| Tersedianya: | |
|---|---|
MH
MINGHUNG

Kayu lapis
Kayu lapis adalah panel kayu komposit yang dibuat dengan merekatkan beberapa veneer kayu dengan perekat, ditumpuk dengan butiran lapisan yang berdekatan secara tegak lurus. Struktur bilangan ganjil yang dilaminasi silang (biasanya 3-21 lapisan) meningkatkan stabilitas mekanis dan ketahanan terhadap lengkungan.
Proses Pembuatan Inti
Pemrosesan Log: Kayu gelondongan dikukus dan dipotong secara putar menjadi veneer 0,3-6 mm, dikeringkan hingga kadar air 8-12%
Perekatan & Peletakan: Perekat berbahan dasar Urea-formaldehida/fenolik/kedelai diterapkan (80-300g/㎡)
Pengepresan Panas: Disembuhkan pada suhu 140-180°C di bawah tekanan 2,5-3,5MPa (waktu pengepresan 1-1,5 menit/mm)
Finishing: Pemotongan presisi (misalnya 1220×2440mm), pengamplasan hingga kekasaran permukaan Ra≤3.2μm
Properti Utama
Kekuatan Seimbang: Konstruksi butiran silang mengurangi variasi kekuatan lentur hingga <10% antar arah
Stabilitas Dimensi: Tingkat pembengkakan/penyusutan hanya 1/5-1/10 kayu solid di bawah perubahan kelembapan
Kelas Ramah Lingkungan:
E0: Emisi formaldehida ≤0,5mg/L (kelas furnitur medis/anak-anak)
E1: Emisi formaldehida ≤1,5mg/L (standar wajib Tiongkok/UE)
Kapasitas Beban: Panel 18mm mencapai kekuatan lentur ≥30MPa & MOR ≥25MPa
Standar Klasifikasi
Dasar Kategori |
Contoh |
Permukaan Kayu |
Birch/Eucalyptus/Poplar/Jati |
Jenis Perekat |
WBP (Tahan Cuaca & Mendidih)/MR (Tahan Lembab) |
Jumlah Lapisan |
3 lapis/5 lapis/Banyak lapis |
Perlakuan Khusus |
Tahan api (OI≥30)/diolah dengan CCA |
Aplikasi
Konstruksi: Bekisting beton (20-50 penggunaan kembali), penghiasan lantai
Furnitur: Substrat kabinet, rangka furnitur melengkung (radius lentur≥15×ketebalan)
Pengangkutan: Lantai truk (beban ≥5 ton/㎡), sekat laut (sesuai dengan BS1088)
Pengemasan: Palet ekspor bersertifikasi IPPC, peti mesin berat
Proses produksi lengkap
1. Perlakuan Awal Log
Kayu gelondongan yang sudah dikupas dilunakkan dalam air panas 60-80°C (12-48 jam)
Potong menjadi beberapa bagian sepanjang 2,6 m, inti yang rusak dihilangkan
2. Pengupasan Veneer
Mesin bubut hidrolik memutar kayu untuk menghasilkan veneer kontinu 0,3-4,5 mm
Spesifikasi utama: kecepatan 20-30m/mnt, toleransi ketebalan ±0,05mm
3. Pengeringan Veneer
Pengering roller mengurangi kelembapan dari 60% menjadi 8-12% pada suhu 120-180°C
Kontrol suhu yang cerdas mencegah retak
4. Perekatan & Layup
Pelapis rol ganda menggunakan perekat UF/PF (120-250g/㎡)
Mesin tata letak otomatis menumpuk lapisan ganjil dengan butiran silang (3/5/7/9/11/18 lapis)
5. Pra-pengepresan Dingin
Pengepres hidrolik menerapkan 0,8-1,2MPa selama 10-15 menit untuk menghilangkan gelembung udara
6. Pengepresan Panas
Pengeringan hot press 15 bukaan pada 140-180°C di bawah 2,5-3,5MPa
Waktu pengepresan = Ketebalan panel (mm) × 1,2 menit (misalnya 18mm → 21,6 menit)
7. Pemangkasan
Gergaji potong & sobek dipotong menjadi 1220×2440mm (±0,5mm)
Sistem ekstraksi debu mengumpulkan serpihan kayu
8. Pengamplasan
Sander sabuk lebar 4 kepala (80→240 grit)
Kekasaran permukaan Ra≤3.2μm, toleransi ketebalan ±0.1mm

