1. Секция подготовки и предварительной обработки сырья.
Это первый критический этап производственной линии такого типа, напрямую влияющий на качество последующих чешуек и долговечность оборудования.
Подача и раскряжевка: сырье подается цепными конвейерами или грейферами и разрезается на подходящую длину (обычно 2-4 метра) с помощью барабанных или кольцевых раскатывателей или непосредственно измельчается на определенную древесную щепу дисковыми измельчителями.
Окорка: Эффективная окорка имеет важное значение из-за высокого содержания коры. Обычно используются барабанные окорочные машины, удаляющие кору за счет трения между бревнами и стенками барабана. Кору обычно отправляют на электростанцию в качестве топлива.
Мойка и сортировка: Песок, камни, металл и другие загрязнения удаляются промывкой водой или химической чисткой (вибрационные сита + магнитные сепараторы). Очищенные логи переходят к следующему этапу.
2. Секция шелушения и сушки
Это основной технический этап, определяющий геометрию и качество прядей.
Дробление: Очищенные бревна подаются в крутильные машины кольцевого типа (или дробильные машины). Это одна из основных машин в линейке OSB. Он нарезает бревна вдоль волокон, чтобы получить идеальные большие плоские хлопья (называемые «прядями» или «хлопьями»). Длину, толщину и геометрию прядей можно точно контролировать путем регулировки ножей, зазоров и т. д.
Сортирование и доочистка: пряди классифицируются по размеру с помощью многодековых сит. Квалифицированные тонкие лицевые пряди и грубые сердцевинные пряди транспортируются отдельно. Пряди слишком большого размера отправляются обратно на рафинер или молотковую мельницу для измельчения.
Сушка: Отсортированные по размеру влажные пряди сушат во вращающихся барабанных сушилках (обычно с использованием горячего газа из горелок природного газа или биомассы). Содержание влаги снижается до 2-4% для удовлетворения требований смешивания и прессования. Сушка требует точного контроля во избежание возгорания или пересушивания.
3. Секция смешивания, формования и прессования.
Это этап формирования, который придает OSB ориентированную структуру и прочность.
Смешивание (нанесение смолы): Высушенные пряди смешивают с клеем в высокоскоростных блендерах. В OSB в основном используется фенольная смола или клей PMDI (изоцианат), последний обеспечивает превосходную водонепроницаемость, но стоит дороже. Точные дозирующие системы обеспечивают равномерное покрытие клеем каждой пряди.
Ориентированное формование: это ключевой процесс, отличающий OSB от обычной ДСП. Ресинированные пряди проходят через механические или электростатические ориентирующие формовочные головки. Лицевые пряди ориентированы параллельно длине панели, а сердцевинные пряди ориентированы перпендикулярно или хаотично, создавая классическую «крестоориентированную трехслойную структуру». Эта структура придает OSB исключительно высокую продольную прочность и хорошую поперечную прочность.
Предварительное прессование и горячее прессование: рыхлый сформированный мат сначала слегка уплотняется с помощью непрерывного ленточного предварительного прессования, затем разрезается на нужную длину и подается в многоотверстный горячий пресс. Под воздействием высокой температуры (200-220°C) и давления клей быстро затвердевает, прочно скрепляя пряди в плотную панель.
4. Отделочные и вспомогательные участки
Охлаждение и штабелирование: Прессованные панели помещаются в охлаждающую звезду или охладитель для отверждения, а затем складываются для хранения.
Шлифование: панели шлифуются до необходимой толщины и гладкости.
Обрезка и упаковка: панели обрезаются до рыночных размеров с помощью торцовочных и торцевых пил, а затем упаковываются для отправки.
Энергетический центр (завод по производству термического масла/электростанция): «энергетическое сердце» всей линии. Использует технологические остатки (кору, шлифовальную пыль, мелочь) в качестве топлива для выработки тепловой энергии для прессования и сушки, обеспечивая энергетическую самодостаточность и более чистое производство.
| Ключевое оборудование
1. Крутильная машина кольцевого типа: должна эффективно обрабатывать изогнутое сырье небольшого диаметра и производить высококачественные пряди с высоким выходом.
2. Высокоэффективная система сушки: требуются высокопроизводительные, энергоэффективные и безопасные системы сушки для больших объемов прядей с высоким содержанием влаги.
