|

 Tuotteen kuvaus

  Markkina-asemointi: Kohdennettuna globaaleihin metsätalousryhmiin, suuriin sijoitusyhtiöihin tai yrityksiin, jotka pyrkivät saavuttamaan alueellisia markkinajohtajia. Se on suunniteltu luomaan kilpailun esteitä mittakaavaetujen, huippulaadun ja alhaisimpien yksikkökustannusten avulla.

  Suunnittelufilosofia: Noudattaa 'korkean luotettavuuden, korkean hyötysuhteen, korkean älykkyyden, alhaisen energiankulutuksen ja vähäisen työvoimariippuvuuden' periaatteita. Se korostaa jatkuvaa, vakaata ja synkronoitua toimintaa koko linjalla, ja sen modulaarinen rakenne helpottaa tulevia päivityksiä ja huoltoa.

|

 Tärkeimmät tekniset ja taloudelliset indikaattorit 

Tuote	Parametri / Kuvaus
Suunniteltu vuotuinen kapasiteetti	300 000 kuutiometriä (laskettuna vakiopaksuudelle 12 mm, 7200 käyttötuntia/vuosi)
Tuotteen tekniset tiedot	Paksuus: 6-40 mm (säädettävä)
	Vakiomuoto: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Suurin muoto: Tyypillisesti jopa 1300 x 2800 mm tai suurempi (riippuu puristimen leveydestä)
	Tiheys: 620 - 680 kg/m³
Tuotantolinjan nopeus	Jatkuva nopeus kuumapuristusosassa voi olla 800 - 1200 mm/s, mikä määrää koko linjan syklin ajan.
Henkilöstövaatimus	Korkealla automaatiolla ydintoiminta ja valvonta vaativat vain noin 8-15 henkilöä vuorossa yhdelle linjalle.
Asennettu kokonaisteho	Noin 15 000 - 20 000 kW riippuen laitevalinnasta ja energiatehokkuussuunnittelusta.
Kattava energiankulutus	Yhden kuutiometrin OSB:n valmistaminen vaatii noin 180 - 220 kg standardihiiltä (kattaa kaiken energiankulutuksen kuivauksen ja puristuksen mukaan lukien).

|

 Ydinosat ja avainlaitteet 

1. Raaka-aineen valmisteluosasto

  Laajamittainen raaka-ainepiha: Vaatii automatisoidun varastojärjestelmän, jossa on katto, puskurivaraston ylläpitämiseksi noin 7-10 päivän ajan, mikä varmistaa jatkuvan toimituksen.

  Heavy Duty kuorinta ja haketus: Käyttää suuria rumpukuorimia ja suuritehoisia rumpuhakkureita. Käsittelykapasiteetin on vastattava linjan nopeutta riittävän ja tasaisen säikeen saannin varmistamiseksi.

2. Säikeiden valmistelu- ja käsittelyosasto

  Suuret Flakers/Stranders: Useita yksiköitä rinnakkain tai sarjassa tuottamaan massiivisen määrän ihanteellisia, yhtenäisiä ohuita pitkiä säikeitä.

  Tehokas kuivausjärjestelmä: Tyypillisesti konfiguroitu 2-3 suurella kolmivaiheisella tai yksikierroksisella pyörivällä rumpukuivaimella, joiden kosteuden haihdutuskapasiteetti on jopa 15-20 tonnia tunnissa. Integroitu edistyneeseen lämpöenergiakeskukseen (mahdollisesti käyttämällä maakaasua, biomassaa tai höyryä).

  Monivaiheinen tarkkuusseulonta: Jälkikuivauksen jälkeen säikeet käyvät läpi monitasoisen seulonnan (esim. heiluvat seulat, ilmaluokittimet), jotta hienot, pitkät säikeet erotetaan tarkasti pintakerroksista ja hieman leveämmät säikeet ydinkerrosta varten.

3. Sekoitus-, muotoilu- ja matonmuodostusosasto (teknologinen sydän)

  Suuren kapasiteetin jatkuvatoimiset sekoittimet: Käyttää useita suuria rengassekoittimia tai jatkuvatoimisia sekoittimia varmistaakseen tasaisen hartsin levityksen useille tonneille säikeitä minuutissa liiman levitystarkkuuden ollessa ±0,5 %.

