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Processus de ligne de production de panneaux OSB
Une ligne de production complète d'OSB comprend les étapes principales suivantes :
1. Traitement des grumes : écorçage, lavage et découpe en blocs.
2. Préparation des brins : Écaillage de blocs de bois en brins de dimensions spécifiées.
3. Séchage : réduction de la teneur en humidité des brins selon les exigences du processus.
4. Criblage et tri : classement par taille et élimination des impuretés.
5. Mélange : application précise d'un liant résineux (généralement du MDI ou du phénol-formaldéhyde).
6. Formage orienté : Le processus de base, superposant des brins résinés de manière directionnelle dans un tapis.
7. Pré-pressage et pressage à chaud : Durcissement à haute température et pression dans une presse continue ou par lots.
8. Refroidissement et conditionnement : réduction de la température et libération des contraintes internes.
9. Découpage et ponçage : Découpe à la taille et finition de surface.
10. Inspection et emballage : Contrôle de la qualité et emballage pour le stockage.
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Équipement de production
I. Équipement de la section de préparation des matières premières
1. Équipement de déchiquetage et d'écaillage
Déchiqueteuse à tambour : transforme les bûches ou les blocs de bois en copeaux de bois requis
Ring Flaker : équipement de base qui émiette les copeaux de bois en brins géométriques standard (généralement de 40 à 150 mm de longueur)
Equipé d'un système d'entraînement hydraulique, angle de lame réglable avec précision
Capacité de production : 10-100 m⊃3 ;/heure (base séchage au four)
Le rendement de brin acceptable peut dépasser 90 %
2. Système de criblage et de tri
Crible vibrant à plusieurs étages : classe les brins par taille (fines en surface, matériau grossier du noyau)
Classificateur d'air : élimine les impuretés, l'écorce et la poussière
Bac de stockage de copeaux et bac de stockage de brins : équipé d'un contrôle de niveau et de systèmes d'alimentation/déchargement automatiques
II. Équipement de section de séchage et de mélange
1. Système de séchage
Sécheur à tambour rotatif à trois passages (équipement grand public)
Source de chaleur : Gaz naturel, biocombustible ou huile thermique
Température de séchage : réglable entre 200 et 400°C
Teneur en humidité après séchage : 2-4%
Equipé de systèmes de récupération de chaleur d'échappement et de dépoussiérage
2. Système de mélange
Mélangeur rotatif à grande vitesse
Conception à double arbre ou à plusieurs arbres pour un mélange uniforme
Précision du contrôle de l'application de la résine : ±0,5 %
Compatibilité résines : MDI, PF, PMDI, etc.
Capable d'ajouter des additifs comme de la cire, des agents de durcissement
Système de préparation et d'alimentation en résine
Dosage, mélange et livraison automatiques
Contrôle précis de la température (le MDI nécessite un stockage à température constante)
III. Équipement de section de formage et de formage de tapis
1. Ancien orienté haute intensité (équipement de base)
Ancien orienté mécanique
Principe de fonctionnement : oriente les brins grâce à la force centrifuge générée par des disques rotatifs à grande vitesse
Composants de base :
Bacs de dosage : contrôlez avec précision le flux de brins pour chaque couche
Disques d'orientation : vitesse réglable (200-800 tr/min), haute précision d'orientation
Têtes de formage : Système multicouche à contrôle indépendant, jusqu'à 5 couches
Système de numérisation : surveillance du profil de densité du tapis en temps réel
Ancien à orientation pneumatique
Oriente les mèches à travers des champs de flux d'air à grande vitesse
Convient aux brins fins extra longs (longueur > 100 mm)
Orientation plus douce avec un minimum de dommages aux brins
Paramètres techniques :
Vitesse de formage : Jusqu'à 60 m/min
Largeur de formage : 1300-2800 mm
Précision du contrôle de l'épaisseur : ±0,1 mm
Écart de densité : <±3 %
2. Prépresse sur tapis
Prépresse à bande continue
Compactage initial pour un transport plus facile
Pression de prépresse : 2-8 MPa
Equipé de systèmes de coupe-bordure et de récupération des chutes
IV. Équipement de section de pressage à chaud et de post-traitement
1. Système de pressage à chaud
Presse plate continue
Pression : 200-500 N/cm⊃2 ;
Température : 180-240°C (réglable selon le type de résine)
Longueur de la presse : 15 à 50 mètres (détermine la vitesse de production)
Largeur du panneau : 1,3 à 2,8 mètres
Caractéristiques techniques :
Système de courroie en acier : revêtement spécial, antiadhésif, longue durée de vie
Système de chauffage : Plaques chauffées à l’huile thermique ou à la vapeur
Système de contrôle d'épaisseur : jauge d'épaisseur en ligne + servovérins
Vitesse de production : Jusqu'à 100 m/min
2. Système de refroidissement et de conditionnement
