Karena bidang penerapan panel berbahan dasar kayu terus berkembang, permintaan pasar untuk panel tebal (misalnya, 25mm, 30mm, 40mm dan lebih tinggi) berkembang pesat, banyak digunakan dalam pengemasan tugas berat, bekisting konstruksi, furnitur penahan beban, dan substrat lantai. Namun, pengepres panas multi-lapis tradisional pada awalnya dirancang untuk panel dengan ketebalan standar (9-18mm), dengan jarak lapisan biasanya berkisar antara 70 hingga 110mm, tidak dapat memenuhi persyaratan khusus berikut untuk produksi papan tebal:

Ruang Pemuatan Tidak Memadai: Matras tebal memiliki ketebalan pembentuk yang besar (biasanya 3-5 kali ketebalan panel akhir), dan jarak lapisan tidak dapat mengakomodasi gabungan ketebalan matras dan pelat caul

Langkah Kompresi yang Tidak Memadai: Papan tebal memerlukan rasio kompresi yang lebih tinggi dan langkah pengepresan panas yang lebih lama; mesin press konvensional memiliki ketinggian bukaan yang terbatas

Perpindahan Panas yang Sulit: Lapisan inti panel tebal memanas secara perlahan, membutuhkan waktu pengepresan yang lebih lama dan keseragaman suhu yang lebih tinggi

Permintaan Tekanan Lebih Tinggi: Meskipun tekanan satuan untuk papan tebal serupa dengan papan tipis, permintaan tekanan total meningkat secara signifikan seiring dengan ketebalan papan

1. Sistem Rangka

Dibangun dengan rangka las pelat baja berkekuatan tinggi atau struktur rumah besar dengan penampang kolom yang diperbesar, menawarkan peningkatan kekakuan dan kekuatan lentur secara keseluruhan secara signifikan. Dioptimalkan terhadap tekanan secara khusus untuk gaya pembukaan yang lebih besar dan durasi penahan beban yang lebih lama pada pengepresan panel tebal, memastikan pengoperasian yang stabil dan andal dalam kondisi beban tinggi jangka panjang.

2. Sistem Pelat Panas dengan Jarak Lapisan Besar

Jarak Lapisan yang Diperbesar: 200-350mm (dibandingkan dengan 70-110mm pada mesin press konvensional), memberikan ruang pemuatan yang cukup untuk matras tebal

Pelat yang Ditebal: Ketebalan pelat ≥100mm (dibandingkan dengan 80-90mm pada desain konvensional), menawarkan kapasitas panas dan kekakuan lentur yang lebih besar untuk memastikan distribusi tekanan yang seragam di seluruh pelat bentang besar

Dimensi Pelat: Ukuran standar 4×8 kaki (1220×2440mm), dengan dimensi yang lebih besar tersedia untuk kebutuhan panel tebal yang disesuaikan

Keseragaman Suhu: Desain saluran aliran internal yang dioptimalkan memastikan keseragaman suhu permukaan dalam ±3°C

3. Sistem Hidraulik Langkah Panjang

Silinder Utama Langkah Panjang Diameter Besar: Diameter silinder utama ≥Φ320mm dengan perpanjangan langkah 30%-50%, memenuhi persyaratan rasio kompresi papan tebal (biasanya 3:1 hingga 5:1)

Konfigurasi Multi-Silinder: 4-8 silinder utama tergantung tonase, dengan tekanan nominal total 1.200-3.600 ton

Peningkatan Tekanan Lambat & Penahan Presisi: Dirancang untuk pemanasan inti lambat pada papan tebal, dilengkapi kecepatan ramping yang dapat disesuaikan dan penahan tekanan presisi durasi panjang dengan fluktuasi tekanan ≤±0,2MPa selama fase penahan

Katup Proporsional + Kontrol Servo: Memungkinkan kontrol kurva tekanan multi-tahap (penutupan cepat—ventilasi tekanan rendah—peningkatan tekanan—penahan—dekompresi bertahap)

4. Perangkat Penutupan Bersamaan

Dilengkapi dengan perangkat penutup simultan tipe tie-rod atau berengsel untuk memastikan semua pelat bersentuhan dengan matras secara bersamaan. Kompensator secara efektif menyerap variasi ketebalan di antara lapisan tebal, memastikan toleransi ketebalan yang konsisten di setiap panel. Untuk produksi papan tebal, penutupan simultan sangat penting, mencegah ketidaksejajaran matras dan perawatan awal permukaan yang tidak merata yang disebabkan oleh penutupan berurutan.

5. Sistem Pemanas

Pemanasan Oli Termal (Disarankan): Menawarkan kapasitas panas tinggi dan kontrol suhu presisi, ideal untuk waktu penahanan papan tebal yang lebih lama, dengan suhu kerja maksimum ≤230°C

Pemanasan Uap (Opsional): Cocok untuk proses yang memerlukan laju pemanasan lebih cepat

Desain saluran aliran internal yang ditingkatkan meningkatkan efisiensi perpindahan panas dan mengurangi waktu pemanasan lapisan inti

6. Sistem Bongkar Muat

Dilengkapi dengan loader dan unloader tugas berat yang memiliki gaya dorong lebih kuat dan langkah angkat lebih besar. Desain tanpa cacat memungkinkan pengumpanan beberapa alas tebal secara bersamaan, sehingga mengurangi waktu tambahan.

Pengemasan Tugas Berat: Palet pengangkut besar, panel dasar peti, kotak pengemasan peralatan

Bekisting Konstruksi: Bekisting berlapis kekuatan tinggi untuk penuangan beton, bekisting jembatan

Manufaktur Furnitur: Komponen furnitur tugas berat, permukaan meja, meja dapur, tapak tangga

Substrat Lantai: Substrat lantai laminasi tebal, lapisan inti lantai kayu rekayasa

Lantai Kendaraan: Panel berkekuatan tinggi untuk bak truk, lantai kontainer

Panel Berbahan Dasar Kayu Khusus: MDF tebal, papan partikel tebal, papan untai berorientasi (OSB), dan banyak lagi

Catatan: Spesifikasi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.