  Teollisuusluokan muotoilupäät: Tämä on yksi ydinteknologioista ja kalleimmista komponenteista. Tyypillisesti konfiguroitu 4-6 muovauspäällä, jotta saavutetaan tarkka monikerroksinen (yleensä 3 tai 5 kerrosta) suuntautunut muotoilu. Käyttää mekaanista + pneumaattista apua tai puhtaasti mekaanisia järjestelmiä millimetrin tarkkuudella, jotka määrittävät suoraan levyn fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet.

  Raskas maton esipuristus ja tarkastus: Pörröinen muotoiltu matto tiivistetään raskaalla jatkuvalla esipuristimella ja sitä seurataan reaaliajassa online-tiheysskannereilla (röntgen- tai γ-säde) maton tasaisuuden havaitsemiseksi, mikä mahdollistaa suljetun silmukan takaisinkytkennän.

4. Kuumapuristus- ja jälkikäsittelyosasto

Erittäin suuri jatkuva tasapuristinkone: Tuotantolinjan ydin- ja kallein laitteisto. Puristinkoneen pituus on yleensä yli 40 metriä ja tehollinen leveys voi olla yli 2,7 metriä. Se käyttää moniosaista lämpötilansäätöä ja hydraulista servosäätöä varmistaakseen, että laatta kovettuu tasaisesti lämpötila-alueella 180-220 °C, ja painekäyrää voidaan säätää tarkasti.

Täysautomaattinen jälkikäsittelylinja: Sisältää nopean poikittais- ja pituussahauksen, synkronisen pinnan tasauksen ja paksuuden säädön (yleensä 4-6 hiomakehystä), automaattiset lajittelu-, pinoamis- ja pakkausjärjestelmät. Koko linja on yhdistetty robottien tai mekaanisten käsien avulla valmiiden tuotteiden automaattisen kierrätyksen aikaansaamiseksi.

5. 'Teolliset aivot' - Älykäs ohjausjärjestelmä

Integroitu DCS/PLC-järjestelmä: Se ei ole vain yksinkertainen yhden koneen ohjausjärjestelmä, vaan koko tehtaan integroitu älykäs ohjausjärjestelmä, joka kattaa raaka-aineen saapumisesta valmiin tuotteen varastoon.

Digitaalinen kaksoishuolto ja ennakoiva huolto: Kehittyneet järjestelmät voivat luoda digitaalisia malleja laitteista käyttämällä anturidataa avainkomponenttien (kuten laakereiden, öljypumppujen) käyttöiän ennustamiseen ja järjestää huollon etukäteen odottamattomien seisokkien välttämiseksi.

MES Manufacturing Execution System: Yhdistetty ERP:hen mahdollistaa automaattisen tuotantotilausten ajoituksen, laatutietojen jäljitettävyyden, tarkan raaka-aine- ja valmiiden tuotteiden varastonhallinnan sekä energiankulutuksen reaaliaikaisen seurannan ja analysoinnin.

|

 Kommentti & UKK

K: Mitä voit ostaa meiltä?

V: Lastulevyjen tuotantolinja, suunnattu lastulevyjen tuotantolinja, keski-/korkeakuitulevyjen tuotantolinja, kuumapuristin, esimuotoilupuristin, vanerin tuotantolinja, automaattinen kuumapuristimen tuotantolinja, viilun kuivausrumpu, kuumapuristin, kylmäpuristuskone ja muut puuntyöstökoneet.

K: Kuinka pitkä tuotantoaika?

V: Jos yksi kone, 3-4 kuukautta; Jos koko tuotantolinja 6-8 kuukautta.

K: Mitä etuja sinulla on?

V: Meillä on runsaasti kokemusta markkinoilta, samoilla kustannuksilla, teemme paremmin, koska meillä on tiukka tuotantoprosessin valvonta. Meillä on riippumaton tarkastusosasto laadun tarkistamiseksi.

|

 Yrityksen profiili

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. on perustettu vuonna 1983 ja on erikoistunut jatkuviin puristusratkaisuihin yli 40 vuoden ajan.

MINGHUNG on johtava yritys OSB- ja MDF-valmistuskoneiden alalla. Keskitymme vahvasti korkealaatuisten koneiden tuotantoon, ja olemme erikoistuneet valmistamaan koko tuotantolinjaa keskitiheyksistä kuitulevyä (MDF), korkeatiheyksistä kuitulevyä (HDF), lastulevyä (PB), orientoitua lastulevyä (OSB), viilutettavaa erittäin vahvaa lastulevyä (LSB), laminoitua levyä ja viilua.

|

 Pakkaus ja toimitus

|

 Sertifikaatit

|

 Valinnainen pinta