3. Система прецизионного смешивания. Равномерное распределение смолы при низком ее расходе (обычно 2-5% от веса сухой пряди) является ключом к контролю затрат и качества.
4. Технология ориентированного формования. Усовершенствованные формовочные головки необходимы для достижения превосходных механических свойств OSB, определяющих качество и стоимость продукции.
5. Технология крупномасштабного непрерывного прессования. На современных крупномасштабных линиях OSB часто используются плоские прессы непрерывного действия для повышения производительности и более равномерной плотности панелей.
OSB-струйщик
система сушки
система определения размера клея
машина для формирования коврика
непрерывный горячий пресс
шлифовальная машина
|
Преимущества этой производственной линии
1. Стоимость сырья и преимущества доступности.
Низкая стоимость сырья. Основное преимущество заключается в использовании традиционно недорогой древесины, такой как бревна небольшого диаметра, прореженная древесина и остатки лесозаготовок, что значительно снижает затраты на закупку сырья.
Обильные и устойчивые ресурсы: сырье поступает из лесохозяйственных отходов и отходов лесозаготовок, что обеспечивает стабильные и возобновляемые поставки, что соответствует концепции экономики замкнутого цикла.
Сокращение отходов ресурсов: Максимизирует использование лесных ресурсов за счет преобразования «древесных отходов» в продукты с высокой добавленной стоимостью, повышая общую экономическую эффективность лесного хозяйства.
2. Производительность продукта и рыночные преимущества
Продукт с высокой добавленной стоимостью: перерабатывает дешевое сырье в высокопрочные, универсальные инженерные деревянные панели (OSB) для конструкционных применений, получая высокие премии за продукцию.
Отличные характеристики продукта: производимая OSB демонстрирует исключительную прочность на изгиб, стабильность размеров и способность удерживать гвозди, что делает ее подходящей для строительных конструкций и позволяет ей заменять фанеру во многих сферах применения.
Большой и стабильный рыночный спрос: OSB является основным материалом в строительстве, упаковке и внутренней отделке, пользующимся большим признанием на рынке и постоянно растущим спросом.
3. Преимущества окружающей среды и устойчивого развития
Экологичность: производственная линия обычно интегрирована с энергетической установкой, которая использует технологические остатки (кору, мелочь) для выработки тепловой энергии для сушки и прессования, обеспечивая энергетическую самодостаточность и снижая потребление ископаемого топлива.
Соответствие политическим целям: Проект решительно поддерживает политику, способствующую эффективному использованию лесных ресурсов, углеродной нейтральности и устойчивому развитию, облегчая доступ к политической поддержке и признанию.
Снижение нагрузки на окружающую среду: использование отходов лесозаготовок снижает выбросы парниковых газов и риски пожаров, связанные с их естественным разложением или открытым сжиганием в лесах.
4. Операционные и стратегические преимущества
Содействует региональному экономическому развитию: способствует созданию заводов вблизи источников сырья, стимулируя местное лесное хозяйство, логистику и занятость, а также содействуя промышленным кластерам.
Устойчивость цепочки поставок. Диверсифицированные и локализованные источники сырья помогают снизить зависимость от импортной древесины или отдельных материалов, повышая безопасность цепочки поставок.
Технический прогресс и эффективность. Современные производственные линии отличаются высокой степенью автоматизации, непрерывной работой, высокой эффективностью и стабильным, контролируемым качеством продукции.
|
Профиль компании
Мы являемся профессиональным заводом в Китае и поставщиком машин для производства плит OSB, машин для производства МДФ/ХДФ и машин для производства ДСП/ДСП. Независимо от того, какой размер, толщину, мощность вы хотите изготовить и какое бы сырье вы ни использовали, наша профессиональная команда может предложить вам подходящее и хорошее решение.
От А до Я, от сырья до готовой древесной плиты, мы можем предложить вам все необходимое оборудование. в том числе: измельчитель древесины, стрендер, дисковый измельчитель, кольцевой станок, сушилка с вращающимся барабаном, вибрационный грохот, система дозирования и нанесения клея, рафинер, линия формования матов, непрерывный предварительный пресс, синхронная поперечная пила, многослойный горячий пресс / непрерывный однослойный горячий пресс, линия автоматической обрезки кромок, линия шлифования и т. д.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим вам рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
