|

 Kernekoncept og råvareegenskaber 

Kernekoncept: Forarbejdning af traditionelt lavværdimaterialer - såsom træ med lille diameter (diameter < 20 cm), udtynding af træ, skovhøstrester (grene, toppe) og endda nogle træforarbejdningsrester - til højstyrke, højværditilvækst manipulerede paneler (OSB) gennem specifikke processer og udstyr.

Fordele: Lave omkostninger, bred tilgængelighed, bæredygtig, gavnlig for skovforvaltning og omfattende ressourceudnyttelse.

|

 Hovedproduktionsproces 

1. Sektion for forberedelse og forbehandling af råvarer

Dette er den første kritiske fase af denne type produktionslinje, der direkte påvirker den efterfølgende flagekvalitet og udstyrets levetid.

  Fodring og udsugning: Råmaterialer tilføres via kædetransportører eller gribere og skæres i passende længde (typisk 2-4 meter) med tromle- eller ringbøjler, eller flises direkte til specificerede flis af skiveflismaskiner.

 Afbarkning: Effektiv afbarkning er afgørende på grund af det høje barkindhold. Tromleafbarkere er almindeligt anvendte, der fjerner bark gennem friktion mellem træstammer og mod tromlevæggene. Barken sendes typisk til energianlægget som brændsel.

 Vask og sortering: Sand, sten, metal og andre forurenende stoffer fjernes via vandvask eller kemisk rensning (vibrerende skærme + magnetiske separatorer). Rensede logs fortsætter til næste fase.

2. Afskalnings- og tørresektion

Dette er den centrale tekniske fase, der bestemmer strenggeometri og kvalitet.

  Afskalning: Rensede stammer føres ind i Ring-type Stranders (eller Flakers). Dette er en af ​​kernemaskinerne i en OSB-linje. Den skærer træstammer langs kornet for at producere ideelle store, flade flager (kaldet 'tråde' eller 'flager'). Strandlængde, tykkelse og geometri kan styres præcist ved at justere knive, mellemrum osv.

  Screening og Refining: Strenge klassificeres efter størrelse via multi-deck screens. Kvalificerede fine frontstrenge og grove kernestrenge transporteres separat. Overdimensionerede tråde sendes tilbage til en raffineringsmaskine eller hammermølle for reduktion.

  Tørring: Vådstrenge i størrelse tørres i roterende tromletørrere (typisk ved hjælp af varm gas fra naturgas- eller biomassebrændere). Fugtindholdet reduceres til 2-4% for at opfylde kravene til blanding og presning. Tørring kræver præcis kontrol for at forhindre brand eller overtørring.

3. Blandings-, formnings- og presningssektion

Dette er formningsstadiet, der giver OSB sin orienterede struktur og styrke.

  Blanding (harpikspåføring): Tørrede tråde blandes med klæbemiddel i højhastighedsblendere. OSB bruger primært phenolharpiks eller PMDI (isocyanat) lim, sidstnævnte tilbyder overlegen vandtæthed, men til en højere pris. Præcise doseringssystemer sikrer, at limen dækker hver streng jævnt.

  Orienteret formning: Dette er nøgleprocessen, der adskiller OSB fra almindelige spånplader. Resinerede tråde passerer gennem mekaniske eller elektrostatisk orienterende formningshoveder. Ansigtstråde er orienteret parallelt med panellængden, mens kernestrenge er orienteret vinkelret eller tilfældigt, hvilket skaber den klassiske 'krydsorienterede trelagsstruktur.' Denne struktur giver OSB en usædvanlig høj langsgående styrke og god tværstyrke.

  Forpresning og varmpresning: Den løse, formede måtte komprimeres først let af en kontinuerlig båndforpresning, skæres derefter til i længden og føres ind i en varmpresse med flere åbninger. Under høj temperatur (200-220°C) og tryk hærder klæbemidlet hurtigt og binder strengene fast til et tæt panel.

4. Efterbehandling og hjælpesektioner

  Køling og stabling: Pressede paneler kommer ind i en kølestjerne eller køler for at indstille, og stables derefter til opbevaring.

  Slibning: Paneler slibes til præcis tykkelse og glathed efter behov.

  Trimning og emballering: Paneler trimmes til markedsstørrelser via kryds- og trimmesave og pakkes derefter til forsendelse.

  Energicenter (Thermal Oil Plant/Power Plant): Hele linjens 'krafthjerte'. Bruger procesrester (bark, slibestøv, finstoffer) som brændstof til at generere termisk energi til presning og tørring, opnåelse af energiselvforsyning og renere produktion.

| Nøgleudstyr

1. Ringtype Strander: Skal effektivt håndtere buet råmateriale med lille diameter og producere strenge af høj kvalitet med et højt udbytte.

