|

 Ikhtisar produk

1. Teknologi Inti: Memanfaatkan pengeringan suhu tinggi, pengeleman yang presisi, pembentukan berorientasi, dan pengepresan panas multi-bukaan untuk memastikan kekuatan ikatan internal yang tinggi dan ketahanan terhadap kelembapan yang unggul (sesuai dengan standar EN300).  

2. Kontrol Otomasi: Dilengkapi dengan sistem cerdas PLC dan HMI untuk pemantauan parameter produksi secara real-time, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi dan konsistensi.  

3. Kapasitas & Spesifikasi: Output harian 300m³, mampu memproduksi papan OSB khusus dengan ketebalan 6-40mm dan lebar 1220-2500mm.  

4. Efisiensi Energi & Ramah Lingkungan: Sistem pemulihan panas dan desain rendah emisi mengurangi konsumsi energi dan dampak lingkungan; perekat ramah lingkungan (misalnya, kelas E0) bersifat opsional.  

5. Aplikasi: Ideal untuk dinding konstruksi, selubung atap, substrat furnitur, palet logistik, dan kotak pengemasan.  

6. Dukungan Layanan: Termasuk instalasi, debugging, pelatihan teknis, dan pemeliharaan purna jual global.

|

 Peralatan produk

Lini produksi ini adalah sistem yang sangat otomatis dan berkelanjutan yang mengintegrasikan teknologi kontrol mekanis, listrik, hidrolik, dan cerdas, yang dirancang khusus untuk produksi skala besar papan OSB tahan lembab berkualitas tinggi. Di bawah ini adalah penjelasan rinci tentang peralatan produksi intinya:

1. Peralatan Bagian Bahan Baku

  Sistem Debarking dan Chipping: Mesin debarker drum skala besar menghilangkan kulit kayu dari kayu gelondongan, diikuti dengan mesin pemotong cakram atau drum yang memproses kayu gelondongan tersebut menjadi serpihan kayu standar yang memenuhi persyaratan proses.

  Sistem Penyaringan dan Pencucian: Layar putar menilai chip berdasarkan ukuran; serpihan berukuran besar dihancurkan kembali, sementara serpihan yang memenuhi syarat dimasukkan ke dalam tangki pencucian untuk menghilangkan kotoran seperti pasir dan logam, sehingga memastikan kualitas ikatan dan perlindungan alat.

2. Peralatan Bagian Persiapan Untai

  Sistem Pengeringan: Menggunakan pengering drum putar triple-pass atau single-pass dengan efisiensi tinggi. Dengan menggunakan gas buang panas sebagai medianya, alat ini secara seragam mengurangi kadar air untaian dari ~50% hingga kisaran tepat 2-4%, yang merupakan prasyarat penting untuk memastikan ketahanan terhadap kelembapan. Sistem ini dilengkapi dengan unit pemulihan panas, yang secara signifikan mengurangi konsumsi energi.

  Sistem Pencampuran:

      Blender: Blender kontinu berkecepatan tinggi adalah peralatan inti. Untaian kering dicampur secara menyeluruh dan seragam dengan resin isosianat PMDI/MDI yang tahan lembab atau resin MUPF tahan lembab yang dimodifikasi. Sistem ini dilengkapi pompa pengukur presisi tinggi dan sensor aliran untuk memastikan akurasi mutlak dalam rasio resin terhadap kayu, yang penting untuk mencapai ketahanan papan terhadap kelembapan, kekuatan tinggi, dan kualitas ramah lingkungan.

      Sistem Aplikasi Lilin: Sistem pengukuran independen yang menambahkan lilin cair secara bersamaan dengan resin untuk lebih meningkatkan sifat tahan air dan tahan lembab pada papan.

3. Peralatan Bagian Pembentuk dan Pra-Pengepresan

  Sistem Pembentuk: Peralatan inti. Menggunakan kepala pembentuk yang berorientasi mekanis atau pneumatik untuk meletakkan untaian resinasi ke pelat caul yang bergerak dalam struktur yang berorientasi (lapisan muka memanjang, lapisan inti melintang), membentuk alas yang seragam dan simetris. Struktur ini menentukan sifat mekanik anisotropik papan OSB.

  Pra-Tekan: Pra-tekan sabuk kontinu menerapkan kompresi awal pada matras berbulu halus, meningkatkan kekuatan penanganannya untuk pengangkutan yang aman ke mesin press panas dan mengurangi keluarnya uap selama pengepresan.

