1. Sectie Voorbereiding en voorbehandeling van grondstoffen
Dit is de eerste kritische fase van dit type productielijn, die rechtstreeks van invloed is op de daaropvolgende vlokkwaliteit en de levensduur van de apparatuur.
Aanvoeren en verpakken: Grondstoffen worden aangevoerd via kettingtransporteurs of grijpers en op geschikte lengte gesneden (doorgaans 2-4 meter) door trommel- of ringbuckers, of direct versnipperd tot gespecificeerde houtsnippers door schijfversnipperaars.
Ontschorsen: Efficiënt ontschorsen is essentieel vanwege het hoge schorsgehalte. Trommelontschorsers worden vaak gebruikt, waarbij schors wordt verwijderd door wrijving tussen boomstammen en tegen de trommelwanden. De schors wordt doorgaans als brandstof naar de energiecentrale gestuurd.
Wassen en sorteren: Zand, stenen, metaal en andere verontreinigingen worden verwijderd via wassen met water of chemisch reinigen (trilschermen + magnetische scheiders). Opgeschoonde logboeken gaan door naar de volgende fase.
2. Afbladder- en drooggedeelte
Dit is de technische kernfase, die de geometrie en kwaliteit van de streng bepaalt.
Afbladderen: gereinigde houtblokken worden in Ring-type Stranders (of Flakers) gevoerd. Dit is een van de kernmachines in een OSB-lijn. Het snijdt boomstammen langs de houtnerf om ideale grote, platte vlokken te produceren (ook wel 'strengen' of 'vlokken' genoemd). De strenglengte, -dikte en -geometrie kunnen nauwkeurig worden geregeld door het aanpassen van messen, openingen, enz.
Zeven en verfijnen: De strengen worden op grootte geclassificeerd via schermen met meerdere dekken. Gekwalificeerde fijne strengen en grove kernstrengen worden afzonderlijk getransporteerd. Overmaatse strengen worden teruggestuurd naar een raffinaderij of hamermolen om ze te verkleinen.
Drogen: Natte strengen van formaat worden gedroogd in roterende trommeldrogers (meestal met behulp van heet gas van aardgas of biomassabranders). Het vochtgehalte wordt verlaagd tot 2-4% om te voldoen aan de vereisten voor mengen en persen. Drogen vereist nauwkeurige controle om brand of overdrogen te voorkomen.
3. Sectie voor mengen, vormen en persen
Dit is de vormingsfase die OSB zijn georiënteerde structuur en sterkte geeft.
Mengen (harstoepassing): Gedroogde strengen worden gemengd met lijm in hogesnelheidsblenders. OSB maakt voornamelijk gebruik van fenolhars of PMDI (isocyanaat) lijm, waarbij de laatste superieure waterdichtheid biedt, maar tegen hogere kosten. Nauwkeurige doseersystemen zorgen ervoor dat de lijm gelijkmatig op elke streng wordt aangebracht.
Georiënteerd vormen: dit is het belangrijkste proces dat OSB onderscheidt van gewone spaanplaat. Harsachtige strengen passeren mechanische of elektrostatische oriënterende vormkoppen. De frontstrengen zijn evenwijdig aan de paneellengte georiënteerd, terwijl de kernstrengen loodrecht of willekeurig zijn georiënteerd, waardoor de klassieke 'kruisgeoriënteerde drielaagsstructuur' ontstaat. Deze structuur geeft OSB uitzonderlijk hoge longitudinale sterkte en goede transversale sterkte.
Voorpersen en heetpersen: De losse, gevormde mat wordt eerst lichtjes verdicht door een voorpersing met een doorlopende band, vervolgens op lengte gesneden en in een hete pers met meerdere openingen gevoerd. Bij hoge temperaturen (200-220°C) en druk hardt de lijm snel uit, waardoor de strengen stevig met elkaar verbonden worden tot een dicht paneel.
4. Afwerking en aanvullende secties
Koelen en stapelen: Geperste panelen gaan een koelster of koeler binnen om uit te harden en worden vervolgens gestapeld voor opslag.
Schuren: De panelen worden indien nodig op de juiste dikte en gladheid geschuurd.
Afkorten en verpakken: Panelen worden op marktformaat bijgesneden met afkort- en afkortzagen en vervolgens verpakt voor verzending.
Energiecentrum (thermische oliecentrale/elektriciteitscentrale): Het 'krachthart' van de hele lijn. Gebruikt procesresten (schors, schuurstof, fijne deeltjes) als brandstof om thermische energie op te wekken voor het persen en drogen, waardoor zelfvoorziening op energiegebied en een schonere productie wordt bereikt.
| Sleuteluitrusting
1. Strander van het ringtype: moet efficiënt omgaan met gebogen grondstoffen met een kleine diameter en hoogwaardige strengen produceren met een hoge opbrengst.
2. Hoogefficiënt droogsysteem: Vereist energie-efficiënte en veilige droogsystemen met grote capaciteit voor grote hoeveelheden strengen met een hoog vochtgehalte.
