Влажная щепа непрерывно подается во вращающийся сушильный барабан через подающее устройство. Внутри барабана имеются подъемные пластины специальной конструкции, которые непрерывно поднимают и разбрасывают стружку во время вращения, обеспечивая полный контакт с высокотемпературным горячим воздухом из печи с горячим воздухом. Горячий воздух и влажная щепа подвергаются прямоточному или противоточному теплообмену внутри барабана, при этом влага быстро испаряется и выводится с выхлопными газами. Высушенная щепа непрерывно выгружается через выходное отверстие для следующего этапа производства. Весь процесс сушки, включая температуру, скорость подачи и скорость вращения барабана, контролируется и регулируется в режиме реального времени системой управления, чтобы обеспечить стабильные результаты сушки.

1. Сверхбольшая вычислительная мощность

Благодаря конструкции с длинным барабаном большого диаметра одна установка может перерабатывать 10-30 тонн влажной щепы в час (в зависимости от влажности и типа сырья), удовлетворяя потребности в сырье производственных линий с годовой производительностью 50 000-200 000 кубических метров.

2. Действительно непрерывное производство

Весь процесс подачи, сушки и разгрузки происходит непрерывно, без перерывов, без перерывов между партиями. Высокая эффективность производства обеспечивает непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что значительно повышает общую производительность производственной линии.

3. Высокоэффективная энергосберегающая конструкция.

Высокоэффективная структура изоляционного слоя сводит к минимуму потери тепла.

Технология рециркуляции горячего воздуха с высокой рекуперацией отходящего тепла

Оптимизированное соотношение сторон барабана и расположение подъемных пластин повышают эффективность теплообмена более чем на 30 %.

Комплексная экономия энергии на 20–35 % по сравнению с обычными моделями.

4. Точный контроль содержания влаги

Оснащен онлайн-детекторами влажности и интеллектуальными системами управления ПЛК, которые контролируют содержание влаги на выходе в режиме реального времени, автоматически регулируя температуру горячего воздуха и скорость подачи, чтобы гарантировать, что влажность готовой щепы остается в пределах технологических требований (точность ± 0,5%).

5. Широкая адаптируемость сырья

Способен перерабатывать различную древесную щепу, опилки, древесную стружку, бамбуковую щепу, стебли сельскохозяйственных культур и другое сырье биомассы, с отличными характеристиками сушки при различном исходном содержании влаги (30–65%).

6. Прочная конструкция, стабильная работа.

Барабан изготовлен из высококачественной котельной стали, износостойкой и устойчивой к коррозии.

Сверхмощные несущие ролики и система трансмиссии для плавной и надежной работы.

Ключевые компоненты известных брендов обеспечивают низкий уровень отказов.

Срок службы конструкции превышает 15 лет.

1. Система подачи (ленточный конвейер + шнековый питатель)

2. Печь горячего воздуха (уголь/биомасса/газ по выбору)

3. Сушильный барабан (с системой подъемных пластин)

4. Трансмиссия (двигатель + редуктор + зубчатая передача)

5. Система разгрузки (шнековый разгрузчик)

6. Система сбора пыли (циклонный сепаратор + мокрый скруббер/рукавный фильтр)

7. Система принудительной тяги (вытяжной вентилятор + воздуховоды)

8. Система управления (панель ПЛК + сенсорный экран + онлайн-измеритель влажности)

В1: Можно ли настроить мощность сушки в соответствии с производственными требованиями?

А: Да. Мы предоставляем индивидуальные решения с производительностью от 1 до 30 тонн в час в зависимости от масштаба производственной линии каждого клиента и характеристик сырья, обеспечивая точное соответствие конфигурации оборудования реальным потребностям.

Вопрос 2: Какие варианты топлива доступны для этого оборудования?

О: Оборудование поддерживает несколько типов топлива, включая уголь, гранулы биомассы, природный газ и тяжелую нефть. Клиенты могут выбрать наиболее экономичный вариант в зависимости от наличия топлива и условий стоимости на местном уровне.

В3: Сколько времени занимает установка оборудования?

О: Обычно весь процесс от возведения фундамента до завершения монтажа и сдачи в эксплуатацию занимает примерно 45-60 дней. Точные сроки зависят от условий на объекте и технических характеристик оборудования. Мы предоставляем профессиональных инженеров для руководства установкой на месте на протяжении всего процесса.

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и потребностей.