1. Sekcja Przygotowania i Obróbki Surowców
Jest to pierwszy krytyczny etap tego typu linii produkcyjnej, bezpośrednio wpływający na późniejszą jakość płatków i trwałość urządzeń.
Podawanie i przebijanie: Surowce są podawane za pomocą przenośników łańcuchowych lub chwytaków i cięte na odpowiednią długość (zwykle 2-4 metry) za pomocą zgarniarek bębnowych lub pierścieniowych lub bezpośrednio rozdrabniane na określone zrębki za pomocą rębaków tarczowych.
Korowanie: Efektywne korowanie jest niezbędne ze względu na dużą zawartość kory. Powszechnie stosowane są korowarki bębnowe, które usuwają korę poprzez tarcie pomiędzy kłodami i o ścianki bębna. Kora jest zwykle wysyłana do elektrowni jako paliwo.
Mycie i sortowanie: Piasek, kamienie, metal i inne zanieczyszczenia usuwane są poprzez mycie wodą lub czyszczenie na sucho (przesiewacze wibracyjne + separatory magnetyczne). Oczyszczone kłody przechodzą do kolejnego etapu.
2. Sekcja płatkowania i suszenia
Jest to podstawowy etap techniczny, określający geometrię i jakość pasma.
Łuszczenie: Oczyszczone kłody są podawane do pasm typu pierścieniowego (lub płatków). Jest to jedna z podstawowych maszyn w linii płyt OSB. Tnie kłody wzdłuż włókien, tworząc idealnie duże, płaskie płatki (zwane „pasmami” lub „płatkami”). Długość, grubość i geometrię pasma można precyzyjnie kontrolować, regulując noże, szczeliny itp.
Przesiewanie i rafinacja: Sploty są klasyfikowane według wielkości za pomocą przesiewaczy wielopokładowych. Kwalifikowane cienkie sploty czołowe i grube sploty rdzeniowe są transportowane oddzielnie. Zbyt duże pasma są odsyłane do młyna rozdrabniającego lub młyna młotkowego w celu redukcji.
Suszenie: Zaklejone mokre pasma suszy się w obrotowych suszarkach bębnowych (zwykle przy użyciu gorącego gazu z palników na gaz ziemny lub biomasę). Zawartość wilgoci jest zmniejszona do 2-4%, aby spełnić wymagania dotyczące mieszania i prasowania. Suszenie wymaga precyzyjnej kontroli, aby zapobiec pożarowi lub przesuszeniu.
3. Sekcja mieszania, formowania i prasowania
Jest to etap formowania, który nadaje płycie OSB zorientowaną strukturę i wytrzymałość.
Mieszanie (aplikacja żywicy): Wysuszone pasma miesza się z klejem w wysokoobrotowych blenderach. Płyta OSB wykorzystuje głównie żywicę fenolową lub klej PMDI (izocyjanian), przy czym ten ostatni zapewnia doskonałą wodoodporność, ale jest droższy. Precyzyjne systemy dozowania zapewniają równomierne pokrycie każdego pasma klejem.
Formowanie zorientowane: Jest to kluczowy proces odróżniający płytę OSB od zwykłej płyty wiórowej. Żywicowe pasma przechodzą przez mechaniczne lub elektrostatyczne głowice formujące. Sploty czołowe są ułożone równolegle do długości panelu, natomiast sploty rdzenia są ułożone prostopadle lub losowo, tworząc klasyczną „strukturę trójwarstwową zorientowaną krzyżowo”. Taka struktura zapewnia płycie OSB wyjątkowo wysoką wytrzymałość wzdłużną i dobrą wytrzymałość poprzeczną.
Prasowanie wstępne i prasowanie na gorąco: Luźną, uformowaną matę najpierw lekko zagęszcza się za pomocą ciągłej prasy wstępnej taśmowej, następnie przycina na odpowiednią długość i wprowadza do wielootworowej prasy na gorąco. Pod wpływem wysokiej temperatury (200-220°C) i ciśnienia klej szybko utwardza się, mocno łącząc pasma w gęsty panel.
4. Sekcje wykończeniowe i pomocnicze
Chłodzenie i układanie w stosy: Sprasowane panele wchodzą do gwiazdy chłodzącej lub chłodnicy w celu zestalenia, a następnie są układane w stosy w celu przechowywania.
Szlifowanie: Panele są szlifowane do wymaganej grubości i gładkości.
Przycinanie i pakowanie: Panele są przycinane do rozmiarów rynkowych za pomocą pił poprzecznych i przycinających, a następnie pakowane do wysyłki.
Centrum energetyczne (elektrownia oleju termalnego/elektrownia): „serce mocy” całej linii. Wykorzystuje pozostałości technologiczne (kora, pył szlifierski, miał) jako paliwo do wytwarzania energii cieplnej do prasowania i suszenia, osiągając samowystarczalność energetyczną i czystszą produkcję.
| Kluczowy sprzęt
1. Strander pierścieniowy: musi skutecznie przetwarzać zakrzywiony surowiec o małej średnicy i wytwarzać pasma wysokiej jakości z dużą wydajnością.
2. Wysokowydajny system suszenia: wymaga wydajnych, energooszczędnych i bezpiecznych systemów suszenia o dużej wydajności w przypadku dużych ilości pasm o dużej zawartości wilgoci.
