تتمتع شهادة الاتحاد الأوروبي CE بمتطلبات بيئية صارمة للغاية بالنسبة للخشب الرقائقي، والتي تنعكس بشكل أساسي في الجوانب التالية:

1. حدود انبعاث الفورمالديهايد:

      يجب أن يتوافق مع معيار الدرجة E1، مما يعني انبعاث الفورمالديهايد ≥0.124mg/m⊃3؛ (يتم تحديده بواسطة طريقة الغرفة EN 717-1).

      يتم استخدام طريقة الثقب EN 120 أيضًا للتقدير المساعد.

2. حدود المواد الخطرة الأخرى:

      هناك متطلبات حدودية واضحة لمحتوى المعادن الثقيلة (مثل الرصاص والكادميوم والكروم سداسي التكافؤ والزئبق) وخماسي كلوروفينول (PCP) والمركبات العضوية المتطايرة (VOCs).

3. مصدر الخشب المستدام (موصى به):

      على الرغم من أن شهادة CE نفسها تركز بشكل أكبر على أداء المنتج وسلامته، فإن سوق الاتحاد الأوروبي تتوقع بشكل عام أن تلبي مصادر الأخشاب معايير الاستدامة، مثل شهادة FSC (مجلس رعاية الغابات) أو PEFC (برنامج المصادقة على شهادات الغابات). على الرغم من أن هذا ليس شرطًا إلزاميًا للحصول على شهادة CE، إلا أنه يساعد في تعزيز قبول المنتج في السوق والقدرة التنافسية.

إن عملية إنتاج الخط القياسي للخشب الرقائقي المعتمد من الاتحاد الأوروبي CE عبارة عن تكامل منهجي بين الهندسة الدقيقة ومراقبة الجودة الصارمة، وتتكون من الخطوات التالية:

1. تحضير المواد الخام ومعالجتها: يتم أولاً تقشير جذوع الأشجار أو تقطيعها إلى شرائح خشبية رقيقة. يتم بعد ذلك إدخال هذه القشرة في المجففات للتحكم بدقة في محتواها من الرطوبة ضمن نطاق 8%-12%، وهو أمر أساسي لضمان جودة الترابط اللاحقة. يتم فرز القشرة المجففة وإصلاحها لإزالة العيوب وتصنيفها.

2. خلط الغراء وتطبيقه: يتم تصنيع المواد اللاصقة مثل راتنج اليوريا فورمالدهايد (UF) أو راتنج الفينول فورمالدهايد (PF) بدقة وفقًا للاستخدام المقصود للمنتج (على سبيل المثال، الداخلي والخارجي والمقاوم للرطوبة) والمتطلبات (على سبيل المثال، المعايير البيئية E0/E1). يتم تطبيق المادة اللاصقة بالتساوي على أسطح القشرة باستخدام طبقات الطلاء الدوارة أو الستائر، مع مراقبة صارمة لكمية الانتشار.

3. الرمي والضغط المسبق: يتم وضع القشرة الملصقة يدويًا أو تلقائيًا في حصيرة وفقًا للعدد المصمم للأكوام واتجاه الحبوب (على سبيل المثال، العدد الفردي للطبقات، والحبيبات المتقاطعة). يتم بعد ذلك إخضاع السجادة لفترة قصيرة من الضغط البارد. تعطي خطوة الضغط المسبق هذه الحصيرة الشكل الأولي، وتقلل من عدم المحاذاة، وتسهل التعامل والضغط الساخن.

4. الضغط الساخن والمعالجة: هذه هي العملية الأساسية. يتم تحميل السجادة المضغوطة مسبقًا في مكبس ساخن بدرجة حرارة عالية. يتم ضغطه تحت درجة حرارة محددة (على سبيل المثال، 140-160 درجة مئوية)، وضغط (على سبيل المثال، 100-200 كجم/سم⊃2؛)، وإعدادات الوقت. تعمل الحرارة والضغط على معالجة (تصلب) المادة اللاصقة، مما يؤدي إلى ربط القشرة بقوة في لوحة صلبة.