4. Peralatan Bagian Pressing dan Finishing

  Sistem Penekan:

      Multi-Opening Hot Press: 'jantung' dari lini produksi. Biasanya dikonfigurasi dengan 8-12 bukaan atau lebih untuk memenuhi kebutuhan kapasitas 300m³/hari. Ini menggunakan suhu tinggi (200-220℃) dan tekanan tinggi (>100 Bar) untuk menyembuhkan resin secara permanen dan memadatkan alas menjadi papan dengan kepadatan tinggi dalam waktu singkat. Mesin press dilengkapi dengan stop press dan sistem kontrol PLC untuk memastikan toleransi ketebalan yang tepat dan konsisten untuk setiap papan.

     Sabuk Baja dan Sistem Loader/Unloader: Loader yang sepenuhnya otomatis memasukkan matras ke dalam mesin press dan membongkar papan yang telah ditekan, sehingga memungkinkan produksi berkelanjutan. Sabuk baja bersuhu tinggi memastikan permukaan papan halus dan rata.

  Sistem Pendinginan dan Pengkondisian:

      Star Cooler: Memisahkan papan bersuhu tinggi (~200℃) yang keluar dari cetakan demi lembaran dan mendinginkannya dengan udara, menghentikan reaksi termo-kimia dan menstabilkan tekanan internal untuk mencegah lengkungan.

      Gudang Pengkondisian: Papan yang didinginkan ditumpuk dan disimpan selama 24-48 jam untuk memungkinkan keseimbangan lebih lanjut antara kadar air dan tekanan internal, sehingga mencapai kinerja akhir yang optimal.

5. Peralatan Bagian Penggergajian dan Pengemasan

  Sistem Potong Silang dan Gergaji Rip: Menggunakan gergaji pengamplasan potong ganda berskala besar atau jalur produksi potong silang/gergaji rip untuk secara akurat memotong papan kasar format besar ke dalam ukuran yang dibutuhkan pasar (misalnya, 1220x2440mm, 1250x2500mm).

 Sistem Penumpukan dan Pengemasan: Penumpuk yang sepenuhnya otomatis menyortir papan berdasarkan spesifikasi dan tingkatan. Jalur pengemasan otomatis kemudian menggabungkannya dengan film plastik dan pelindung tepi, memastikan pengangkutan yang aman.

6. Sistem Pengendalian Pusat

  Seluruh lini dikendalikan oleh sistem PLC Pusat + Komputer Industri, yang terintegrasi ke dalam ruang kendali. Operator dapat memantau semua parameter peralatan (suhu, tekanan, kecepatan, dosis resin, dll.) melalui Human-Machine Interface (HMI), memungkinkan manajemen resep, diagnosis kesalahan, perekaman data produksi, dan analisis. Hal ini memastikan produksi yang efisien, stabil, dan terkontrol kualitasnya.

|

 Proses produksi

Tahap 1: Persiapan Bahan Baku

1. Debarking & Pemotongan

      Kayu gelondongan dimasukkan melalui rantai konveyor ke dalam drum debarker besar untuk menghilangkan kulit kayu (yang dapat digunakan sebagai bahan bakar untuk pusat energi panas).

      Kayu gelondongan yang telah dikupas kulitnya kemudian dikirim ke piringan besar atau drum chipper untuk dipotong menjadi untaian/serpihan kayu standar yang seragam.

2. Penyaringan & Penyimpanan

      Untaian tersebut dinilai melalui layar getar multi-dek, memisahkan untaian yang terlalu besar, terlalu kecil, dan dapat diterima.

      Untaian yang terlalu besar dikirim kembali ke penghancur ulang; untaian berukuran kecil dapat digunakan sebagai bahan bakar atau papan lainnya; untaian yang dapat diterima dikirim ke silo penyimpanan untuk digunakan nanti.

3. Pengeringan

      Untaian yang dapat diterima disalurkan melalui konveyor sabuk ke dalam pengering drum putar tiga jalur.

      Dengan menggunakan gas buang panas (biasanya dari pusat energi panas yang membakar limbah seperti kulit kayu dan debu sander), kadar air untaian dikurangi secara tepat dan seragam dari ~50% menjadi kritis 2-4%. Ini adalah prasyarat utama untuk memastikan pencampuran resin yang efektif dan ketahanan kelembaban papan akhir.

