Τεχνολογία Continuous Press: Ο πυρήνας χρησιμοποιεί συνεχή πίεση (π.χ. ContiRoll). Το χαλάκι τροφοδοτείται συνεχώς μέσω της πρέσας μεταξύ δύο ατέρμονων ιμάντων από χάλυβα υψηλής ακρίβειας. Η πίεση και η θερμοκρασία ελέγχονται επακριβώς σε διαφορετικές ζώνες, δημιουργώντας ένα βέλτιστο προφίλ σκλήρυνσης που εξασφαλίζει ποιότητα ενώ επιτυγχάνεται η μέγιστη ταχύτητα παραγωγής (οι ταχύτητες τροφοδοσίας μπορεί να υπερβούν τα 1000 mm/s).

  Σχεδιασμός υψηλής χωρητικότητας & υψηλής απόδοσης: Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για ετήσια χωρητικότητα που κυμαίνονται από 150.000 m⊃3. σε πάνω από 600.000 m³. Η υψηλή του απόδοση αντικατοπτρίζεται στη χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος, τον σχεδόν μηδενικό χρόνο κύκλου πίεσης και τις μειωμένες απαιτήσεις εργασίας λόγω υψηλού αυτοματισμού.

  Ανώτερος έλεγχος πάχους και ομοιομορφία πίνακα: Η διαδικασία συνεχούς πίεσης έχει ως αποτέλεσμα εξαιρετικά ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας και ανοχή πάχους (έως ±0,15 mm) σε όλο το μήκος και το πλάτος του πίνακα. Η σταθερότητα και η συνοχή της ποιότητας του προϊόντος ξεπερνούν κατά πολύ αυτές των σανίδων συμπιεσμένων με παρτίδες.

  High Automation & Intelligent Control: Η πλήρης σειρά ενσωματώνει προηγμένα συστήματα ελέγχου DCS/PLC και MES. Επιτρέπει τον πλήρως αυτοματοποιημένο έλεγχο και την ιχνηλασιμότητα των δεδομένων από την ανάμειξη πρώτων υλών και τις παραμέτρους διεργασίας έως την τελική ταξινόμηση, κάτι που είναι το κλειδί για την επίτευξη της μείωσης του κόστους παραγωγής και της μείωσης του κόστους εργασίας.

  Εξαιρετική Ενεργειακή Απόδοση: Η συνεχής πρέσα χρησιμοποιεί θέρμανση με θερμικό λάδι ή ατμό με υψηλή θερμική απόδοση. Ο τρόπος συνεχούς λειτουργίας του αποφεύγει τις σημαντικές απώλειες ενέργειας που σχετίζονται με το συχνό άνοιγμα και κλείσιμο των παραδοσιακών πιεστηρίων, οδηγώντας σε σημαντική συνολική εξοικονόμηση ενέργειας.

Κύρια Εξαρτήματα της Γραμμής Παραγωγής  

  Τμήμα πρώτων υλών: Θρυμματιστής βαρέως τύπου, οθόνη τσιπ, κάδος προθέρμανσης, σύστημα διύλισης υψηλής χωρητικότητας.

ζωηρός

δονούμενη οθόνη

σύστημα διύλισης

  Τμήμα ανάμειξης & ξήρανσης: Σύστημα ανάμειξης ρητίνης υψηλής ακρίβειας, στεγνωτήριο αγωγών υψηλής χωρητικότητας.

σύστημα ανάμειξης 

σύστημα στεγνώματος

  Τμήμα διαμόρφωσης & προεπεξεργασίας: Σύστημα διαμόρφωσης πολλαπλών κεφαλών υψηλής ταχύτητας, συνεχής προπρεσάρισμα ζώνης βαρέως τύπου, διαδικτυακή σάρωση ματ και σύστημα κοπής άκρων.

διαμορφωτική μηχανή

συνεχής προπρεσάρισμα

  Ενότητα θερμής πίεσης: Εξοπλισμός πυρήνα – Συνεχής πρέσα, συμπεριλαμβανομένου του συστήματος μετάδοσης κίνησης με ιμάντα χάλυβα, του συστήματος πλάκας θέρμανσης, του υδραυλικού συστήματος σερβομηχανισμού, της συσκευής ρύθμισης πάχους ακριβείας κ.λπ.

  Τομέας φινιρίσματος: Online ψύκτη με τορνευτή σανίδας, σύστημα εγκάρσιας κοπής και σχισμής υψηλής ταχύτητας, ηλεκτρονική μέτρηση πάχους και σύστημα αυτόματης ταξινόμησης, πλήρως αυτόματη γραμμή στοίβαξης και συσκευασίας.

ψυγείο

τριβείο

Αυτή η άκρως αυτοματοποιημένη γραμμή είναι μια συνεχής διαδικασία που επικεντρώνεται γύρω από μια Συνεχή Πρέσα, μετατρέποντας την πρώτη ύλη ξύλου σε έτοιμες σανίδες MDF ασταμάτητα.

Η ροή 5 σταδίων:

1. Προετοιμασία πρώτης ύλης: Το ξύλο θρυμματίζεται, κοσκινίζεται και εξευγενίζεται σε ίνες σε έναν απινιδωτή.

2. Ανάμειξη & Ξήρανση: Οι ίνες αναμιγνύονται ομοιόμορφα με ρητίνη και ξηραίνονται σε στεγνωτήριο αγωγών.

3. Σχηματισμός ψάθας: Οι ξηρές ίνες διαμορφώνονται σε ένα ομοιόμορφο στρώμα από έναν διαμορφωτή υψηλής ταχύτητας και προσυμπιέζονται.

4. Συνεχές θερμό πάτημα (Πυρήνας): Το χαλάκι εισέρχεται στη Συνεχή Πρέσα, όπου ωριμάζει υπό θερμότητα και πίεση ενώ μεταφέρεται συνεχώς από χαλύβδινους ιμάντες. Αυτή η συνεχής διαδικασία είναι το κλειδί για υψηλή απόδοση και αποδοτικότητα.

5. Φινίρισμα: Η συνεχής σανίδα ψύχεται, κόβεται, τρίβεται, ταξινομείται και στοιβάζεται/συσκευάζεται αυτόματα.

Με λίγα λόγια: Είναι σαν να φτιάχνετε μια ατελείωτη 'γκοφρέτα', μετατρέποντας απρόσκοπτα Chips → Fibers → Mat → Continuous Pressing → Finished Boards, επιτυγχάνοντας ενότητα ταχύτητας, όγκου και ποιότητας.

Σχεδιασμένο ειδικά για μεγάλα και μεγάλα εργοστάσια παραγωγής MDF. Κατάλληλο για νέα έργα εργοστασίων μοντέρνων πάνελ Greenfield ή για αναβάθμιση παραδοσιακών γραμμών τύπου πολλαπλών ανοιγμάτων.

Για περισσότερες πληροφορίες, καλώς ήρθατε, επικοινωνήστε μαζί μας, θα σας απαντήσουμε γρήγορα και θα προσφέρουμε βίντεο εργασίας μαζί σας.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com