: formare tavole con le fibre resinate.
1. Formatura adattiva e pre-stampa: formatrici meccaniche e pre-presse a nastro regolate per una scorrevolezza delle fibre più corte.
2. Pressa ad apertura multipla o Pressa continua: le presse ad apertura multipla sono spesso preferite per una maggiore flessibilità del processo. Le piastre di pressatura possono avere rivestimenti antiaderenti.
formatore di tappetino
macchina di pre-pressatura
pressa multi-apertura
Fase 5: finitura
Obiettivo: lavorazione finale delle tavole.
1. Raffreddamento, rifinitura e levigatura : raffreddatori, seghe e levigatrici standard.
2. Camera di condizionamento (facoltativa ma importante): conservazione a clima controllato per alleviare lo stress e bilanciare l'umidità.
3. Ispezione e imballaggio: classificazione, impilamento e confezionamento automatizzati.
Filosofia di base: una linea MDF per residui agricoli non è un semplice adattamento di una linea per legno; si tratta di un sistema dedicato con progettazione mirata e rinforzi materiali dal pretrattamento in poi, che costituisce la sua barriera tecnica e il focus degli investimenti.
rifilatura bordi e taglierina
levigatrice
1. Ricevimento e stoccaggio delle materie prime: raccolta, imballaggio e gestione del magazzino dei residui agricoli
2. Pretrattamento della materia prima: frantumazione, vagliatura, pulizia, depilazione, essiccazione, ecc.
3. Preparazione delle fibre: digestione, raffinazione, controllo qualità delle fibre
4. Miscelazione ed essiccazione della resina: miscelazione fibra-resina, asciugatura della tubazione
5. Formatura e pre-pressatura del materassino: Formatura, pre-compattazione
6. Pressatura a caldo e polimerizzazione: pressatura a caldo, polimerizzazione della resina
7. Post-elaborazione: raffreddamento, rifilatura, levigatura, classificazione
8. Movimentazione del prodotto finito: impilamento, imballaggio, immagazzinamento
Vantaggi delle materie prime
Basso costo della materia prima, ampia disponibilità
Consente l'utilizzo delle risorse dei rifiuti agricoli
Riduce il tradizionale consumo di legna
Vantaggi del prodotto
Densità uniforme della tavola, struttura stabile
L'emissione di formaldeide può soddisfare lo standard E0
Migliore resistenza al fuoco rispetto all'MDF a base di legno (maggiore contenuto di silice)
Adatto per lavorazioni secondarie come laminazione e verniciatura
Vantaggi ambientali
Riduce l'inquinamento derivante dalla combustione dei residui agricoli
Consumo energetico inferiore del 15-20% rispetto alle linee di produzione tradizionali
I prodotti sono biodegradabili e rispettosi dell'ambiente
1. Produzione di mobili: corpi di armadi, pannelli posteriori, fondi di cassetti, ecc.
2. Decorazione interna: Pannelli murali, pareti divisorie, pannelli per controsoffitti, ecc.
3. Industria dell'imballaggio: pallet, casse da imballaggio, ecc.
4. Produzione di porte: materiali di base delle porte
5. Produzione artigianale: cornici per foto, oggetti decorativi, ecc.
Adattabilità delle materie prime: bagassa, paglia di grano, paglia di riso, canna, ecc.
Densità del pannello: 650-800 kg/m³
Capacità di produzione annuale: 50.000-300.000 m³ (personalizzabile)
Dimensioni pannello: 1220×2440 mm, spessore 6-30 mm
Emissione di formaldeide: da E1 a E0 opzionale
Livello di automazione della linea di produzione: ≥85%
gambo di mais
canna
materie prime
paglia
