Diagramme de processus global :

Bûches → Écorçage → Déchiquetage → Criblage → Préchauffage → Affinage → Application de colle → Séchage → Stockage des fibres → Formage → Prépressage → Pressage à chaud → Dégrossissage → Refroidissement/Empilage → Ponçage → Découpe → Classement/Emballage → Entreposage du produit fini

Description détaillée étape par étape :

Étape 1 : Section de préparation des matières premières

Les grumes sont d'abord écorcées par l'écorceuse, puis introduites dans la déchiqueteuse à tambour pour être coupées en copeaux de bois uniformes. Les copeaux sont criblés par un tamis vibrant ; Les copeaux qualifiés sont stockés dans le silo, tandis que les copeaux non qualifiés sont collectés comme combustible pour le centre énergétique.

Étape 2 : Section de préparation des fibres

Les copeaux sont dosés du silo à la vis de préchauffage, où ils sont chauffés et ramollis par la vapeur, puis entrent dans le raffineur pour être broyés en fibres. Lors du broyage, le système d'application de colle ajoute de la colle aux fibres selon le rapport défini. Les fibres résinées entrent dans le séchoir à tubes et sont rapidement séchées à l'air chaud jusqu'à une teneur en humidité de 8 à 12 %, puis stockées dans le silo à fibres pour une utilisation ultérieure.

Étape 3 : Section de formage et de pré-pressage

Les fibres sont uniformément évacuées du silo vers la machine de formage, où elles sont étalées en un tapis continu ou intermittent. Le tapis passe à travers le prépresse pour expulser l'air et augmenter la résistance initiale, le préparant ainsi au pressage à chaud.

Étape 4 : Section de pressage à chaud

Le support pré-pressé est introduit dans une presse à chaud à ouvertures multiples (ou petite presse continue), où, sous haute température (180-220°C) et haute pression, l'adhésif durcit et les fibres se lient étroitement pour former un panneau brut MDF solide.

Étape 5 : Section post-traitement

Le panneau brut est découpé en panneaux par la scie à chantourner, puis entre dans le système de refroidissement et de basculement pour refroidir à température ambiante, soulageant ainsi les contraintes internes. Les panneaux refroidis sont soigneusement empilés par le gerbeur et déplacés vers la zone tampon intermédiaire.

Étape 6 : Section de ponçage et de découpe

Les panneaux tamponnés sont introduits dans une ponceuse d'étalonnage d'épaisseur double face pour un ponçage d'épaisseur afin de garantir la précision de l'épaisseur et la planéité de la surface. Ils sont ensuite découpés aux dimensions finales spécifiées par le client par la scie à coupe longitudinale et transversale.

Étape 7 : Classement et emballage

Les panneaux finis sont triés par qualité via des lignes de classement manuelles ou semi-automatiques, emballés et stockés dans l'entrepôt de produits finis, prêts à être expédiés.

1. Seuil d’investissement bas, période de récupération courte

2. Fonctionnalité complète, sans compromis sur l'exhaustivité

3. Disposition compacte, peu encombrante