Волога деревна тріска безперервно подається в обертовий сушильний барабан через живильний пристрій. Внутрішня частина барабана має спеціально розроблені підйомні пластини, які безперервно піднімають і розсіюють стружку під час обертання, забезпечуючи повний контакт з високотемпературним гарячим повітрям з печі з гарячим повітрям. Гаряче повітря та волога стружка зазнають теплообміну всередині барабана прямотоком або протитечією, при цьому волога швидко випаровується та виділяється з вихлопними газами. Висушена стружка безперервно виводиться з випускного отвору для наступного етапу виробництва. Весь процес сушіння, включно з температурою, швидкістю подачі та швидкістю обертання барабана, контролюється та регулюється в режимі реального часу системою керування, щоб забезпечити стабільні результати сушіння.

1. Надвелика потужність обробки

Завдяки конструкції великого діаметру з довгим барабаном одна установка може переробляти 10-30 тонн вологої стружки на годину (залежно від вологості сировини та типу), задовольняючи потреби в сировині виробничих ліній із річною продуктивністю 50 000-200 000 кубічних метрів.

2. Дійсно безперервне виробництво

Весь процес подачі, сушіння та вивантаження відбувається безперервно, без перерв, без перерв. Висока ефективність виробництва забезпечує безперервну роботу в режимі 24/7, значно підвищуючи загальну потужність виробничої лінії.

3. Високоефективний енергозберігаючий дизайн

Високоефективна структура ізоляційного шару мінімізує втрати тепла

Технологія рециркуляції гарячого повітря з високою рекуперацією відпрацьованого тепла

Оптимізоване співвідношення сторін барабана та розташування підйомної пластини покращує ефективність теплообміну більш ніж на 30%

Комплексна економія електроенергії на 20%-35% порівняно зі звичайними моделями

4. Точний контроль вмісту вологи

Оснащено онлайн-детекторами вологи та інтелектуальними системами керування ПЛК, які відстежують вихідну вологість у режимі реального часу, автоматично регулюючи температуру гарячого повітря та швидкість подачі, щоб гарантувати, що вологість готової стружки залишається в межах вимог процесу (точність ±0,5%).

5. Широка адаптивність сировини

Здатний переробляти різноманітну деревну тріску, тирсу, деревну стружку, бамбукову стружку, стебла сільськогосподарських культур та іншу сировину з біомаси, з відмінною продуктивністю сушіння при різному початковому вмісті вологи (30%-65%).

6. Міцна конструкція, стабільна робота

Барабан виготовлений з високоякісної котлової сталі, зносостійкої та стійкої до корозії

Надміцні опорні ролики та система передачі для плавної та надійної роботи

Ключові компоненти від відомих брендів забезпечують низький рівень відмов

Розрахунковий термін служби перевищує 15 років

1. Система подачі (стрічковий конвеєр + шнековий живильник)

2. Топка з гарячим повітрям (вугілля/біомаса/газ необов’язково)

3. Сушильний барабан (з системою підйомної пластини)

4. Трансмісія (двигун + редуктор + редуктор)

5. Система розвантаження (шнековий розрядник)

6. Система збору пилу (циклоний сепаратор + мокрий скрубер/мішковий фільтр)

7. Система індукованої тяги (вентилятор з індукованою тягою + повітропровід)

8. Система керування (панель PLC + сенсорний екран + вологомір онлайн)

Q1: Чи можна налаштувати потужність сушіння відповідно до вимог виробництва?

A: Так. Ми надаємо індивідуальні рішення з потужністю переробки від 1 до 30 тонн на годину залежно від масштабу виробничої лінії кожного клієнта та характеристик сировини, забезпечуючи точне узгодження конфігурації обладнання з реальними потребами.

Q2: Які варіанти палива доступні для цього обладнання?

A: Обладнання підтримує кілька типів палива, включаючи вугілля, гранули з біомаси, природний газ і мазут. Клієнти можуть вибрати найбільш економічний варіант, виходячи з наявності місцевого палива та умов вартості.

Q3: Скільки часу займає встановлення обладнання?

A: Як правило, весь процес від будівництва фундаменту до встановлення та завершення введення в експлуатацію займає приблизно 45-60 днів. Точний графік змінюється залежно від умов на місці та технічних характеристик обладнання. Ми надаємо професійних інженерів для керівництва установкою на місці протягом усього процесу.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це професійна фабрика в Китаї, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення деревних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов і вимог.