MINGHUNG
Esta linha de produção centra-se na filosofia de 'reciclagem de recursos', abordando desafios técnicos tradicionais, como comprimento de fibra curto, alto teor de açúcar e teor significativo de sílica em resíduos agrícolas através da inovação tecnológica, permitindo a utilização em larga escala e de alto valor de resíduos agrícolas na fabricação de placas.
Etapa 1: Recepção e Pré-tratamento da Matéria-Prima (Mais Diferenciada)
Objetivo: Transformar resíduos agrícolas soltos e carregados de impurezas em “matéria-prima industrial” qualificada e uniforme.
1. Desempacotamento/desempacotamento e redução grosseira: Quebradores automáticos de fardos, cortadores de palha, trituradores primários.
2. Sistema de limpeza e lavagem de alta eficiência: Telas de vários estágios , separadores de densidade, classificadores de ar intensivo, tambores de lavagem ou lavanderias. Uma etapa crítica para remover solo, pedras, metais, folhas e resíduos de grãos. O bagaço requer uma representação específica.
3. Equipamento de secagem especializado: Secadores de tambor rotativo ou de correia para reduzir o teor de umidade inicial normalmente alto e variável a um nível estável (aproximadamente 15-25%).
cortador
peneira vibratória
secador
Etapa 2: Preparação da Fibra (Seção Central, Requer Resistência ao Desgaste)
Objetivo: Separar a matéria-prima limpa em fibras padrão.
1. Armazenamento e Medição: Caixas sem ponte, balanças de correia de precisão.
2. Sistema de refino resistente ao desgaste: Desfibrador/Refinador Reforçado . O núcleo absoluto. Os recursos incluem:
Placas de Desgaste de Liga Especial: Para extrema resistência à abrasão contra sílica.
Digestão Otimizada: Parâmetros ajustados para amaciamento de fibras não lenhosas.
Pré-impregnação opcional: Pré-tratamento químico para auxiliar na decomposição de pectinas e açúcares.
Etapa 3: Mistura e secagem da resina (chave: formulação e mistura do adesivo)
Objetivo: Garantir uma ligação perfeita entre fibras e adesivo especializado.
1. Sistema de mistura especializado: de anel ou disco de alta velocidade Misturadores com bombas de precisão para adesivos modificados (por exemplo, MDI ou resina UF modificada).
2. Sistema de secagem antiaderente: Secador de tubulação com design antiadesão para lidar com a natureza pegajosa das fibras contendo açúcar.
colador
secador rotativo
Etapa 4: Formação de esteira e prensagem a quente (adaptado para fibras curtas)
Objetivo: Transformar as fibras resinadas em placas.
1. Formação Adaptativa e Pré-Prensagem: Formadores mecânicos e pré-prensas de correia ajustadas para menor fluidez da fibra.
2. Prensa de abertura múltipla ou prensa contínua: As prensas de abertura múltipla são frequentemente preferidas para maior flexibilidade do processo. As placas de prensagem podem ter revestimentos antiaderentes.
ex-tapete
máquina de pré-prensagem
prensa multi-abertura
Etapa 5: Acabamento
Objetivo: Processamento final de placas.
1. Resfriamento, aparamento e lixamento : resfriadores, serras e lixadeiras padrão.
2. Câmara de condicionamento (opcional, mas importante): armazenamento climatizado para alívio de tensões e equilíbrio de umidade.
3. Inspeção e embalagem: Classificação, empilhamento e embalagem automatizados.
Filosofia Central: Uma linha de MDF agro-resíduo não é uma simples adaptação de uma linha de madeira; é um sistema dedicado com design direcionado e reforços de materiais desde o pré-tratamento, o que constitui a sua barreira técnica e foco de investimento.
corte e cortador de bordas
lixadeira
1. Recepção e Armazenagem de Matéria Prima: Coleta, enfardamento e gestão de armazém de resíduos agrícolas
2. Pré-tratamento de matérias-primas: trituração, peneiramento, limpeza, decapagem, secagem, etc.
3. Preparação de Fibra: Digestão, refino, controle de qualidade de fibra
4. Mistura e secagem de resina: mistura de fibra-resina, secagem de tubulação
5. Formação e pré-prensagem da esteira: formação, pré-compactação
6. Prensagem e cura a quente: Prensagem a quente, cura de resina
7. Pós-processamento: Resfriamento, corte, lixamento, classificação
8. Manuseio de produtos acabados: empilhamento, embalagem, armazenamento
Vantagens da matéria-prima
Baixo custo de matéria-prima, ampla disponibilidade
Permite a utilização de recursos de resíduos agrícolas
Reduz o consumo de madeira tradicional
Vantagens do produto
Densidade uniforme da placa, estrutura estável
A emissão de formaldeído pode atender ao padrão E0
Melhor resistência ao fogo que o MDF à base de madeira (maior teor de sílica)
Adequado para processamento secundário como laminação e pintura
Vantagens Ambientais
Reduz a poluição proveniente da queima de resíduos agrícolas
Consumo de energia 15-20% menor em comparação com linhas de produção tradicionais
Os produtos são biodegradáveis e ecologicamente corretos
1. Fabricação de móveis: Corpos de armários, painéis traseiros, fundos de gavetas, etc.
2. Decoração de interiores: Painéis de parede, divisórias, telhas de teto, etc.
3. Indústria de embalagens: paletes, caixas de embalagem, etc.
4. Fabricação de portas: Materiais do núcleo da porta
5. Produção Artesanal: Porta-retratos, itens decorativos, etc.
Adaptabilidade de Matéria Prima: Bagaço, palha de trigo, palha de arroz, cana, etc.
Densidade da placa: 650-800 kg/m³
Capacidade de produção anual: 50.000-300.000 m³ (personalizável)
Tamanhos da placa: 1220×2440mm, espessura 6-30mm
Emissão de formaldeído: E1 a E0 opcional
Nível de automação da linha de produção: ≥85%
talo de milho
junco
matérias-primas
canudo
