MINGHUNG
Deze productielijn concentreert zich op de filosofie van 'resource recycling', waarbij traditionele technische uitdagingen worden aangepakt, zoals een korte vezellengte, een hoog suikergehalte en een aanzienlijk silicagehalte in landbouwresiduen, door middel van technologische innovatie, waardoor grootschalig, hoogwaardig gebruik van landbouwresiduen bij de productie van karton mogelijk wordt gemaakt.
Fase 1: Ontvangst en voorbehandeling van grondstoffen (meest gedifferentieerd)
Doel: Het transformeren van losse, met onzuiverheden beladen landbouwresten in gekwalificeerde, uniforme 'industriële grondstoffen'.
1. Uitpakken/ontbalen en grof verkleinen: automatische balenbrekers, strosnijders, primaire versnipperaars.
2. Zeer efficiënt reinigings- en wassysteem: meertrapszeven , dichtheidsafscheiders, intensieve luchtclassificatoren, wastrommels of stomerijen. Een cruciale stap voor het verwijderen van grond, stenen, metalen, bladeren en graanresten. Bagasse vereist specifieke ontpitting.
3. Gespecialiseerde droogapparatuur: Roterende trommel- of banddrogers om het doorgaans hoge en variabele initiële vochtgehalte terug te brengen tot een stabiel niveau (ca. 15-25%).
snijder
trillend scherm
droger
Fase 2: Vezelvoorbereiding (kernsectie, vereist slijtvastheid)
Doel: Gereinigde grondstoffen scheiden in maximaal standaardvezels.
1. Opslag en meting: niet-overbruggingsbakken, precisiebandwegers.
2. Slijtvast raffinagesysteem: versterkte defibrator/raffinaderij . De absolute kern. Kenmerken omvatten:
Speciale gelegeerde slijtplaten: voor extreme slijtvastheid tegen silica.
Geoptimaliseerde vertering: aangepaste parameters voor verzachting van niet-houtvezels.
Optioneel Pre-impregnatie: Chemische voorbehandeling om pectines en suikers af te breken.
Fase 3: Hars mengen en drogen (sleutel: lijmformulering en -menging)
Doel: Zorgen voor een perfecte hechting tussen vezels en gespecialiseerde lijm.
1. Gespecialiseerd mengsysteem: hogesnelheidsring- of schijfmengers met precisiepompen voor gemodificeerde lijmen (bijv. MDI of gemodificeerde UF-hars).
2. Anti-aanbakdroogsysteem: pijpleidingdroger met anti-adhesieontwerp om de kleverige aard van suikerhoudende vezels aan te pakken.
lijmer
roterende droger
Fase 4: Matvormen en heetpersen (aangepast voor korte vezels)
Doel: Van de harsvezels planken maken.
1. Adaptive Forming & Pre-Press: Mechanische vormers en bandvoorpersen aangepast voor een kortere vezelvloeibaarheid.
2. Multi-openingspers of continue pers: Multi-openingspersen hebben vaak de voorkeur vanwege een grotere procesflexibiliteit. Persplaten kunnen een antiaanbaklaag hebben.
mat voormalige
voorpersmachine
multi-opening pers
Fase 5: Afwerking
Doel: Eindverwerking van planken.
1. Koelen, trimmen en schuren : standaardkoelers, zagen en schuurmachines.
2. Conditioneringskamer (optioneel maar belangrijk): klimaatgecontroleerde opslag voor stressverlichting en vochtevenwicht.
3. Inspectie en verpakking: geautomatiseerd sorteren, stapelen en verpakken.
Kernfilosofie: Een agri-residu-MDF-lijn is geen eenvoudige aanpassing van een houtlijn; het is een speciaal systeem met doelgericht ontwerp en materiaalversterkingen vanaf de voorbehandeling, wat de technische barrière en investeringsfocus vormt.
randafwerking en snijder
schuurmachine
1. Ontvangst en opslag van grondstoffen: verzameling, balenpersen en magazijnbeheer van landbouwresiduen
2. Voorbehandeling van grondstoffen: pletten, zeven, reinigen, ontpitten, drogen, enz.
3. Vezelvoorbereiding: vertering, raffinage, controle van de vezelkwaliteit
4. Hars mengen en drogen: Vezel-hars mengen, drogen van pijpleidingen
5. Matvormen en voorpersen: Vormen, voorverdichten
6. Heetpersen en uitharden: Heetpersen, harsuitharden
7. Nabewerking: afkoelen, trimmen, schuren, sorteren
8. Behandeling van eindproducten: stapelen, verpakken, opslaan
Grondstofvoordelen
Lage grondstofkosten, brede beschikbaarheid
Maakt het gebruik van hulpbronnen uit landbouwafval mogelijk
Vermindert het traditionele houtverbruik
Productvoordelen
Uniforme plaatdichtheid, stabiele structuur
Formaldehyde-emissie kan voldoen aan de E0-norm
Betere brandwerendheid dan MDF op houtbasis (hoger silicagehalte)
Geschikt voor secundaire verwerking zoals lamineren en schilderen
Milieuvoordelen
Vermindert de vervuiling door de verbranding van landbouwresten
15-20% lager energieverbruik vergeleken met traditionele productielijnen
Producten zijn biologisch afbreekbaar en milieuvriendelijk
1. Meubelproductie: kastlichamen, achterpanelen, ladebodems, enz.
2. Interieurdecoratie: wandpanelen, scheidingswanden, plafondtegels, enz.
3. Verpakkingsindustrie: pallets, verpakkingsdozen, enz.
4. Deurproductie: Deurkernmaterialen
5. Ambachtelijke productie: fotolijsten, decoratieve artikelen, enz.
Aanpassingsvermogen van grondstoffen: Bagasse, tarwestro, rijststro, riet, enz.
Raadsdichtheid: 650-800 kg/m³
Jaarlijkse productiecapaciteit: 50.000-300.000 m³ (aanpasbaar)
Bordformaten: 1220×2440 mm, dikte 6-30 mm
Formaldehyde-emissie: E1 tot E0 optioneel
Automatiseringsniveau productielijn: ≥85%
maïsstengel
riet
grondstoffen
rietje