Fase 2: Memadukan & Membentuk

4. Pencampuran - Langkah Utama Ketahanan Kelembapan

      Untaian kering dimasukkan ke dalam blender kontinu berkecepatan tinggi.

      Di sini, untaian dicampur secara merata dengan resin tahan lembab (biasanya PMDI/MDI (isosianat) atau resin MUPF tahan lembab yang dimodifikasi). Resin PMDI menawarkan kekuatan ikatan yang unggul dan secara inheren tahan air, menjadikannya inti dari ketahanan kelembaban papan yang luar biasa.

      Lilin cair juga ditambahkan secara tepat untuk lebih meningkatkan sifat anti air.

5. Pembentukan Berorientasi

      Untaian resinasi dibentuk menjadi alas tiga lapis pada pelat caul yang bergerak dengan kepala pembentuk yang berorientasi.

      Kepala pembentuk, menggunakan cara mekanis atau pneumatik, mengarahkan untaian: lapisan muka sepanjang arah jalur produksi (membujur) dan lapisan inti tegak lurus terhadapnya (melintang). Struktur 'berorientasi silang' ini adalah sumber kekuatan tinggi dan stabilitas dimensi OSB.

6. Pra-penekanan

      Matras halus memasuki pra-pengepresan sabuk kontinyu, yang pada awalnya dipadatkan menjadi mat band dengan kekuatan penanganan yang cukup untuk pengangkutan dan untuk mengurangi keluarnya uap selama pengepresan panas.

Fase 3: Pengepresan & Penyelesaian

7. Pengepresan Panas - Tahap Pengawetan & Pencetakan

      Matras pra-pres dipotong dan dimasukkan oleh pemuat otomatis ke dalam mesin press panas multi-bukaan (biasanya 8-12 bukaan).

      Di bawah suhu tinggi (200-220℃) dan tekanan tinggi (>100 Bar), resin mengeras dengan cepat dalam hitungan detik atau menit, mengikat untaian secara permanen ke dalam papan dengan kepadatan tinggi. Perhentian pers melakukan kontrol ketat atas ketebalan akhir setiap papan.

8. Pendinginan & Pengkondisian

      Papan panas yang baru dipres bersifat rapuh dan harus segera didinginkan dan dipisahkan dalam pendingin bintang untuk menghentikan reaksi termokimia, menstabilkan tekanan internal, dan mencegah lengkungan.

      Papan yang didinginkan ditumpuk dan disimpan di gudang pengkondisian selama 24-48 jam untuk memungkinkan suhu internal dan kelembapan seimbang, mencapai sifat mekanik dan stabilitas akhir yang optimal.

Fase 4: Ukuran & Pengemasan

9. Ukuran

      Papan bermata kasar yang telah dikondisikan dikirim ke garis potong silang dan potong di mana papan tersebut digergaji secara presisi dengan gergaji pengamplasan atau gergaji bundar ke dalam ukuran yang dibutuhkan pasar (misalnya, 1220x2440mm, 1250x2500mm).

10. Inspeksi & Pengemasan

      Papan dinilai kualitasnya melalui sistem inspeksi online (misalnya penimbangan, pengukuran ketebalan).

      Papan yang memenuhi syarat ditumpuk dengan penumpuk otomatis dan kemudian dikemas rapat dengan jalur pengemasan menggunakan stretch film dan pelindung tepi untuk mencegah masuknya uap air dan kerusakan selama pengangkutan, sebelum akhirnya diberi label.

Seluruh proses dipantau dan dijadwalkan secara real-time oleh Sistem Kontrol Pusat (PLC), memastikan kapasitas produksi 300m³/hari tercapai secara efisien dan stabil.