Refroidisseur étoile :
Refroidit les panneaux de haute température à moins de 50°C
Temps de refroidissement : 20 à 60 minutes
Equipé d'un système de refroidissement à air pulsé
Entrepôt de conditionnement :
Environnement à température et humidité constantes (20-30°C, 45-65% HR)
Temps de conditionnement : 24-72 heures
Système automatisé d'empilage et de transport
V. Équipement de section de coupe et de ponçage
1. Scies à Découper
Système de coupe des bords à grande vitesse :
Conception à double lame de scie pour une coupe simultanée des bords
Précision de coupe : ±0,5 mm
Déchiquetage et récupération automatique des déchets
Scie à coupe transversale :
Conception de scie volante ou de scie à table poussoir
Coupe en longueur programmable (jusqu'à 6 mètres)
Capacité de production : 30 à 100 panneaux/minute
2. Ponceuse
Nombre de têtes de ponçage : 4-8 (combinaison de ponçage grossier et fin)
Largeur de la bande abrasive : 1300-2800 mm
Tolérance d'épaisseur après ponçage : ±0,1 mm
Equipé d'un système automatique de détection et de compensation d'épaisseur
Efficacité de la collecte des poussières : >99,9 %
VI. Systèmes auxiliaires et de contrôle
1. Système de contrôle d'automatisation
Salle de contrôle centrale :
Système de contrôle PLC : Siemens, AB, etc.
Système de contrôle distribué DCS
Surveillance de la qualité en ligne :
Jauge d'épaisseur (rayonnement ou laser)
Scanner de profil de densité
Détecteur d'humidité en ligne
Système de détection de défauts (reconnaissance par rayons X ou vision)
2. Systèmes de protection énergétique et environnementale
Centre d'énergie thermique :
Chauffage à huile thermique ou chaudière à vapeur
Système de récupération de chaleur des fumées
Système de combustion de biomasse (en option)
Système de traitement environnemental :
Filtre à manches : efficacité de dépoussiérage > 99,5 %
Système de traitement des COV : RTO ou adsorption sur charbon actif
Système de circulation d'eau : conception sans rejet
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Avantages de cette ligne de production
Performance supérieure du produit : la structure orientée améliore les propriétés mécaniques de l'OSB (en particulier la résistance à la flexion et la liaison interne) de 50 à 100 % par rapport aux panneaux de particules standard, lui permettant de remplacer partiellement le contreplaqué.
Utilisation élevée des matières premières : Peut utiliser des espèces à croissance rapide, des bûches de petit diamètre, des éclaircies et des résidus de transformation du bois, réduisant ainsi les coûts des matières premières.
Efficacité de production élevée : fonctionnement continu et automatisé avec une capacité annuelle allant de 200 000 à 500 000 mètres cubes (selon la configuration de la ligne).
Économie d'énergie et respectueux de l'environnement : intègre des systèmes de séchage et de récupération de chaleur à haute efficacité pour réduire la consommation d'énergie. Utilise une résine MDI respectueuse de l'environnement (sans formaldéhyde ajouté), permettant la production de panneaux certifiés E0 ou CARB.
Flexibilité de production : Une seule ligne peut produire diverses spécifications OSB (épaisseur : 6-40 mm) pour de multiples applications (structurelles, décoratives, emballage) en ajustant les paramètres de formage.
Haut niveau d'automatisation : permet la surveillance complète des données du processus et la traçabilité de la qualité, de la matière première au produit fini, réduisant ainsi la dépendance en matière de main-d'œuvre et améliorant la cohérence.
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Application des panneaux OSB
Bâtiment et construction : revêtement mural, platelage de toit, sous-couche de plancher, âmes de solives en I, etc. Un matériau principal pour la construction à ossature légère en bois.
Emballage et logistique : caisses robustes, palettes, fardage d'entrepôt en raison de leur résistance élevée et de leur résistance aux chocs.
Fabrication de meubles : Carcasses d'armoires, noyaux de dessus de table, fonds de tiroirs.
Décoration intérieure : Substrat pour finitions de murs et plafonds.
Applications spécialisées : revêtements de sol pour conteneurs, sols pour camping-cars, panneaux structurels pour stands d'exposition temporaires.
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Profil de l'entreprise
Nous sommes une usine chinoise de Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd et un fabricant d'ensembles complets de machines à contreplaqué et de machines à placage. Avec de nombreuses années d'expérience dans la production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous proposer les machines adaptées, bonnes et solides pour vous.
Nos contacts :
WhatsApp : +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
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