МИНХУН
Эта производственная линия основана на философии «переработки ресурсов», решая традиционные технические проблемы, такие как короткая длина волокна, высокое содержание сахара и значительное содержание кремнезема в сельскохозяйственных отходах, посредством технологических инноваций, что позволяет широкомасштабно и с высокой стоимостью использовать сельскохозяйственные отходы при производстве картона.
Этап 1: Приемка и предварительная обработка сырья (наиболее дифференцированная)
Цель: Превратить рыхлые, насыщенные примесями сельскохозяйственные отходы в качественное, однородное «промышленное сырье».
1. Распаковка/распаковка и грубое измельчение: автоматические разрыватели тюков, резчики соломы, первичные измельчители.
2. Высокоэффективная система очистки и промывки: многоступенчатые сита , сепараторы плотности, интенсивные воздушные классификаторы, стиральные барабаны или химчистки. Важный шаг для удаления почвы, камней, металлов, листьев и остатков зерна. Багасса требует специального удаления шкурок.
3. Специализированное сушильное оборудование: вращающиеся барабанные или ленточные сушилки для снижения обычно высокого и переменного начального содержания влаги до стабильного уровня (приблизительно 15-25%).
резак
вибрационный экран
сушилка
Этап 2. Подготовка волокна (сердцевина, требуется износостойкость)
Цель: Разделить очищенное сырье на волокна стандартного качества.
1. Хранение и дозирование: бункеры без мостов, прецизионные ленточные весы.
2. Износостойкая система рафинирования: усиленный дефибратор/рафинер . Абсолютное ядро. Особенности включают в себя:
Износостойкие пластины из специального сплава: обеспечивают исключительную стойкость к истиранию кремнезема.
Оптимизированное пищеварение: скорректированные параметры смягчения недревесных волокон.
Дополнительная предварительная пропитка: химическая предварительная обработка, способствующая расщеплению пектинов и сахаров.
Этап 3: Смешивание и сушка смолы (ключевой этап: приготовление и смешивание клея)
Цель: Обеспечить идеальное соединение волокон со специальным клеем.
1. Специализированная система смешивания: высокоскоростные кольцевые или дисковые блендеры с прецизионными насосами для модифицированных клеев (например, MDI или модифицированной УФ-смолы).
2. Система сушки с антипригарным покрытием: трубопроводная сушилка с антипригарной конструкцией, позволяющей справляться с липкостью сахаросодержащих волокон.
склеиватель
ротационная сушилка
Этап 4: Формирование мата и горячее прессование (адаптировано для коротких волокон)
Цель: сформировать из смолистых волокон плиты.
1. Адаптивная формовка и предварительный пресс: Механические формовочные машины и ленточные предварительные прессы настроены на сыпучесть более коротких волокон.
2. Пресс с несколькими отверстиями или прессы непрерывного действия. Прессы с несколькими отверстиями часто предпочитаются для большей гибкости процесса. Пластины пресса могут иметь антипригарное покрытие.
коврик бывший
машина предварительного прессования
многостворчатый пресс
Этап 5: Завершение
Цель: Окончательная обработка досок.
1. Охлаждение, обрезка и шлифовка : Стандартные охладители, пилы и шлифовальные машины.
2. Камера кондиционирования (необязательно, но важно): хранилище с климат-контролем для снятия стресса и уравновешивания влажности.
3. Проверка и упаковка: автоматическая сортировка, штабелирование и упаковка.
Основная философия: линия МДФ, изготовленная из сельскохозяйственных отходов, — это не простая адаптация линии древесины; это специализированная система с целенаправленным дизайном и усиленными материалами, начиная с предварительной обработки, что составляет ее технический барьер и инвестиционный фокус.
обрезка кромок и резак
шлифовальная машина
1. Прием и хранение сырья: сбор, пакетирование и складирование сельскохозяйственных отходов.
2. Предварительная обработка сырья: дробление, сортировка, очистка, обезжиривание, сушка и т. д.
3. Подготовка волокна: пищеварение, рафинирование, контроль качества волокна.
4. Смешивание и сушка смолы: смешивание волокна и смолы, сушка трубопровода.
5. Формование матов и предварительное прессование: Формование, предварительное уплотнение.
6. Горячее прессование и отверждение: горячее прессование, отверждение смолы.
7. Постобработка: охлаждение, обрезка, шлифовка, сортировка.
8. Обработка готовой продукции: штабелирование, упаковка, складирование.
Преимущества сырья
Низкая стоимость сырья, широкая доступность.
Позволяет использовать ресурсы сельскохозяйственных отходов
Снижает традиционное потребление древесины
Преимущества продукта
Равномерная плотность доски, стабильная структура
Выбросы формальдегида могут соответствовать стандарту E0.
Лучшая огнестойкость, чем у МДФ на основе древесины (более высокое содержание кремнезема)
Подходит для вторичной обработки, такой как ламинирование и покраска.
Экологические преимущества
Снижает загрязнение от сжигания сельскохозяйственных отходов.
Потребление энергии на 15-20% ниже по сравнению с традиционными производственными линиями.
Продукция биоразлагаема и экологически безопасна.
1. Производство мебели: Корпуса шкафов, задние панели, днища ящиков и т. д.
2. Внутренняя отделка: Стеновые панели, перегородки, потолочная плитка и т. д.
3. Упаковочная промышленность: поддоны, упаковочные ящики и т. д.
4. Производство дверей: материалы для изготовления дверных сердечников.
5. Ремесленное производство: фоторамки, декоративные предметы и т. д.
Адаптируемость сырья: жом, пшеничная солома, рисовая солома, тростник и т. д.
Плотность доски: 650-800 кг/м⊃3;
Годовая производственная мощность: 50 000-300 000 м⊃3; (настраиваемый)
Размеры доски: 1220×2440 мм, толщина 6-30 мм.
Выбросы формальдегида: от E1 до E0 опционально.
Уровень автоматизации производственной линии: ≥85%
кукурузный стебель
тростник
сырье
солома