5. التبريد والتكييف: تخرج الألواح المضغوطة من المكبس الساخن عند درجات حرارة عالية جداً. يتم نقلها على الفور إلى رفوف التبريد للتبريد القسري لمنع التشوه وتراكم الضغط الداخلي. بعد التبريد، غالبًا ما يتم تكييف الألواح من خلال وضعها في بيئة خاضعة للرقابة (درجة حرارة ورطوبة ثابتة) لأكثر من 24 ساعة. وهذا يسمح للضغوط الداخلية بالتوازن واستقرار خصائص اللوحة.

6. التشذيب والصنفرة: يتم أولاً قطع الألواح المكيفة إلى الأبعاد القياسية ويتم قطع حوافها الخشنة بواسطة مناشير الألواح (المناشير المتقاطعة والممزقة). بعد ذلك، تمر الألواح من خلال آلات صنفرة ذات حزام عريض لصنفرة السطح. وهذا يضمن سمكًا دقيقًا ومتسقًا للوح وسطحًا أملسًا ومستويًا، مما يؤدي إلى إعداده لمزيد من المعالجة أو الاستخدام المباشر.

7. الفحص والاختبار: هذه هي الخطوة الحاسمة لضمان الامتثال لمعيار CE EN 13986. وفقًا لمتطلبات نظام التحكم في إنتاج المصنع (FPC)، يتم أخذ العينات في مراحل مختلفة من الإنتاج ومن المنتجات النهائية للاختبار. تشمل الاختبارات الرئيسية، على سبيل المثال لا الحصر: دقة الأبعاد، ومعامل التمزق (MOR)، ومعامل المرونة (MOE)، وقوة الرابطة الداخلية (IB)، وانبعاث الفورمالديهايد (باستخدام طريقة الغرفة)، وجودة الرابطة، ومحتوى الرطوبة.

8. التصنيف والتعبئة ووضع العلامات: يتم تصنيف الألواح النهائية بناءً على نتائج الفحص. يتم تعبئة الألواح المطابقة وفقًا للمتطلبات. تحمل العبوة علامة CE بوضوح، وهوية الشركة المصنعة، ومواصفات المنتج، والرقم القياسي (EN 13986)، وغيرها من المعلومات المطلوبة لإعلان المطابقة (DoC).

9. الاعتماد والوثائق: تتم عملية الإنتاج بأكملها بموجب نظام مراقبة إنتاج المصنع (FPC) الذي تتم مراقبته من قبل هيئة مُخطرة تابعة للاتحاد الأوروبي. يكون المنتج النهائي مصحوبًا بإعلان المطابقة (DoC) وتقارير شهادات الأداء الكاملة، مما يضمن إمكانية التتبع والامتثال الكامل لنظام منتجات البناء في الاتحاد الأوروبي (CPR).

المزايا الأساسية للخشب الرقائقي الذي ينتجه هذا الخط تكمن في أدائه الاستثنائي، والامتثال الصارم، واتساق الجودة الذي لا مثيل له، مما يجعله جواز سفر إلى الاتحاد الأوروبي والأسواق الراقية الأخرى.

1. خصائص فيزيائية وميكانيكية متفوقة

  هيكل عالي القوة: معامل تمزق عالي (MOR ≥ 30MPa) ومعامل مرونة (MOE)، قدرة تحمل ممتازة ومقاومة للتشوه، متوافق تمامًا مع EN 13986 للاستخدام الهيكلي.

  متانة ممتازة: باستخدام المواد اللاصقة المقاومة للرطوبة (MR) والطقس والغليان (WBP)، تحقق المنتجات فئة الاستخدام 2 (الظروف الرطبة) أو الفئة 3 (الظروف الخارجية)، وهي مقاومة للشيخوخة والتآكل مع عمر خدمة طويل.

  ثبات الأبعاد المتميز: تضمن المعالجة الدقيقة الحد الأدنى من تحمل السُمك أو التمدد المنخفض أو الانكماش أو الالتواء في ظل درجات حرارة ورطوبة متفاوتة.