2. Højeffektivt tørresystem: Kræver energieffektive og sikre tørresystemer med stor kapacitet til store mængder strenge med høj fugtighed.

3. Præcisionsblandingssystem: Ensartet harpiksfordeling med lavt harpiksforbrug (typisk 2-5 % af tørstrengsvægt) er nøglen til omkostningskontrol og kvalitet.

4. Oriented Forming Technology: Avancerede formehoveder er afgørende for at opnå OSB's overlegne mekaniske egenskaber, der bestemmer produktkvalitet og værdi.

5. Storskala kontinuerlig presningsteknologi: Moderne storskala OSB-linjer bruger ofte kontinuerlige flade presser for højere produktivitet og mere ensartet paneldensitet.

|

 Fordele ved denne produktionslinje

1. Råvareomkostninger og tilgængelighedsfordele

  Lavprisråmaterialer: Kernefordelen ligger i at bruge traditionelt lavværditræ såsom træstammer med lille diameter, udtynding af træ og høstrester, hvilket væsentligt reducerer omkostningerne til indkøb af råvarer.

  Rigelige og bæredygtige ressourcer: Råmaterialer hentes fra skovforvaltning og skovhugst, hvilket sikrer en stabil og vedvarende forsyning, som stemmer overens med konceptet med cirkulær økonomi.

  Reduceret ressourcespild: Maksimerer brugen af ​​skovressourcer ved at omdanne 'affaldstræ' til produkter af høj værdi, hvilket forbedrer skovbrugets overordnede økonomiske effektivitet.

2. Produktydelse og markedsfordele

  Produkt med høj værdi: Bearbejder råmateriale med lav værdi til højstyrke, alsidige konstruerede træpaneler (OSB) til strukturelle applikationer, hvilket giver stærke produktpræmier.

  Fremragende produktydelse: Den fremstillede OSB udviser enestående bøjningsstyrke, dimensionsstabilitet og sømholdeevne, hvilket gør den velegnet til strukturelle bygningsapplikationer og gør den i stand til at erstatte krydsfiner i mange anvendelser.

  Stor og stabil markedsefterspørgsel: OSB er et grundlæggende materiale inden for konstruktion, emballage og indvendig finish, med høj markedsaccept og konstant voksende efterspørgsel.

3. Miljø- og bæredygtighedsfordele

  Miljøvenlig drift: Produktionslinjen er typisk integreret med et energianlæg, der bruger procesrester (bark, fine partikler) til at generere termisk energi til tørring og presning, opnåelse af energiselvforsyning og reduktion af fossilt brændstofforbrug.

  Tilpasning til politiske mål: Projektet støtter kraftigt politikker, der fremmer effektiv udnyttelse af skovressourcer, CO2-neutralitet og bæredygtig udvikling, hvilket letter adgangen til politisk støtte og anerkendelse.

  Reduceret miljøtryk: Ved at bruge skovningsrester mindsker det drivhusgasemissioner og brandrisici forbundet med deres naturlige forfald eller åben afbrænding i skove.

4. Operationelle og strategiske fordele

  Fremmer regional økonomisk udvikling: Letter etableringen af ​​fabrikker i nærheden af ​​råmaterialekilder, stimulerer lokalt skovbrug, logistik og beskæftigelse og fremmer industrielle klynger.

  Supply Chain Resilience: Diversificerede og lokaliserede råmaterialekilder hjælper med at reducere afhængigheden af ​​importeret tømmer eller enkeltmateriale, hvilket forbedrer forsyningskædens sikkerhed.

  Tekniske fremskridt og effektivitet: Moderne produktionslinjer har høj automatisering, kontinuerlig drift, høj effektivitet og stabil, kontrollerbar produktkvalitet.

|

 Virksomhedsprofil

Vi er en professionel fabrik i Kina og leverandør af OSB-pladefremstillingsmaskine, MDF/HDF-fremstillingsmaskine og Flakeboard/spånpladefremstillingsmaskine. Uanset hvilken størrelse, tykkelse, kapacitet du ønsker at lave, og hvilken slags råvarer du bruger, kan vores professionelle team tilbyde en passende og god løsning til dig.

Fra A til Z, fra råmaterialer til det endelige træbaserede panel, kan vi tilbyde dig alle nødvendige maskiner. Inklusiv: Flishugger, Strander, Skivefliser, Ringflager, Roterende tromletørrer, Vibrerende sigter, Limdoserings- og påføringssystem, Raffiner, Matfromningslinje, Kontinuerlig forpresning, synkron krydssav, Flerlags varmpresse / Kontinuerlig enkeltlags varmpresse, Automatisk kanttrimmemaskinelinje, slibelinje.

For mere information, velkommen til at kontakte os, vi vil svare dig hurtigt og tilbyde arbejdsvideoer med dig.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com