Über die Zuführeinrichtung werden feuchte Hackschnitzel kontinuierlich in die rotierende Trockentrommel geleitet. Das Trommelinnere verfügt über speziell entwickelte Hebeplatten, die die Späne während der Rotation kontinuierlich anheben und verteilen und so einen vollständigen Kontakt mit der heißen Luft hoher Temperatur aus dem Heißluftofen gewährleisten. Die heiße Luft und die nassen Späne unterliegen in der Trommel einem Gleichstrom- oder Gegenstrom-Wärmeaustausch, wobei die Feuchtigkeit schnell verdunstet und mit den Abgasen abgeführt wird. Die getrockneten Späne werden am Auslauf kontinuierlich für die nächste Produktionsstufe ausgetragen. Der gesamte Trocknungsprozess – einschließlich Temperatur, Zufuhrgeschwindigkeit und Trommelrotationsgeschwindigkeit – wird vom Steuerungssystem in Echtzeit überwacht und angepasst, um konsistente Trocknungsergebnisse sicherzustellen.

1. Ultragroße Verarbeitungskapazität

Dank der Konstruktion mit großem Durchmesser und langer Trommel kann eine einzelne Einheit 10 bis 30 Tonnen nasse Späne pro Stunde verarbeiten (je nach Feuchtigkeitsgehalt und Art des Rohmaterials) und damit den Rohmaterialbedarf von Produktionslinien mit einer Jahresproduktion von 50.000 bis 200.000 Kubikmetern decken.

2. Wirklich kontinuierliche Produktion

Der gesamte Prozess der Beschickung, Trocknung und Entleerung läuft kontinuierlich ohne Unterbrechung und ohne Chargenintervalle ab. Die hohe Produktionseffizienz ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr und verbessert die Gesamtkapazität der Produktionslinie erheblich.

3. Hocheffizientes energiesparendes Design

Der hocheffiziente Isolationsschichtaufbau minimiert den Wärmeverlust

Heißluft-Rezirkulationstechnik mit hoher Abwärmerückgewinnung

Das optimierte Trommelseitenverhältnis und die Hebeplattenanordnung verbessern die Wärmeaustauscheffizienz um über 30 %

Umfassende Energieeinsparung von 20–35 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen

4. Präzise Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts

Ausgestattet mit Online-Feuchtigkeitsdetektoren und intelligenten SPS-Steuerungssystemen, die den Feuchtigkeitsgehalt am Ausgang in Echtzeit überwachen und die Heißlufttemperatur und Zufuhrgeschwindigkeit automatisch anpassen, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Chips innerhalb der Prozessanforderungen bleibt (±0,5 % Genauigkeit).

5. Breite Rohstoffanpassungsfähigkeit

Kann verschiedene Holzspäne, Sägemehl, Hobelspäne, Bambusspäne, Erntestängel und andere Biomasse-Rohstoffe verarbeiten und bietet eine hervorragende Trocknungsleistung bei unterschiedlichen Anfangsfeuchtigkeitsgehalten (30 % bis 65 %).

6. Robuste Konstruktion, stabiler Betrieb

Trommel aus hochwertigem Kesselstahlblech gefertigt, verschleißfest und korrosionsbeständig

Robuste Tragrollen und Übertragungssystem für reibungslosen und zuverlässigen Betrieb

Schlüsselkomponenten renommierter Marken sorgen für eine niedrige Ausfallrate

Die geplante Lebensdauer beträgt mehr als 15 Jahre

1. Zuführsystem (Bandförderer + Schneckenförderer)

2. Heißluftofen (Kohle/Biomasse/Gas optional)

3. Trockentrommel (mit Hebeplattensystem)

4. Getriebeeinheit (Motor + Untersetzungsgetriebe + Zahnradantrieb)

5. Entladesystem (Schneckenaustrag)

6. Staubsammelsystem (Zyklonabscheider + Nasswäscher/Beutelfilter)

7. Saugzugsystem (Saugzuggebläse + Kanäle)

8. Steuerungssystem (SPS-Panel + Touchscreen + Online-Feuchtigkeitsmesser)

F1: Kann die Trocknungskapazität an die Produktionsanforderungen angepasst werden?

A: Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen mit Verarbeitungskapazitäten von 1 bis 30 Tonnen pro Stunde, basierend auf der Produktionsliniengröße und den Rohstoffeigenschaften jedes Kunden, und stellen so eine genaue Abstimmung zwischen der Gerätekonfiguration und den tatsächlichen Anforderungen sicher.

F2: Welche Kraftstoffoptionen sind für dieses Gerät verfügbar?

A: Das Gerät unterstützt mehrere Brennstoffarten, darunter Kohle, Biomassepellets, Erdgas und Schweröl. Kunden können basierend auf der örtlichen Kraftstoffverfügbarkeit und den Kostenbedingungen die wirtschaftlichste Option wählen.

F3: Wie lange dauert die Installation der Ausrüstung?

A: Normalerweise dauert der gesamte Prozess vom Fundamentbau bis zur Installation und Inbetriebnahme etwa 45–60 Tage. Der genaue Zeitplan variiert je nach Standortbedingungen und Ausrüstungsspezifikationen. Wir stellen während des gesamten Prozesses professionelle Ingenieure zur Verfügung, die Sie bei der Installation vor Ort unterstützen.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Holzplattenmaschinen spezialisiert hat, darunter OSB-Herstellungsmaschinen, MDF-Herstellungsmaschinen und Spanplatten-/PB-Herstellungsmaschinen.

Unsere Fabrik mit fortschrittlichen Bearbeitungsdrehmaschinen, ausgereifter Produktionstechnologie und professionellen Ingenieuren und Technikern sowie unabhängiger Forschungs- und Entwicklungskapazität und schnellem Service stellen sicher, dass wir Ihnen die geeigneten und guten Holzbearbeitungsmaschinen für unterschiedliche Bedingungen und Anforderungen anbieten können.