Multi-Layer Oriented Strand Board (OSB) -tuotantolinjan prosessivirta on täysin automatisoitu, jatkuva ja integroitu järjestelmä. Sen ydintavoite on saavuttaa puusäikeiden suuntautunut asettelu, mikä antaa valmiille paneeleille ylivoimaisia ​​rakenteellisia ominaisuuksia. Koko prosessi alkaa raakahirsimateriaalista ja päättyy valmiisiin OSB-levyihin, joita kaikkia koordinoi ja ohjaa älykäs keskusohjausjärjestelmä.

Prosessin erityisvaiheet ovat seuraavat:

1. Lankojen valmistelu -osio: Tukit tai puuraaka-aine syötetään ensin tähän osioon. Hiutaleilla ja lankuilla puu jalostetaan vakiokokoisiksi pitkiksi ohuiksi puusäikeiksi, jotka muodostavat levyn mekaaniset ominaisuudet.

2. Kuivaus- ja seulontaosasto: Valmistetut säikeet kuljetetaan kuivausjärjestelmään (tyypillisesti tehokas kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain), jossa niiden kosteuspitoisuus laskee rajusti korkeasta 40–60 %:sta kuumapuristukseen sopivaan 2–4 %:iin. Seulonta suoritetaan sekä ennen kuivaamista että sen jälkeen hienoaineksen ja pölyn poistamiseksi, jolloin varmistetaan, että vain mitoitetut, puhtaat säikeet etenevät.

3. Sekoitus- ja lisäaineet: Hyväksytyt säikeet syötetään ydinlaitteistoon – rengassekoittimeen. Tässä säikeet päällystetään tasaisesti sumutetulla hartsilla (esim. MDI, fenolihartsilla) ja nestemäisellä vahalla vedeneristystä varten, jolloin ne valmistetaan kiinnittymistä varten kuumapuristuksen aikana.

4. Muotoilu- ja matonmuodostusosio (ydin): Tämä on kriittinen vaihe, jossa laudan 'suuntautunut rakenne' luodaan. Resinoidut säikeet asetetaan ja suunnataan tarkkuusmekaanisella tai pneumaattisella muotoilupäällä maton muodostamiseksi. Klassinen 'sandwich'-rakenne saavutetaan siten, että pintakerroksen säikeet on suunnattu pituussuunnassa (pitkiin tuotantolinjan suunnassa) ja ydinkerrossäikeet on suunnattu ristikkäin, mikä luo vakaan, monikerroksisen, poikkisuuntaisen maton.

5. Puristus- ja viimeistelyosa: Muodostettu matto menee jatkuvaan tasapuristimeen, jossa se kovetetaan tarkasti säädetyssä korkeassa lämpötilassa ja paineessa jatkuvan levyn muodostamiseksi. Levylle suoritetaan sitten jäähdytys, leikkaus/leikkaus määrättyihin mittoihin ja lopuksi pintahionta, jolloin saadaan valmiit OSB-levyt, joiden paksuus on tasainen ja pinta sileä.

1. Säikeiden  valmistusosasto

  Kapasiteetti: Tyypillisesti mitattuna vuosituotannossa, joka vaihtelee 30 000 kuutiometristä (lähtölinja) yli 300 000 kuutiometriin (suuri jatkuva puristuslinja).

  Tuotteen tekniset tiedot:

      Paksuusalue: Yleensä 6mm ~ 40mm, säädettävä.

      Paneelin koko: Vakiokoko on 1220 mm × 2440 mm (4'×8'), suuremmat koot muokattavissa puristimen leveyden mukaan.

      Tiheys: Noin 600 - 680 kg/m³.

  Asetusvaihtoehdot:

     Hartsityyppi: Voidaan mukauttaa ympäristöystävälliselle MDI-hartsille (ei lisätty formaldehydiä) ENF-laatuisten tai lisättämättömien formaldehydilevyjen valmistukseen.

      Energiaratkaisu: Voi hyödyntää erilaisia ​​lämmönlähteitä, kuten maakaasua, biomassapolttoainetta, höyryä tai lämpööljyä.

      Automaatiotaso: Vaihtelee perusautomaatiosta täysin automatisoituihin 'lights-out factory' -ratkaisuihin, jotka on varustettu automaattitrukeilla, robottipinoamalla ja älykkäillä varastojärjestelmillä.