|

 Deskripsi Produk

Apa itu Lini Produksi Papan Partikel Turnkey?

'Lini Produksi Papan Partikel Turnkey dari Bahan Baku hingga Produk Jadi' adalah sistem industri lengkap yang sangat terintegrasi dan otomatis. Ini bukan mesin tunggal, namun solusi pabrik lengkap yang mengubah bahan mentah (seperti limbah kayu) menjadi papan partikel jadi yang dikemas melalui serangkaian proses yang tepat dan berurutan.

Konsep intinya adalah 'Proyek Turnkey': Klien hanya perlu menyediakan lokasi, utilitas, dan personel. Pemasok bertanggung jawab atas seluruh desain, manufaktur, instalasi, commissioning, dan pelatihan lini produksi, yang pada akhirnya menyerahkan 'kunci' kepada klien ke pabrik yang siap beroperasi. Ini mewakili tingkat integrasi dan otomatisasi tertinggi di bidang produksi papan partikel.

|

 Alur kerja dan komponen inti 

Tahap 1: Bagian Penyiapan dan Pengolahan Bahan Baku

Ini adalah titik awal dari jalur produksi, yang bertujuan untuk menghasilkan partikel berlapis resin yang berkualitas.

1. Penerimaan Bahan Baku dan Pengurangan Ukuran:

      Bahan Baku: Menerima limbah dari industri perkayuan, seperti ranting, kayu lempengan, serbuk gergaji, bahkan kayu daur ulang.

      Peralatan : Debarker, Chipper, Hammer Mill.

      Proses: Potongan kayu besar terlebih dahulu dikupas kulitnya (jika diperlukan), kemudian dipecah menjadi serpihan kayu kecil oleh chipper, dan kemudian dipecah menjadi serpihan yang lebih halus oleh hammer mill.

2. Pengeringan dan Penyaringan Partikel:

      Peralatan: Pengering Drum Putar, Layar Bergetar/Pengklasifikasi Udara.

      Proses: Partikel basah dimasukkan ke dalam pengering, dimana gas panas mengurangi kadar airnya hingga kisaran yang diperlukan (misalnya, 3%-5%). Partikel kering kemudian dipisahkan melalui sistem penyaringan menjadi partikel halus untuk lapisan permukaan dan partikel kasar untuk lapisan inti, memastikan permukaan halus dan struktur internal papan yang kuat.

3. Pencampuran Resin dan Pencampuran Aditif:

      Peralatan: Ring Blender/Mixer Berkecepatan Tinggi.

      Proses: Partikel yang disaring dimasukkan ke dalam blender, lalu dicampur secara merata dengan resin (biasanya lem yang dimodifikasi urea-formaldehida atau melamin), bahan anti air (lilin), dan bahan tambahan lainnya. Ini merupakan langkah penting dalam menentukan kelas lingkungan dan sifat fisik papan.

Tahap 2: Bagian Pembentukan dan Pengepresan Matras

Ini adalah inti dari lini produksi, yang bertujuan untuk membentuk 'tikar hijau' dan mengolahnya menjadi papan yang kokoh.

4. Pembentukan Mat dan Pra-pengepresan:

      Peralatan: Stasiun Pembentuk Mekanis/Stasiun Pembentuk Udara, Pra-tekan.

      Proses: Partikel-partikel yang dilapisi resin disebarkan oleh stasiun pembentuk ke sabuk baja yang bergerak ke dalam lapisan yang seragam dan simetris, biasanya dalam struktur tiga lapis atau multi-lapisan 'halus-kasar-halus'. Matras lepas tersebut kemudian dimasukkan ke dalam mesin pre-press, dimana matras tersebut dipadatkan terlebih dahulu menjadi sebuah “mat band” dengan kekuatan yang cukup untuk diangkut ke dalam hot press.

5. Pengepresan dan Pengawetan Panas:

      Peralatan: Pers Berkelanjutan atau Pers Multi-pembukaan (jalur skala besar modern terutama menggunakan pengepresan terus-menerus).

     Proses: Ini adalah langkah paling penting. Matras terkena suhu tinggi (180-220°C) dan tekanan tinggi dalam pengepresan panas, menyebabkan resin cepat kering dalam waktu singkat, mengikat partikel lepas menjadi papan dengan kepadatan tinggi. Pengepresan berkelanjutan memungkinkan produksi tanpa henti dengan efisiensi tinggi dan menghasilkan papan dengan kepadatan lebih seragam dan kualitas permukaan lebih baik.