3. System precyzyjnego mieszania: Jednolita dystrybucja żywicy przy niskim zużyciu żywicy (zwykle 2-5% masy suchego pasma) jest kluczem do kontroli kosztów i jakości.
4. Technologia formowania zorientowanego: Zaawansowane głowice formujące są niezbędne do osiągnięcia doskonałych właściwości mechanicznych płyty OSB, decydujących o klasie i wartości produktu.
5. Technologia ciągłego prasowania na dużą skalę: Nowoczesne linie OSB na dużą skalę często korzystają z ciągłych pras płaskich w celu uzyskania wyższej wydajności i bardziej jednolitej gęstości paneli.
Płatkownica OSB
system suszenia
system wymiarowania kleju
maszyna do formowania mat
ciągła prasa na gorąco
szlifierka
|
Zalety tej linii produkcyjnej
1. Zalety kosztów i dostępności surowców
Tanie surowce: Podstawowa zaleta polega na wykorzystaniu tradycyjnie drewna o niskiej wartości, takiego jak kłody o małej średnicy, przerzedzenie drewna i pozostałości pożniwne, co znacznie zmniejsza koszty zakupu surowca.
Obfite i zrównoważone zasoby: Surowce pochodzą z gospodarki leśnej i pozostałości wyrębu, co zapewnia stabilne i odnawialne dostawy, co jest zgodne z koncepcją gospodarki o obiegu zamkniętym.
Zmniejszone straty zasobów: maksymalizuje wykorzystanie zasobów leśnych poprzez przekształcanie „odpadów drzewnych” w produkty o wysokiej wartości, zwiększając ogólną efektywność ekonomiczną leśnictwa.
2. Wydajność produktu i przewaga rynkowa
Produkt o wysokiej wartości dodanej: przetwarza surowce o niskiej wartości w wytrzymałe, wszechstronne płyty drewnopochodne (OSB) do zastosowań konstrukcyjnych, zapewniając wysoką jakość produktu.
Doskonała wydajność produktu: Wyprodukowana płyta OSB charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością na zginanie, stabilnością wymiarową i zdolnością do trzymania gwoździ, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w budownictwie konstrukcyjnym i umożliwia zastąpienie sklejki w wielu zastosowaniach.
Duży i stabilny popyt na rynku: Płyta OSB to podstawowy materiał w budownictwie, opakowaniach i wykończeniu wnętrz, cieszący się dużą akceptacją rynku i stale rosnącym popytem.
3. Korzyści dla środowiska i zrównoważonego rozwoju
Działanie przyjazne dla środowiska: Linia produkcyjna jest zazwyczaj zintegrowana z zakładem energetycznym, który wykorzystuje pozostałości po procesie (kora, miał) do wytwarzania energii cieplnej do suszenia i prasowania, osiągając samowystarczalność energetyczną i zmniejszając zużycie paliw kopalnych.
Dostosowanie do celów polityki: Projekt zdecydowanie wspiera polityki promujące efektywne wykorzystanie zasobów leśnych, neutralność pod względem emisji dwutlenku węgla i zrównoważony rozwój, ułatwiając dostęp do wsparcia politycznego i uznania.
Zmniejszona presja na środowisko: Wykorzystując pozostałości po wycince, zmniejsza emisję gazów cieplarnianych i ryzyko pożarów związane z ich naturalnym rozkładem lub otwartym spalaniem w lasach.
4. Korzyści operacyjne i strategiczne
Promuje regionalny rozwój gospodarczy: ułatwia zakładanie fabryk w pobliżu źródeł surowców, stymulując lokalne leśnictwo, logistykę i zatrudnienie oraz wspierając klastry przemysłowe.
Odporność łańcucha dostaw: Zdywersyfikowane i zlokalizowane źródła surowców pomagają zmniejszyć zależność od importowanego drewna lub dostaw pojedynczych materiałów, zwiększając bezpieczeństwo łańcucha dostaw.
Zaawansowanie techniczne i wydajność: Nowoczesne linie produkcyjne charakteryzują się wysoką automatyzacją, ciągłą pracą, wysoką wydajnością oraz stabilną, kontrolowaną jakością produktu.
|
Profil firmy
Jesteśmy profesjonalną fabryką w Chinach i dostawcą maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF/HDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych/płyt wiórowych. Niezależnie od tego, jaki rozmiar, grubość, pojemność chcesz wyprodukować i jakiego rodzaju surowców używasz, nasz profesjonalny zespół może zaoferować odpowiednie i dobre rozwiązanie dla Ciebie.
Od A do Z, od surowców po końcowy panel drewnopochodny, możemy zaoferować wszystkie niezbędne maszyny. w tym: Rębak do drewna, Strander, Rębak tarczowy, Płatkownica pierścieniowa, Obrotowa suszarka bębnowa, Przesiewacz wibracyjny, System dozowania i nakładania kleju, Rafiner, Linia do formowania mat, Ciągłe prasowanie wstępne, synchroniczna piła poprzeczna, Wielowarstwowa prasa na gorąco / Ciągła jednowarstwowa prasa na gorąco, Linia maszyn do automatycznego przycinania krawędzi, Linia do szlifowania itp.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, szybko odpowiemy i zaoferujemy Ci działające filmy.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
