MINGHUNG
Cette ligne de production est centrée sur la philosophie du « recyclage des ressources », en relevant les défis techniques traditionnels tels que la longueur des fibres courtes, la teneur élevée en sucre et la teneur importante en silice des résidus agricoles grâce à l'innovation technologique, permettant une utilisation à grande échelle et de grande valeur des résidus agricoles dans la fabrication de cartons.
Étape 1 : Réception et prétraitement des matières premières (les plus différenciées)
Objectif : Transformer les résidus agricoles libres et chargés d'impuretés en « matière première industrielle » qualifiée et uniforme.
1. Déballage/déballage et réduction grossière : casse-balles automatiques, coupe-paille, broyeurs primaires.
2. Système de nettoyage et de lavage à haute efficacité : écrans à plusieurs étages , séparateurs de densité, classificateurs d'air intensifs, tambours de lavage ou nettoyeurs à sec. Une étape cruciale pour éliminer la terre, les pierres, les métaux, les feuilles et les résidus de céréales. La bagasse nécessite un dépilage spécifique.
3. Équipement de séchage spécialisé : Sécheurs à tambour rotatif ou à bande pour réduire la teneur en humidité initiale généralement élevée et variable à un niveau stable (environ 15 à 25 %).
coupeur
tamis vibrant
séchoir
Étape 2 : Préparation des fibres (section centrale, nécessite une résistance à l'usure)
Objectif : Séparer les matières premières nettoyées en fibres conformes aux normes.
1. Stockage et comptage : bacs sans pont, peseuses à bande de précision.
2. Système de raffinage résistant à l'usure : défibrateur/raffineur renforcé . Le noyau absolu. Les fonctionnalités incluent :
Plaques d'usure en alliage spécial : pour une résistance extrême à l'abrasion contre la silice.
Digestion optimisée : paramètres ajustés pour l'adoucissement des fibres non ligneuses.
Pré-imprégnation facultative : prétraitement chimique pour faciliter la décomposition des pectines et des sucres.
Étape 3 : Mélange et séchage de la résine (clé : formulation et mélange de l'adhésif)
Objectif : Assurer une parfaite liaison entre les fibres et l’adhésif spécialisé.
1. Système de mélange spécialisé : à anneaux ou à disques à grande vitesse mélangeurs avec pompes de précision pour adhésifs modifiés (par exemple, MDI ou résine UF modifiée).
2. Système de séchage antiadhésif : séchoir en pipeline avec conception anti-adhésive pour gérer la nature collante des fibres contenant du sucre.
colleur
séchoir rotatif
Étape 4 : Formage du tapis et pressage à chaud (adapté aux fibres courtes)
Objectif : transformer les fibres résinées en planches.
1. Formage adaptatif et pré-presse : formeurs mécaniques et prépresses à bande ajustés pour une fluidité plus courte des fibres.
2. Presse à ouvertures multiples ou presse continue : Les presses à ouvertures multiples sont souvent préférées pour une plus grande flexibilité du processus. Les plaques de presse peuvent avoir des revêtements antiadhésifs.
formeur de tapis
machine de prépressage
presse multi-ouvertures
Étape 5 : Finition
Objectif : Traitement final des planches.
1. Refroidissement, coupe et ponçage : refroidisseurs, scies et ponceuses standards.
2. Chambre de conditionnement (facultatif mais important) : stockage à température contrôlée pour soulager le stress et équilibrer l'humidité.
3. Inspection et emballage : classement, empilage et emballage automatisés.
Philosophie de base : Une ligne MDF à base de résidus agricoles n'est pas une simple adaptation d'une ligne de bois ; c'est un système dédié avec une conception ciblée et des renforts matériaux dès le prétraitement, qui constitue sa barrière technique et son axe d'investissement.
coupe-bordure et coupe-bordure
ponceuse
1. Réception et stockage des matières premières : collecte, mise en balles et gestion de l'entrepôt des résidus agricoles
2. Prétraitement des matières premières : concassage, criblage, nettoyage, dépilage, séchage, etc.
3. Préparation des fibres : digestion, raffinage, contrôle qualité des fibres
4. Mélange et séchage de résine : mélange de fibres-résine, séchage par pipeline
5. Formage de tapis et pré-pressage : Formage, pré-compactage
6. Pressage et durcissement à chaud : Pressage à chaud, durcissement de la résine
7. Post-traitement : refroidissement, coupe, ponçage, classement
8. Manutention des produits finis : empilage, emballage, entreposage
Avantages des matières premières
Faible coût des matières premières, large disponibilité
Permet l’utilisation des ressources des déchets agricoles
Réduit la consommation de bois traditionnel
Avantages du produit
Densité de panneau uniforme, structure stable
L'émission de formaldéhyde peut répondre à la norme E0
Meilleure résistance au feu que le MDF à base de bois (teneur en silice plus élevée)
Convient au traitement secondaire comme le laminage et la peinture
Avantages environnementaux
Réduit la pollution due à la combustion des résidus agricoles
Consommation d'énergie inférieure de 15 à 20 % par rapport aux lignes de production traditionnelles
Les produits sont biodégradables et respectueux de l'environnement
1. Fabrication de meubles : corps d'armoires, panneaux arrière, fonds de tiroirs, etc.
2. Décoration intérieure : Panneaux muraux, cloisons, dalles de plafond, etc.
3. Industrie de l’emballage : Palettes, caisses d’emballage, etc.
4. Fabrication de portes : matériaux de base de porte
5. Production artisanale : cadres photo, objets de décoration, etc.
Adaptabilité des matières premières : Bagasse, paille de blé, paille de riz, roseau, etc.
Densité des panneaux : 650-800 kg/m⊃3 ;
Capacité de production annuelle : 50 000 à 300 000 m⊃3 ; (personnalisable)
Tailles des planches : 1220 × 2440 mm, épaisseur 6-30 mm
Émission de formaldéhyde : E1 à E0 en option
Niveau d'automatisation de la ligne de production : ≥85 %
tige de maïs
roseau
matières premières
paille
