Lascas de madeira úmidas são continuamente alimentadas no tambor rotativo de secagem através do dispositivo de alimentação. O interior do tambor possui placas de elevação especialmente projetadas que levantam e espalham continuamente os cavacos durante a rotação, garantindo contato total com o ar quente em alta temperatura do forno de ar quente. O ar quente e os cavacos úmidos passam por troca de calor simultânea ou contracorrente dentro do tambor, com a umidade evaporando rapidamente e sendo descarregada com os gases de exaustão. Os cavacos secos são descarregados continuamente da extremidade de saída para a próxima etapa de produção. Todo o processo de secagem – incluindo temperatura, velocidade de alimentação e velocidade de rotação do tambor – é monitorado e ajustado em tempo real pelo sistema de controle para garantir resultados de secagem consistentes.

1. Capacidade de processamento ultragrande

Apresentando um design de tambor longo e de grande diâmetro, uma única unidade pode processar de 10 a 30 toneladas de cavacos úmidos por hora (dependendo do teor e do tipo de umidade da matéria-prima), atendendo aos requisitos de matéria-prima das linhas de produção com produção anual de 50.000 a 200.000 metros cúbicos.

2. Produção verdadeiramente contínua

Todo o processo de alimentação, secagem e descarga funciona continuamente, sem interrupção, sem intervalos entre lotes. A alta eficiência de produção permite operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, melhorando significativamente a capacidade geral da linha de produção.

3. Projeto de economia de energia de alta eficiência

A estrutura da camada de isolamento de alta eficiência minimiza a perda de calor

Tecnologia de recirculação de ar quente com alta recuperação de calor residual

A relação de aspecto otimizada do tambor e o layout da placa de elevação melhoram a eficiência da troca de calor em mais de 30%

Economia de energia abrangente de 20% a 35% em comparação com modelos convencionais

4. Controle preciso do conteúdo de umidade

Equipado com detectores de umidade on-line e sistemas de controle inteligente PLC que monitoram o conteúdo de umidade de saída em tempo real, ajustando automaticamente a temperatura do ar quente e a velocidade de alimentação para garantir que o conteúdo de umidade do cavaco acabado permaneça dentro dos requisitos do processo (precisão de ± 0,5%).

5. Ampla adaptabilidade de matérias-primas

Capaz de processar diversas aparas de madeira, serragem, aparas de madeira, aparas de bambu, talos de culturas e outras matérias-primas de biomassa, com excelente desempenho de secagem em diferentes teores de umidade inicial (30%-65%).

6. Construção robusta, operação estável

Tambor fabricado em chapa de aço de caldeira de alta qualidade, resistente ao desgaste e à corrosão

Rolos de transporte reforçados e sistema de transmissão para operação suave e confiável

Os principais componentes de marcas renomadas garantem baixa taxa de falhas

A vida útil do projeto excede 15 anos

1. Sistema de alimentação (correia transportadora + alimentador de parafuso)

2. Forno de ar quente (carvão/biomassa/gás opcional)

3. Tambor de secagem (com sistema de placa de elevação)

4. Unidade de Transmissão (motor + redutor + redutor)

5. Sistema de descarga (descarregador de parafuso)

6. Sistema de coleta de poeira (separador de ciclone + purificador úmido/filtro de mangas)

7. Sistema de tiragem induzida (ventilador de tiragem induzida + duto)

8. Sistema de controle (painel PLC + tela sensível ao toque + medidor de umidade online)

Q1: A capacidade de secagem pode ser personalizada de acordo com os requisitos de produção?

R: Sim. Fornecemos soluções customizadas com capacidades de processamento que variam de 1 a 30 toneladas por hora de acordo com a escala da linha de produção e características da matéria-prima de cada cliente, garantindo a correspondência precisa entre a configuração do equipamento e as necessidades reais.

P2: Quais opções de combustível estão disponíveis para este equipamento?

R: O equipamento suporta vários tipos de combustível, incluindo carvão, pellets de biomassa, gás natural e petróleo pesado. Os clientes podem escolher a opção mais econômica com base na disponibilidade local de combustível e nas condições de custo.

Q3: Quanto tempo leva a instalação do equipamento?

R: Normalmente, todo o processo, desde a construção da fundação até a conclusão da instalação e comissionamento, leva aproximadamente 45 a 60 dias. O cronograma exato varia dependendo das condições do local e das especificações do equipamento. Fornecemos engenheiros profissionais para orientação de instalação no local durante todo o processo.

Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment é uma fábrica profissional na China especializada na fabricação e oferta de máquinas para painéis à base de madeira, incluindo máquinas para fabricação de OSB, máquinas para fabricação de MDF e máquinas para fabricação de aglomerado /PB.

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