MINGHUNG
Denne produktionslinje er centreret om filosofien om 'ressourcegenanvendelse' og adresserer traditionelle tekniske udfordringer såsom kort fiberlængde, højt sukkerindhold og betydeligt indhold af silica i landbrugsrester gennem teknologisk innovation, hvilket muliggør storskala, højværdi udnyttelse af landbrugsrester i kartonfremstilling.
Fase 1: Råvaremodtagelse og forbehandling (mest differentieret)
Mål: Omdanne løse, urenhedsfyldte landbrugsrester til kvalificeret, ensartet 'industrielt råmateriale'.
1. Afpakning/Udpresning og grovreduktion: Automatiske balleophuggere, halmsnittere, primære makuleringsmaskiner.
2. Højeffektivt rengørings- og vaskesystem: Flertrinsskærme , densitetsseparatorer, intensiv luftklassificering, vasketromler eller renserier. Et kritisk trin til fjernelse af jord, sten, metaller, blade og kornrester. Bagasse kræver specifik depithing.
3. Specialiseret tørreudstyr: Roterende tromle- eller bæltetørrere for at reducere det typisk høje og variable initiale fugtindhold til et stabilt niveau (ca. 15-25%).
kutter
vibrerende skærm
tørretumbler
Trin 2: Fiberforberedelse (kernesektion, kræver slidstyrke)
Mål: Adskille renset råmateriale i op til standardfibre.
1. Opbevaring og måling: Ikke-brodannende beholdere, præcisionsbæltevægte.
2. Slidbestandigt raffineringssystem: Forstærket defibrator/raffinør . Den absolutte kerne. Funktionerne omfatter:
Særlige legeringsslidplader: Til ekstrem slidstyrke mod silica.
Optimeret fordøjelse: Justerede parametre for blødgøring af ikke-træfiber.
Valgfri forimprægnering: Kemisk forbehandling for at hjælpe med at nedbryde pektiner og sukkerarter.
Trin 3: Harpiksblanding og -tørring (nøgle: klæbemiddelformulering og blanding)
Mål: Sikre perfekt binding mellem fibre og specialiseret klæbemiddel.
1. Specialiseret blandingssystem: Højhastigheds-ring- eller skiveblendere med præcisionspumper til modificerede klæbemidler (f.eks. MDI eller modificeret UF-harpiks).
2. Anti-Stick Drying System: Pipeline tørretumbler med anti-adhæsion design til at håndtere den klæbrige karakter af sukkerholdige fibre.
limer
roterende tørretumbler
Trin 4: Måtteformning og varmpresning (tilpasset til korte fibre)
Mål: Form de resinerede fibre til brædder.
1. Adaptiv formning & Pre-Press: Mekaniske formere og båndforpressere justeret for kortere fiberflydning.
2. Multi-åbningspresse eller kontinuerlig presse: Multi-åbningspresser foretrækkes ofte for større procesfleksibilitet. Presseplader kan have non-stick belægninger.
måtte tidligere
forpresningsmaskine
multiåbningspresse
Trin 5: Efterbehandling
Mål: Slutbehandling af tavler.
1. Køling, trimning og slibning : Standardkølere, save og slibemaskiner.
2. Konditioneringskammer (valgfrit, men vigtigt): Klimakontrolleret opbevaring til stressaflastning og fugtudligning.
3. Inspektion og emballering: Automatiseret sortering, stabling og indpakning.
Kernefilosofi: En MDF-linje af landbrugsrester er ikke en simpel tilpasning af en trælinje; det er et dedikeret system med målrettet design og materialeforstærkninger fra forbehandling og fremefter, som udgør dets tekniske barriere og investeringsfokus.
kantklip og fræser
slibemaskine
1. Råvaremodtagelse og opbevaring: Indsamling, ballepresning og lagerstyring af landbrugsrester
2. Forbehandling af råmateriale: Knusning, sigtning, rengøring, afpudsning, tørring mv.
3. Fiberforberedelse: Fordøjelse, raffinering, fiberkvalitetskontrol
4. Harpiksblanding og tørring: Fiber-harpiksblanding, rørledningstørring
5. Måtteformning og forpresning: Formning, forkomprimering
6. Varmpresning og hærdning: Varmpresning, harpikshærdning
7. Efterbehandling: Køling, trimning, slibning, sortering
8. Færdigvarehåndtering: Stabling, pakning, lager
Råvarefordele
Lave råmaterialeomkostninger, bred tilgængelighed
Muliggør ressourceudnyttelse af landbrugsaffald
Reducerer traditionelt træforbrug
Produktfordele
Ensartet pladetæthed, stabil struktur
Formaldehydemission kan opfylde E0-standarden
Bedre brandmodstand end træbaseret MDF (højere silicaindhold)
Velegnet til sekundær bearbejdning som laminering og maling
Miljømæssige fordele
Reducerer forurening fra afbrænding af landbrugsrester
15-20 % lavere energiforbrug sammenlignet med traditionelle produktionslinjer
Produkterne er biologisk nedbrydelige og miljøvenlige
1. Møbelfremstilling: Skabskroppe, bagpaneler, skuffebunde mv.
2. Indretning: Vægpaneler, skillevægge, loftplader mv.
3. Emballageindustri: Paller, pakkasser mv.
4. Dørfremstilling: Dørkernematerialer
5. Håndværksproduktion: Fotorammer, pynteting mv.
Råmaterialetilpasningsevne: Bagasse, hvedehalm, rishalm, siv osv.
Pladedensitet: 650-800 kg/m³
Årlig produktionskapacitet: 50.000-300.000 m³ (tilpasses)
Tavlestørrelser: 1220×2440mm, tykkelse 6-30mm
Formaldehydemission: E1 til E0 valgfri
Produktionslinjeautomatiseringsniveau: ≥85 %
majsstilk
siv
råvarer
strå