|

 Parameter teknis

Barang Parameter	Spesifikasi Rinci
Kapasitas Produksi	300 m³ per hari (Berdasarkan pengoperasian 24 jam, dihitung dengan ketebalan 12mm)
Spesifikasi Produk	Ketebalan: 6 - 40 mm (Dapat Disesuaikan)
	Lebar: 1220 - 2500 mm (Dapat Disesuaikan)
	Panjang: 2440 - 6000 mm (Dapat Disesuaikan)
Bahan mentah	Kayu bulat berdiameter kecil, sisa pengolahan kayu (misalnya Poplar, Pinus, Cemara, dll.)
Kualitas Produk Jadi	Memenuhi atau melampaui standar OSB EN 300 (Dapat menghasilkan nilai OSB/2, OSB/3, OSB/4)
Jenis Perekat	PMDI (Isosianat) atau Resin MUPF yang Dimodifikasi Tahan Kelembapan/Air
Parameter Tekan Panas	Tipe: Hot Press multi-bukaan
	Jumlah Bukaan: 10-12 bukaan
	Media Pemanas: Minyak Termal atau Uap
	Suhu Maks: ≥ 220°C
	Tekanan Maks: ≥ 100 Bar
Total Daya Terpasang	Sekitar 1500 - 2000 kW (Tergantung konfigurasi)
Tingkat Otomatisasi	Kontrol PLC sepenuhnya otomatis, dilengkapi dengan sistem kendali pusat dan HMI
Ukuran Lini Produksi	Panjangnya sekitar 100 - 150 meter (tergantung tata letak)

|

 Skenario aplikasi utama

1. Industri Konstruksi

      Aplikasi Struktural: Selubung atap, panel dinding, lapisan bawah lantai, jaring balok-I.

      Bekisting: Bentuk tuang beton (sekali pakai).

      Panel Insulasi: Lapisan insulasi dan kedap suara untuk bangunan rangka kayu/baja.

2. Manufaktur Mebel

      Substrat Furnitur: Digunakan untuk bagian lemari, lemari pakaian, rak buku, meja, dll yang menahan beban.

      Kotak Pengemasan: Bahan inti untuk pengemasan logistik kelas atas dan rak pajangan.

3. Pengemasan & Logistik

      Pengemasan Tugas Berat: Palet, peti besar, alas penyimpanan logistik dengan kapasitas menahan beban yang sangat baik.

      Kemasan Ekspor: Ideal untuk barang ekspor yang memerlukan angkutan laut jarak jauh karena ketahanannya terhadap kelembapan yang unggul.

4. Dekorasi Interior

      Lapisan Dasar Dekoratif: Digunakan sebagai lapisan dasar untuk dinding dan langit-langit, menawarkan kerataan tinggi dan pemasangan yang mudah.

|

 Keunggulan & fitur lini produksi

1. Ketahanan Terhadap Kelembapan yang Luar Biasa

      Penggunaan inti bahan anti air resin dan lilin PMDI, dikombinasikan dengan pemrosesan yang presisi, memastikan distribusi yang seragam dan proses pengawetan yang lengkap, memenuhi OSB/3 (Kondisi Penahan Beban - Lembab) atau standar yang lebih tinggi.

2. Otomatisasi & Kecerdasan Tingkat Tinggi

      Kontrol PLC pusat yang terintegrasi memungkinkan otomatisasi penuh mulai dari pengumpanan bahan mentah hingga pengemasan. HMI memungkinkan pengoperasian satu sentuhan, pengaturan parameter, diagnosis kesalahan, dan penelusuran data, mengurangi tenaga kerja serta meningkatkan efisiensi dan stabilitas.

3. Fitur Penghematan Energi & Lingkungan yang Sangat Baik

      Daur Ulang Energi: Pusat energi panas sistem pengeringan dapat menggunakan limbah produksi (kulit kayu, debu sander) sebagai bahan bakar untuk swasembada. Sistem pemulihan panas secara signifikan mengurangi konsumsi energi.

      Resin Ramah Lingkungan: Mampu menggunakan resin rendah formaldehida atau bebas formaldehida (misalnya PMDI) untuk menghasilkan papan yang memenuhi standar E0 atau CARB P2.

4. Output Berkualitas Tinggi yang Stabil

      Peralatan pembentuk presisi memastikan struktur berorientasi dan kepadatan matras seragam; mesin press panas presisi tinggi dengan penahan menjamin toleransi ketebalan minimal dan kualitas internal yang konsisten untuk pasar kelas atas.

5. Kustomisasi & Skalabilitas yang Kuat

      Garis dapat disesuaikan dengan spesifikasi produk (ketebalan, ukuran). Desain ini memungkinkan peningkatan di masa depan (misalnya, menambahkan bukaan pers) untuk meningkatkan kapasitas.

6. Pengembalian Investasi yang Tinggi

      Efisiensi yang tinggi, kapasitas, konsumsi energi yang rendah, dan biaya tenaga kerja, dikombinasikan dengan permintaan pasar global yang kuat, menjamin pengembalian investasi yang cepat dan keuntungan yang besar.

|

 Sertifikasi

|

 Foto grup pelanggan

|

 Paket dan transportasi