Bamboo Strand Flaker transforme les bandes de bambou fendues en copeaux ou flocons de bambou uniformes. La machine contient un rouleau à couteaux rotatif à grande vitesse équipé de plusieurs couteaux volants remplaçables, qui coupent les bandes de bambou en copeaux d'épaisseur et de longueur spécifiées grâce à une action de coupe. Le floconneur est équipé d'un mécanisme de criblage pour contrôler les dimensions des copeaux, renvoyant les copeaux surdimensionnés pour les recouper tout en séparant et en évacuant les fines excessives.

Le tamis vibrant suit le floconneur et est utilisé pour la classification par taille des copeaux de bambou. Cet équipement utilise des tamis multicouches avec différentes tailles d'ouverture pour trier les copeaux de bambou en plusieurs fractions de taille sous vibration, tout en éliminant simultanément la poussière et les fines particules qui se sont mélangées, garantissant ainsi que les copeaux entrant dans l'étape suivante sont de taille uniforme.

Le raffineur spécifique au bambou est l'un des équipements les plus essentiels de toute la chaîne de production. Cette machine se compose d'une paire de plaques de raffinage à grande vitesse contrarotatives, avec des plaques de raffinage en alliage à haute résistance et résistantes à l'usure montées sur leurs surfaces. Les copeaux de bambou pré-ramollis sont soumis à des forces intenses de compression, de cisaillement et de broyage entre les plaques de raffinage, étant défibrés en fibres de bambou allongées. Les angles des dents et les espaces entre les plaques de ce raffineur sont spécialement conçus pour correspondre à la dureté élevée et à la teneur élevée en silice du bambou, maximisant ainsi la longueur des fibres et la préservation de leur intégrité tout en garantissant un défibrage efficace.

Le système d’application de colle de haute précision comprend des pompes doseuses, des débitmètres, des mélangeurs et des buses de pulvérisation de colle. Ce système fournit en continu des adhésifs, des durcisseurs et d'autres additifs spécialisés adaptés au bambou dans des proportions précises dans le flux de fibres, en utilisant un mélangeur à cisaillement élevé pour garantir que l'adhésif entre parfaitement en contact avec les fibres de bambou en très peu de temps et recouvre uniformément la surface de chaque fibre. Le taux d'application de colle peut être automatiquement ajusté en fonction des changements dans la teneur en humidité des fibres et dans le débit, garantissant ainsi un rapport colle/fibre très cohérent.

Le Flash Tube Dryer est utilisé pour la déshydratation rapide des fibres humides enduites de colle. Cet équipement est constitué d'un long conduit de séchage droit, d'un générateur d'air chaud, de séparateurs cyclones et de capteurs de température/humidité. Les fibres humides sont transportées vers l'avant par l'air chaud à grande vitesse dans le conduit, se déplaçant en suspension tandis que l'humidité s'évapore rapidement. La surface intérieure du conduit de séchage est polie et traitée avec des mesures antiadhésives pour empêcher les fibres de bambou d'adhérer et de s'accumuler à haute température. Les séparateurs cycloniques séparent les fibres séchées du flux d'air, avec une teneur en humidité en sortie strictement contrôlée dans la plage cible du processus.

Air-Flow Former répartit uniformément les fibres de bambou séchées sur une bande transporteuse mobile, formant un tapis de fibres lâche continu. Cet équipement utilise des courants d'air contrôlés pour souffler les fibres hors du bac de stockage, les répartissant uniformément sur toute la largeur à travers des écrans de distribution et des dispositifs de guidage, empêchant ainsi l'agglomération des fibres ou une épaisseur inégale et fournissant une couche de fibres structurellement uniforme pour un formage ultérieur.

Le prépresse continu effectue un compactage préliminaire du matelas de fibres lâches après le formage et le nivellement. Cet équipement se compose de courroies sans fin supérieures et inférieures opposées en acier ou en caoutchouc et de plusieurs jeux de rouleaux de pression. Lorsque le tapis de fibres traverse la zone de presse, il subit une compression basse pression continue et stable, expulsant l'air et rapprochant les fibres, produisant un tapis continu avec une certaine résistance à la traction et une certaine stabilité de l'épaisseur, prêt pour une entrée en douceur dans la presse à chaud.

La presse à chaud continue à plat est l’équipement à grande échelle le plus critique de toute la ligne. Cette machine se compose de plateaux chauffés supérieur et inférieur et de deux courroies en acier circulantes. Le tapis est pris en sandwich entre les ceintures en acier supérieure et inférieure, avançant continuellement à travers la zone de chauffage à haute température et haute pression. De l'huile thermique ou de la vapeur circule à travers les plateaux chauffés pour le chauffage, tandis que les systèmes hydrauliques appliquent une pression progressivement croissante. Sous l'action combinée de la chaleur et de la pression, l'adhésif contenu dans les fibres subit une réticulation et un durcissement, liant étroitement les fibres ensemble dans une structure unifiée, avec des panneaux bruts MDF en bambou denses sortant en continu de l'autre extrémité de la presse. Cette machine est équipée de systèmes de contrôle de courbe de température et de pression spécifiques au bambou pour s'adapter aux caractéristiques de transfert de chaleur des fibres de bambou.

Panel Turnover Cooler reçoit les panneaux bruts à haute température sortant de la presse chaude et les refroidit progressivement jusqu'à une température proche de la température ambiante. Cet équipement se compose d'une chaîne de convoyeur longue distance et de mécanismes de retournement. Les panneaux dissipent naturellement la chaleur pendant le transport, tandis que les mécanismes de retournement retournent périodiquement les panneaux pour assurer un refroidissement uniforme des deux côtés, éliminant efficacement les contraintes thermiques internes et empêchant la déformation ou la fissuration.

La scie à coupe transversale et à coupe de bord effectue la coupe sur des panneaux bruts conditionnés. Cet équipement combine des scies circulaires longitudinales et des scies circulaires transversales, enlevant d'abord les bords latéraux irréguliers dans le sens de déplacement du panneau, puis en coupant les extrémités de tête et de queue pour obtenir des dimensions de panneau rectangulaires standard, avec une précision de coupe élevée et des bords de coupe lisses.

La ponceuse à large bande robuste effectue un ponçage de calibrage de l'épaisseur sur les panneaux découpés. Cette machine est équipée de rouleaux abrasifs de grand diamètre et de larges bandes abrasives. La rotation à grande vitesse des bandes abrasives meule les surfaces des panneaux, réduisant avec précision l'épaisseur du panneau dans les tolérances du produit final tout en obtenant une surface plane et lisse. Ce modèle utilise des bandes abrasives spécialisées et des systèmes d'entraînement puissants adaptés à la dureté élevée et à la résistance élevée à l'abrasion du bambou, garantissant l'efficacité du ponçage et la durée de vie.