Natte houtsnippers worden via het toevoerapparaat continu in de roterende droogtrommel gevoerd. Het interieur van de trommel is voorzien van speciaal ontworpen hefplaten die de spanen tijdens het draaien continu optillen en verspreiden, waardoor volledig contact met hete lucht met hoge temperatuur uit de heteluchtoven wordt gegarandeerd. De hete lucht en natte spanen ondergaan een warmte-uitwisseling in gelijkstroom of tegenstroom in de trommel, waarbij vocht snel verdampt en wordt afgevoerd met uitlaatgassen. De gedroogde spanen worden continu afgevoerd vanaf de uitlaat voor de volgende productiefase. Het gehele droogproces, inclusief temperatuur, invoersnelheid en rotatiesnelheid van de trommel, wordt in realtime bewaakt en aangepast door het besturingssysteem om consistente droogresultaten te garanderen.

1. Ultragrote verwerkingscapaciteit

Met een ontwerp met lange trommels met een grote diameter kan één enkele unit 10-30 ton natte spanen per uur verwerken (afhankelijk van het vochtgehalte en het type van de grondstof), waardoor wordt voldaan aan de grondstofvereisten van productielijnen met een jaarlijkse productie van 50.000-200.000 kubieke meter.

2. Echt continue productie

Het hele proces van aanvoeren, drogen en lossen verloopt continu, zonder onderbrekingen, zonder batchintervallen. Hoge productie-efficiëntie maakt 24/7 continue werking mogelijk, waardoor de algehele capaciteit van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd.

3. Hoog rendement energiebesparend ontwerp

De zeer efficiënte isolatielaagstructuur minimaliseert warmteverlies

Heteluchtrecirculatietechnologie met hoge terugwinning van restwarmte

Geoptimaliseerde aspectverhouding van de trommel en lay-out van de hefplaten verbeteren de efficiëntie van de warmtewisseling met meer dan 30%

Uitgebreide energiebesparing van 20%-35% vergeleken met conventionele modellen

4. Nauwkeurige controle van het vochtgehalte

Uitgerust met online vochtdetectoren en intelligente PLC-besturingssystemen die het vochtgehalte van de uitvoer in realtime bewaken, waarbij de heteluchttemperatuur en de invoersnelheid automatisch worden aangepast om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van de afgewerkte spaan binnen de procesvereisten blijft (nauwkeurigheid ± 0,5%).

5. Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen

Geschikt voor het verwerken van verschillende houtsnippers, zaagsel, houtkrullen, bamboechips, stengels van gewassen en andere biomassa-grondstoffen, met uitstekende droogprestaties bij verschillende initiële vochtgehalten (30% -65%).

6. Stevige constructie, stabiele werking

Trommel vervaardigd uit hoogwaardig ketelstaalplaat, slijtvast en corrosiebestendig

Zware draagrollen en transmissiesysteem voor een soepele en betrouwbare werking

Belangrijke componenten van gerenommeerde merken zorgen voor een laag uitvalpercentage

De ontwerplevensduur bedraagt ​​meer dan 15 jaar

1. Voersysteem (transportband + schroeftoevoer)

2. Heteluchtoven (steenkool/biomassa/gas optioneel)

3. Droogtrommel (met hefplaatsysteem)

4. Transmissie-eenheid (motor + reductiemiddel + tandwielaandrijving)

5. Lossysteem (schroefontlader)

6. Stofopvangsysteem (cycloonafscheider + natte wasser/zakkenfilter)

7. Systeem met geïnduceerde trek (ventilator met geïnduceerde trek + kanalen)

8. Besturingssysteem (PLC-paneel + touchscreen + online vochtmeter)

Vraag 1: Kan de droogcapaciteit worden aangepast aan de productievereisten?

EEN: Ja. We bieden op maat gemaakte oplossingen met verwerkingscapaciteiten variërend van 1 tot 30 ton per uur, gebaseerd op de productielijnschaal van elke klant en de kenmerken van de grondstoffen, waardoor een nauwkeurige afstemming tussen de configuratie van de apparatuur en de werkelijke behoeften wordt gegarandeerd.

Vraag 2: Welke brandstofopties zijn beschikbaar voor deze apparatuur?

A: De apparatuur ondersteunt meerdere soorten brandstoffen, waaronder steenkool, biomassapellets, aardgas en zware olie. Klanten kunnen de meest economische optie kiezen op basis van de lokale brandstofbeschikbaarheid en kostenomstandigheden.

Vraag 3: Hoe lang duurt de installatie van de apparatuur?

A: Normaal gesproken duurt het hele proces, van de constructie van de fundering tot de voltooiing van de installatie en inbedrijfstelling, ongeveer 45-60 dagen. De exacte tijdlijn varieert afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse en de specificaties van de apparatuur. Wij bieden professionele ingenieurs voor installatiebegeleiding ter plaatse gedurende het hele proces.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden als verschillende omstandigheden en vereisten.