Peralatan inti
1. Pengupas Hidrolik
Spindle φ115mm, akurasi pengelupasan ±0,03mm
Pemindai laser menyesuaikan celah pisau secara real-time

2. Pengering 8 Rol
Rol baja tahan karat tahan korosi, hemat energi 30%.
Kapasitas: 1,8 ton veneer basah/jam

3. Perekat Dua Sisi
Kontrol lem PID (kesalahan ±3g/㎡)
Rol pengikis kekerasan HS80° mencegah titik yang terlewat

4. Pers Panas 15 Siang Hari
Tekanan total 3000T, kerataan pelat ≤0,02mm/m²
Kontrol suhu oli termal ±1°C

5. Gergaji Pemangkas CNC
Digerakkan servo, kecepatan potong 60m/mnt
Pemosisian inframerah pengulangan ± 0,1 mm

6. Sander 4 Kepala
Kepala pengamplasan 4×22kW, kecepatan pengumpanan 5-30m/mnt
Tekanan pneumatik menyesuaikan dengan ketebalan panel

7. Pengumpul Debu Pusat
45.000m³/jam aliran udara, filtrasi 0,3μm
Pembersihan pulse-jet untuk pengoperasian berkelanjutan
8. Pusat Kontrol PLC
HMI Industri memantau 200+ parameter
Diagnosis otomatis merespons dalam <2 detik
Keuntungan Inti
1. Ukuran Standar Presisi
Dirancang khusus untuk panel 1220×2440mm (4×8 kaki). Kompatibel dengan veneer 0,3-25mm, toleransi ketebalan ≤±0,2mm, memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi pengiriman kontainer internasional.
2. Produksi Cerdas Modular
Pengumpan otomatis + sistem pemusatan inframerah + unit pemotongan yang digerakkan servo (akurasi ± 0,5 mm). Mesin press panas 3000T 15 lapis dengan kontrol suhu ±1°C mengurangi waktu pengawetan sebesar 30%.
3. Efisiensi Energi
Teknologi konversi frekuensi mengurangi penggunaan energi sebesar 40%. Unit pengamplasan beroperasi pada kecepatan 30m/menit. Hanya dibutuhkan 3-5 operator untuk 1000+ lembar/shift 8 jam.
4. Kepatuhan Lingkungan
Penghapusan debu pulsa & sistem pemulihan VOC. Bersertifikat CE/ISO. Mendukung perekat formaldehida rendah, memenuhi standar kekuatan ikatan EU EN314-2.
Spesifikasi Teknis
Pemrosesan Log: Diameter 200-800mm, kecepatan pengelupasan 0-30m/menit
Sistem Perekatan: Lapisan rol ganda, volume lem yang dapat disesuaikan 80-300g/㎡
Bagian Pengepres Panas: Suhu 140-180°C, tekanan 2,5-3,5MPa, waktu pengepresan 1,2 menit/mm
Total Daya: 380V/50Hz, standar 250kW (dapat ditingkatkan hingga 400kW)
Luas Lantai: 70m×15m (tata letak minimal)
Mesin-mesin tersebut meliputi: Lini produksi veneer (Debaker log, Mesin pengupas veneer, Pemuat log, Penumpuk otomatis), Pengasah pisau, Mesin penambal veneer, Mesin pengering veneer (Pengering rol veneer, Pengering jaring veneer, Pengering tekan veneer), Mesin pengeleman veneer, Mesin lay-up kayu lapis, Mesin penyambung veneer, Mesin press dingin kayu lapis, Mesin press panas, Mesin pemotong pemangkasan tepi kayu lapis, Mesin pengamplasan dan kalibrasi, Mesin pembalikan kayu lapis, meja angkat, dan sebagainya.

Termasuk desain tata letak pabrik, pemasangan, pelatihan operator, garansi 24 bulan, dan pengiriman suku cadang global dalam waktu 72 jam.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com