2. أعلى معايير البيئة والسلامة

  انبعاث الفورمالديهايد المنخفض للغاية: يتم التحكم فيه بشكل صارم إلى درجة E1 (≥0.124 مجم/م⊃3؛) أو معيار E0 أكثر صرامة، مما يضمن سلامة جودة الهواء الداخلي وحماية الصحة.

  السلامة من الحرائق: يمكن إنتاج ألواح ذات أداء ضد الحرائق من فئة BC (EN 13501-1)، تلبي لوائح السلامة من الحرائق في المباني.

  التحكم في المواد الخطرة: يتوافق تمامًا مع حدود الاتحاد الأوروبي CPR للمعادن الثقيلة، وخماسي كلوروفينول (PCP)، وما إلى ذلك، مما يضمن السلامة وعدم السمية.

3. الاعتماد الرسمي والامتثال

  الوصول إلى أسواق الاتحاد الأوروبي: معتمد من قبل هيئة معتمدة في الاتحاد الأوروبي، ومكتمل بعلامة CE، وإعلان المطابقة (DoC)، والوثائق الفنية، ومتوافق تمامًا مع لائحة منتجات البناء في الاتحاد الأوروبي للتداول الحر في سوق الاتحاد الأوروبي.

  ضمان الجودة المنهجي: يضمن الإنتاج بموجب نظام مراقبة إنتاج المصنع (FPC) إمكانية التتبع والتحكم بدءًا من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية، مما يضمن جودة موثوقة ومتسقة.

4. التخصيص والاتساق العالي

  التخصيص المرن: يمكن تخصيص المنتجات فيما يتعلق بالحجم والسمك وتشطيب السطح ونوع المادة اللاصقة ودرجة الأداء (على سبيل المثال، الهيكلي، ومثبطات الحريق) بناءً على احتياجات العميل.

  الجودة المتسقة: يضمن الإنتاج الآلي للغاية وFPC الصارم الجودة والأداء المتسقين عبر جميع الدفعات، مما يزيل التقلبات.

الهندسة الإنشائية والإنشائية:

      التغليف الهيكلي للأسطح والجدران والأرضيات: يوفر طبقة أساسية صلبة.

      قوالب الخرسانة: سطح أملس قابل لإعادة الاستخدام لسهولة التشكيل.

      الديكور الداخلي والخارجي: لألواح الجدران/السقف، والفواصل، والكسوة الخارجية، وتزيين الأسطح.

      مرافق الموقع والهياكل المؤقتة: مواد بناء مثالية بسبب القوة والمتانة العالية.

  صناعة الأثاث والديكور الداخلي:

      ركيزة الأثاث الراقية: للخزائن، وخزائن الملابس، والأرفف، والطاولات؛ يلبي المعايير البيئية الصارمة.

      الركيزة للألواح الزخرفية: توفر قاعدة مسطحة وعالية الجودة للصفائح (مثل الميلامين) والقشرة.

  قطاع الصناعة والنقل:

      صناديق التعبئة والتغليف/المنصات: خاصة لتصدير الآلات الثقيلة/الإلكترونيات، التي تتطلب خشب رقائقي غير مدخن ومتوافق مع المعيار الدولي رقم 15.

      ألواح الجدران والأرضيات الداخلية للشاحنات والحاويات والسفن: تتطلب ألواحًا مقاومة للتآكل والصدمات وخفيفة الوزن.

      رفوف العرض، الرفوف: قدرة تحمل ممتازة وعمر طويل.

Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co.,Ltd هي مصنع محترف في الصين متخصص في تصنيع وتقديم آلة الألواح الخشبية، بما في ذلك خط إنتاج الألواح الرقائقية، وآلة صنع OSB، وآلة صنع MDF، وآلة صنع اللوح/PB.

مصنعنا مع مخارط المعالجة المتقدمة، وتكنولوجيا الإنتاج الناضجة، والمهندسين والفنيين المحترفين، والقدرة المستقلة على البحث والتطوير، والخدمة السريعة، يضمن أن لدينا القدرة على أن نقدم لك آلات النجارة المناسبة والجيدة حسب الظروف والمتطلبات المختلفة.