3. Precisiemengsysteem: Een uniforme harsverdeling met een laag harsverbruik (doorgaans 2-5% van het droge strenggewicht) is essentieel voor kostenbeheersing en kwaliteit.
4. Georiënteerde vormtechnologie: Geavanceerde vormkoppen zijn essentieel voor het bereiken van de superieure mechanische eigenschappen van OSB en het bepalen van de productkwaliteit en -waarde.
5. Grootschalige continue perstechnologie: Moderne grootschalige OSB-lijnen maken vaak gebruik van continue vlakke persen voor een hogere productiviteit en een uniformere paneeldichtheid.
OSB-flaker
droogsysteem
lijm maatsysteem
matvormmachine
continue hete pers
schuurmachine
|
Voordelen van deze productielijn
1. Voordelen van grondstofkosten en beschikbaarheid
Goedkope grondstoffen: Het belangrijkste voordeel ligt in het gebruik van traditioneel hout met een lage waarde, zoals boomstammen met een kleine diameter, dunner wordend hout en oogstresten, waardoor de inkoopkosten voor grondstoffen aanzienlijk worden verlaagd.
Overvloedige en duurzame hulpbronnen: Grondstoffen zijn afkomstig uit bosbeheer en houtkapresiduen, waardoor een stabiele en hernieuwbare aanvoer wordt gegarandeerd, wat aansluit bij het concept van de circulaire economie.
Verminderde verspilling van hulpbronnen: Maximaliseert het gebruik van bosbronnen door 'afvalhout' om te zetten in hoogwaardige producten, waardoor de algehele economische efficiëntie van de bosbouw wordt verbeterd.
2. Productprestaties en marktvoordelen
Product met hoge toegevoegde waarde: Verwerkt grondstoffen van lage waarde tot zeer sterke, veelzijdige samengestelde houten panelen (OSB) voor structurele toepassingen, met sterke productkwaliteiten.
Uitstekende productprestaties: Het geproduceerde OSB vertoont uitzonderlijke buigsterkte, maatvastheid en spijkervastheid, waardoor het geschikt is voor structurele bouwtoepassingen en het in staat stelt multiplex bij veel toepassingen te vervangen.
Grote en stabiele marktvraag: OSB is een fundamenteel materiaal in de constructie, verpakking en interieurafwerking, met een hoge marktacceptatie en een voortdurend groeiende vraag.
3. Milieu- en duurzaamheidsvoordelen
Milieuvriendelijke werking: De productielijn is doorgaans geïntegreerd met een energiecentrale die procesresiduen (schors, fijne deeltjes) gebruikt om thermische energie op te wekken voor het drogen en persen, waardoor zelfvoorziening op energiegebied wordt bereikt en het verbruik van fossiele brandstoffen wordt verminderd.
Afstemming op beleidsdoelstellingen: Het project ondersteunt krachtig beleid dat efficiënt gebruik van bosbestanden, koolstofneutraliteit en duurzame ontwikkeling bevordert, waardoor de toegang tot beleidsondersteuning en erkenning wordt vergemakkelijkt.
Verminderde milieudruk: Door het gebruik van houtkapresiduen vermindert het de uitstoot van broeikasgassen en het brandrisico dat gepaard gaat met natuurlijk verval of open verbranding in bossen.
4. Operationele en strategische voordelen
Bevordert regionale economische ontwikkeling: vergemakkelijkt de vestiging van fabrieken in de buurt van grondstoffenbronnen, stimuleert lokale bosbouw, logistiek en werkgelegenheid en bevordert industriële clusters.
Veerkracht van de toeleveringsketen: Gediversifieerde en gelokaliseerde grondstoffenbronnen helpen de afhankelijkheid van geïmporteerd hout of losse materialen te verminderen, waardoor de veiligheid van de toeleveringsketen wordt vergroot.
Technische vooruitgang en efficiëntie: moderne productielijnen kenmerken zich door hoge automatisering, continue werking, hoge efficiëntie en stabiele, regelbare productkwaliteit.
|
Bedrijfsprofiel
Wij zijn China professionele fabriek en leverancier van OSB-plaatvervaardigingsmachine, MDF / HDF-vervaardigingsmachine en Flakeboard / Spaanplaatvervaardigingsmachine. Welke maat, dikte, capaciteit u ook wilt maken en welke grondstoffen u ook gebruikt, ons professionele team kan voor u een passende en goede oplossing bieden.
Van A tot Z, van de grondstoffen tot het uiteindelijke houten paneel, wij kunnen u alle benodigde machines aanbieden. inclusief: houtversnipperaar, strander, schijfversnipperaar, ringflaker, roterende trommeldroger, vibrerende zeef, lijmdoseer- en aanbrengsysteem, verfijner, matvormlijn, continue voorpers, synchrone afkortzaag, meerlagen hete pers / continue enkele laag hete pers, automatische randafsnijmachinelijn, schuurlijn, enz.
Neem voor meer informatie gerust contact met ons op, wij zullen u snel antwoorden en werkvideo's met u aanbieden.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
