MH-CHP
MINGHUNG
Matras kontinyu dari stasiun pembentuk pertama-tama memasuki pra-kompresor untuk kompresi awal (perkiraan rasio 3:1) untuk menghilangkan udara dan meningkatkan kekuatan hijau. Matras tersebut kemudian diumpankan tanpa tegangan ke dalam saluran masuk pers kontinu. Mesin press datar kontinu terdiri dari sabuk baja tak berujung atas dan bawah serta beberapa pelat yang dipanaskan. Silinder hidraulik memberikan tekanan yang seragam dan terus menerus ke matras melalui sabuk baja, sementara sirkulasi oli termal memindahkan panas ke matras, sehingga mengeraskan perekat pada suhu dan tekanan tinggi. Matras berjalan terus menerus dari saluran masuk ke saluran keluar, dengan ketebalan secara bertahap dikompresi hingga nilai target. Profil tekanan dan suhu pengepresan dikontrol dalam zona untuk memastikan tekanan internal yang rendah dan distribusi kepadatan yang seragam. Strip papan kontinyu yang diawetkan keluar dari mesin press, melewati carousel pendingin dan gergaji pemangkas tepi, kemudian melanjutkan ke pasca-pemrosesan.
1. Sistem Pembentuk: Penyebar mekanis atau aliran udara untuk pembentukan lapisan seragam
2. Pra-Kompresor: Kompresi matras awal untuk meningkatkan stabilitas pengangkutan
3. Unit Utama Tekan Berkelanjutan: Termasuk sabuk baja atas/bawah, pelat berpemanas, sistem hidrolik, sistem pemanas
4. Sistem Pengencang & Pemandu Sabuk: Memastikan kelancaran pengoperasian sabuk baja
5. Sistem Kontrol Hidraulik : Kontrol profil tekanan yang tepat dengan aplikasi tekanan spesifik zona
6. Sistem Pemanas Minyak Termal : Menghasilkan panas yang stabil dan seragam dengan kontrol suhu zona
7. Sistem Pengukuran & Kontrol Ketebalan: Pemantauan berkelanjutan online dan penyesuaian ketebalan loop tertutup
8. Cooling Carousel : Mendinginkan strip papan untuk mencegah lengkungan
9. Gergaji Pemangkas & Potong Silang : Memotong strip kontinu menjadi ukuran panel standar
10. Sistem Otomasi Listrik: Otomatisasi terintegrasi penuh PLC
Keuntungan |
Keterangan |
Bersertifikat CE |
Garis penuh mematuhi standar EN 16500, dapat diekspor ke pasar yang diakui UE dan CE |
Produksi Berkelanjutan |
Tidak ada pembukaan pers yang sering; efisiensi produksi 50%+ lebih tinggi dibandingkan mesin cetak multi-pembukaan |
Akurasi Ketebalan Tinggi |
Kontrol ketebalan loop tertutup online mencapai deviasi ≤±0,2 mm, lebih unggul daripada pengepres multi-pembukaan |
Limbah Papan Rendah |
Tidak ada limbah pemangkasan tikar; tunjangan pengamplasan dikurangi 30%+ |
Penghematan Energi yang Signifikan |
Pengepresan berkelanjutan mengonsumsi energi 25%-35% lebih sedikit per unit produk dibandingkan dengan pengepresan multi-bukaan |
Kualitas Permukaan Luar Biasa |
Pengepresan terus menerus dua sisi tanpa tanda pengepresan berkala; siap untuk laminasi langsung |
Tingkat Hasil 95%+ |
Kontrol proses yang stabil menghasilkan penolakan yang jauh lebih sedikit dibandingkan produksi batch |
Kemampuan Dewan Khusus |
Mendukung formulasi tahan lembab, tahan api, NAF, kepadatan rendah, dan lainnya |
Parameter |
Nilai |
Kapasitas Desain Tahunan |
30.000 – 400.000 m³/tahun (opsional) |
Panjang Jalur Produksi |
60 – 150 m (tergantung konfigurasi) |
Lebar Papan Selesai |
1220/1830/2100/2440/2700 mm dapat disesuaikan |
Kisaran Ketebalan Papan |
6 – 40mm |
Kecepatan Jalur Maks |
25 m/mnt |
Panjang Tekan Terus Menerus |
8 – 32 m (tergantung kapasitas) |
Suhu Pengepresan Panas |
180 – 220 °C (zona dapat disesuaikan) |
Tekanan Spesifik Maks |
50 – 70kg/cm² |
Deviasi Ketebalan |
≤ ±0,2mm |
Kekuatan Saluran Total |
800 – 2500 kW (tergantung konfigurasi kapasitas) |
Laju Aliran Minyak Termal |
100 – 400 m³/jam |
Kebutuhan Udara Terkompresi |
0,6 – 0,8 MPa, kering & bebas minyak |
T: Apa perbedaan utama antara lini produksi pengepresan datar berkelanjutan dan lini produksi mesin pengepres multi-lapis?
Jawaban:Saluran pengepresan terus-menerus berjalan tanpa henti: alas terus menerus masuk ke dalam pengepresan, menawarkan efisiensi yang lebih tinggi, keseragaman ketebalan yang lebih baik, limbah yang lebih rendah, dan konsumsi energi yang lebih rendah. Mesin press multi-pembukaan adalah tipe batch: setiap siklus memerlukan pemuatan, penutupan, pengepresan, dan pembongkaran - sehingga menghasilkan waktu siklus yang lebih lama dan kontrol ketebalan yang lebih buruk, meskipun investasi awal lebih rendah. Untuk proyek di atas 50.000 m³/tahun, pengepresan berkelanjutan menawarkan nilai keseluruhan yang lebih baik.
T: Berapa lama sabuk baja bertahan? Apakah biaya penggantiannya mahal?
Jawaban:Dalam pengoperasian dan pemeliharaan normal, masa pakai sabuk baja biasanya 4-6 tahun. Sabuk baja merupakan bagian yang aus dan biaya penggantiannya cukup besar. Namun, desain kami menampilkan sambungan sabuk modular, sehingga mengurangi waktu penggantian menjadi 2 hari. Kami juga menawarkan layanan perbaikan sabuk untuk memperpanjang masa pakai.
T: Dapatkah perusahaan Anda menyediakan layanan pemasangan dan commissioning di luar negeri?
Jawaban: Ya. Kami akan mengirimkan 2-4 teknisi senior ke lokasi pelanggan untuk mengawasi pemasangan, memandu koneksi dan debugging, melakukan pengujian tanpa beban dan material, serta memberikan pelatihan sistematis untuk operator dan staf pemeliharaan. Masa layanan biasanya 3-6 minggu. Pelanggan bertanggung jawab atas visa, akomodasi, dan transportasi lokal untuk para insinyur.
T: Apa saja persyaratan bahan baku di lini produksi?
Jawaban:Bahan mentah dapat berupa partikel kayu, serbuk gergaji, serpihan kayu, bambu yang dihancurkan, jerami, dan biomassa lainnya. Kadar air yang disarankan adalah 8%-12%, bebas dari logam, batu, dan kontaminan keras lainnya. Kami dapat memberikan solusi persiapan, pengeringan, dan pengeleman yang sesuai berdasarkan karakteristik bahan baku lokal pelanggan.
