I trucioli di legno bagnati vengono continuamente alimentati nel tamburo di essiccazione rotante attraverso il dispositivo di alimentazione. L'interno del tamburo è dotato di piastre di sollevamento appositamente progettate che sollevano e disperdono continuamente i trucioli durante la rotazione, garantendo il pieno contatto con l'aria calda ad alta temperatura proveniente dal forno ad aria calda. L'aria calda e i trucioli umidi subiscono uno scambio di calore in equicorrente o controcorrente all'interno del tamburo, con l'umidità che evapora rapidamente e viene scaricata con i gas di scarico. I trucioli essiccati vengono continuamente scaricati dall'estremità di uscita per la successiva fase di produzione. L'intero processo di asciugatura, compresa la temperatura, la velocità di alimentazione e la velocità di rotazione del tamburo, viene monitorato e regolato in tempo reale dal sistema di controllo per garantire risultati di asciugatura coerenti.

1. Capacità di elaborazione ultra-grande

Caratterizzata da un design a tamburo lungo e di grande diametro, una singola unità può trattare 10-30 tonnellate di cippato umido all'ora (a seconda del contenuto di umidità e del tipo di materia prima), soddisfacendo il fabbisogno di materie prime delle linee di produzione con produzioni annuali di 50.000-200.000 metri cubi.

2. Produzione veramente continua

L'intero processo di alimentazione, essiccazione e scarico funziona ininterrottamente senza interruzioni, senza intervalli di batch. L'elevata efficienza produttiva consente il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, migliorando significativamente la capacità complessiva della linea di produzione.

3. Design a risparmio energetico ad alta efficienza

La struttura dello strato isolante ad alta efficienza riduce al minimo la perdita di calore

Tecnologia di ricircolo dell'aria calda con elevato recupero del calore residuo

Il rapporto d'aspetto ottimizzato del tamburo e la disposizione della piastra di sollevamento migliorano l'efficienza dello scambio termico di oltre il 30%

Risparmio energetico complessivo del 20%-35% rispetto ai modelli convenzionali

4. Controllo preciso del contenuto di umidità

Dotato di rilevatori di umidità online e sistemi di controllo intelligenti PLC che monitorano il contenuto di umidità in uscita in tempo reale, regolando automaticamente la temperatura dell'aria calda e la velocità di alimentazione per garantire che il contenuto di umidità del truciolo finito rimanga entro i requisiti del processo (precisione ± 0,5%).

5. Ampia adattabilità delle materie prime

In grado di lavorare vari trucioli di legno, segatura, trucioli di legno, trucioli di bambù, gambi di colture e altre materie prime di biomassa, con eccellenti prestazioni di essiccazione con diversi contenuti di umidità iniziale (30%-65%).

6. Costruzione robusta, funzionamento stabile

Tamburo realizzato in lamiera d'acciaio per caldaie di alta qualità, resistente all'usura e alla corrosione

Rulli di trasporto e sistema di trasmissione per carichi pesanti per un funzionamento regolare e affidabile

I componenti chiave di marchi rinomati garantiscono un basso tasso di guasto

La durata di servizio del progetto supera i 15 anni

1. Sistema di alimentazione (nastro trasportatore + coclea)

2. Forno ad aria calda (carbone/biomassa/gas opzionale)

3. Tamburo di asciugatura (con sistema di piastre di sollevamento)

4. Unità di trasmissione (motore + riduttore + trasmissione ad ingranaggi)

5. Sistema di scarico (scaricatore a coclea)

6. Sistema di raccolta polveri (separatore a ciclone + abbattitore a umido/filtro a maniche)

7. Sistema a tiraggio indotto (ventilatore a tiraggio indotto + canalizzazione)

8. Sistema di controllo (pannello PLC + touch screen + misuratore di umidità online)

Q1: La capacità di asciugatura può essere personalizzata in base alle esigenze di produzione?

R: Sì. Forniamo soluzioni personalizzate con capacità di lavorazione che vanno da 1 a 30 tonnellate all'ora in base alla scala della linea di produzione di ciascun cliente e alle caratteristiche della materia prima, garantendo una corrispondenza precisa tra la configurazione delle apparecchiature e le esigenze effettive.

Q2: Quali opzioni di carburante sono disponibili per questa attrezzatura?

R: L'apparecchiatura supporta diversi tipi di combustibile, tra cui carbone, pellet di biomassa, gas naturale e olio pesante. I clienti possono scegliere l'opzione più economica in base alla disponibilità locale di carburante e alle condizioni di costo.

Q3: Quanto tempo richiede l'installazione dell'apparecchiatura?

R: In genere, l'intero processo, dalla costruzione della fondazione all'installazione e al completamento della messa in servizio, richiede circa 45-60 giorni. La tempistica esatta varia a seconda delle condizioni del sito e delle specifiche dell'attrezzatura. Forniamo ingegneri professionisti per la guida all'installazione in loco durante tutto il processo.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.

La nostra fabbrica con torni di lavorazione avanzati, tecnologia di produzione matura, ingegneri e tecnici professionisti, capacità indipendente di ricerca e sviluppo e un servizio rapido, ci assicurano la capacità di offrirvi macchinari per la lavorazione del legno adatti e buoni in base alle diverse condizioni e richieste.