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 Lista de equipos principales

Transportador de cadena

Astilladora de tambor

Descamador de anillo

Secador de tambor rotatorio (con horno de aire caliente)

Criba vibratoria multicapa

Refinador (Re-chipper)

Sistema de encolado de alta precisión (con bombas dosificadoras y mezcladores)

Máquina formadora de esteras en capas

Preimpresión de tapete

Prensa caliente plana continua

Apilador de volumen de refrigeración

Sierra tronzadora/sierra longitudinal

Lijadora de banda ancha de doble cara

Sistema de Inspección en Línea (Espesor, Densidad, Defectos)

Sistema de control eléctrico totalmente automático (PLC + HMI)

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 Embalaje del producto

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 Vídeo de aplicación

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 Flujo del proceso de producción

1. Recepción y pretratamiento de materia prima: la madera reciclada se deshierba y descontamina, luego se introduce en la línea mediante un transportador de cadena.

2. Astillas y desconchados: una astilladora de tambor reduce los desechos grandes, seguida de una astilladora de anillos que produce astillas de madera uniformes.

3. Secado: Las hojuelas húmedas ingresan a un secador de tambor giratorio, donde el aire caliente de un horno de aire caliente reduce el contenido de humedad al 3%-5%.

4. Cribado y refinación: los copos secos se clasifican mediante cribas vibratorias multicapa; El material superficial fino y el material central grueso se almacenan por separado. Algunas partículas gruesas se refinan aún más mediante un refinador.

5. Pegado: Las escamas de superficie y núcleo se mezclan con resina de urea-formaldehído ecológica o adhesivo MDI mediante sistemas de encolado dosificadores de alta precisión.

6. Formación de estera: Los cabezales de formación en capas extienden la superficie pegada y las escamas del núcleo en proporciones preestablecidas sobre una correa de acero continua para formar una estera.

7. Preprensado y prensado plano continuo: el tapete se preprensa para eliminar el aire y luego se cura a alta temperatura y presión en una prensa plana continua para producir un tablero en bruto sin fin.

8. Enfriamiento y corte: el tablero en bruto se enfría en una plataforma giratoria de enfriamiento y luego se corta en paneles estándar mediante sierras transversales y de corte longitudinal.

9. Lijado e inspección: Los paneles se lijan por ambos lados con una lijadora de banda ancha y luego pasan por escáneres de espesor y defectos en línea antes de apilarlos y almacenarlos.

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 Perfil de la empresa

Somos Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd, una fábrica de China y fabricante de juegos completos de maquinaria para madera contrachapada y maquinaria para chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y resistente para usted.

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 Certificaciones

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 Especificaciones técnicas clave

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 Escenarios de aplicación del tablero de partículas

Fabricación de muebles: guardarropas, vitrinas, estanterías, somieres, escritorios de oficina y otros muebles tipo panel.

Decoración de interiores: Tabiques, revestimientos de paredes, techos, zócalos, contrapisos para pisos.

Encofrados en Construcción: Encofrados provisionales para vertido de hormigón.

Industria del embalaje: Palets, cajas y tableros de soporte de alta resistencia.

Núcleo de puerta y puertas compuestas: material de relleno de núcleo para puertas de madera.

Interiores de automóviles: tableros de almacenamiento de vehículos, revestimientos de piso de maletero.

Bricolaje y manualidades: estanterías, expositores y sustratos para hobby.

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 Comentarios y preguntas frecuentes

P: ¿Puede la línea procesar madera reciclada que contenga clavos o impurezas menores?

R: Sí. Incorporamos potentes separadores magnéticos y cribas vibratorias en la sección de pretratamiento para eliminar eficazmente metales y arena, protegiendo los equipos posteriores.

P: ¿Cuánto tiempo lleva la instalación y la puesta en servicio?

R: Generalmente, desde la llegada del equipo, la instalación demora entre 3 y 6 meses (dependiendo de la escala de la línea). Brindamos orientación para la instalación in situ, soporte para la puesta en servicio y capacitación sistemática para los operadores.

P: ¿Qué pasa con el desempeño ambiental: emisiones o aguas residuales?

R: Los gases de escape secos se tratan mediante separación ciclónica + lavado húmedo; el escape prensado en caliente pasa por incineración o adsorción con carbón activado; las aguas residuales se reciclan en un circuito cerrado, acercándose a la descarga cero. Toda la línea cumple con las regulaciones ambientales locales.

P: ¿Ofrecen repuestos y soporte técnico remoto?

R: Sí. Mantenemos almacenes de repuestos en el extranjero y brindamos diagnóstico remoto y soporte en línea las 24 horas, los 7 días de la semana. Los módulos de IoT se pueden instalar en equipos clave para mantenimiento predictivo.