Tahap 3: Bagian Pasca Pemrosesan dan Finishing

Bagian ini mengolah papan 'kasar' yang telah ditekan menjadi produk jadi yang siap dijual.

6. Pendinginan, Pengkondisian, dan Pemangkasan:

      Peralatan: Cooler Turner, Cross-Cut dan Rip Saws.

      Proses: Papan yang keluar dari hot press sangat panas dan harus didinginkan dalam turner yang lebih dingin. Selanjutnya, papan memasuki area pengkondisian untuk beristirahat selama 24-72 jam, melepaskan tekanan internal dan menstabilkan kadar air dan sifat-sifatnya. Papan yang sudah dikondisikan kemudian dipotong sesuai ukuran standar dengan gergaji potong dan gergaji potong.

7. Pengamplasan:

     Peralatan: Sander Kalibrasi Sabuk Lebar.

      Proses: Permukaan papan memiliki lapisan yang sudah diawetkan sebelumnya dan variasi ketebalan. Sander melakukan pengamplasan kalibrasi untuk memastikan ketebalan yang tepat dan konsisten di seluruh papan dan permukaan seperti cermin yang sangat halus, mempersiapkannya untuk laminasi berikutnya atau penjualan langsung.

Tahap 4: Bagian Penumpukan dan Pengemasan Otomatis (Ciri khas Jalur 'Turnkey' Modern)

8. Penumpukan dan Pengemasan Otomatis:

      Peralatan: Robot/Penumpuk Otomatis, Mesin Strapping Otomatis, Mesin Stretch Wrap, Mesin Pelabelan.

      Proses: Papan yang sudah diampelas diangkut melalui jalur transportasi, di mana sistem visi melakukan pemeriksaan kualitas dan penyortiran. Papan yang memenuhi syarat secara otomatis ditumpuk oleh robot sesuai dengan pola yang telah ditentukan, dan stiker secara otomatis ditempatkan di antara lapisan. Tumpukan tersebut kemudian secara otomatis diikat, dibungkus (dengan stretch film atau hood), dan diberi label dengan informasi produk, akhirnya menjadi unit jadi yang siap untuk digudangkan langsung atau dimuat dan dikirim.

|

 Keunggulan dan nilai inti

|

 Kemasan Produk

|

 Video Aplikasi

|

 Komentar & FAQ

Q: Apa yang bisa Anda beli dari kami?

A: Lini produksi papan partikel, lini produksi papan partikel terarah, lini produksi papan serat sedang/tinggi, pengepres panas, mesin pengepres preforming, jalur produksi kayu lapis, jalur produksi otomatis untuk pengepres panas, pengering veneer, pengepres panas, mesin pengepres dingin, dan mesin pengerjaan kayu lainnya.

T: Apakah Anda pabrik atau perusahaan dagang?

A: Kami adalah perusahaan terintegrasi industri dan perdagangan dengan pengalaman 20 tahun.

T: Dapatkah Anda melakukan OEM /ODM?

A: Ya, kami dapat melakukan OEM/ODM sesuai dengan kebutuhan teknis Anda.

T: Layanan apa yang bisa kami berikan?

A: Ketentuan pengiriman yang diterima: FOB, CFR, CIF:

Mata uang pembayaran yang diterima: USD, EUR, RMB;

Metode pembayaran yang diterima: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Bahasa yang digunakan: Inggris, Cina, Spanyol, Rusia

|

 Profil Perusahaan

MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co, Ltd Terletak di Kawasan Industri Xiaogezhuang, Kota Yitang, Distrik Lanshan, Kota Linyi.

Perusahaan MINGHUNG menyediakan serangkaian lengkap desain proses, desain kelistrikan, dan manufaktur, Kami dapat menyediakan solusi pabrik lengkap terpadu untuk pelanggan panel berbasis kayu. Seri produk MINGHUNG meliputi papan serat kepadatan menengah (MDF), papan serat kepadatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB), papan partikel super kuat veneer (LSB) lini produksi pengepres panas multi-lapis, mesin pengamplasan broadband ketebalan tetap dua sisi, gergaji pengukur, mesin pengerasan jalan mekanis, mesin pengerasan jalan aliran udara, pengering saluran, layar super, sistem pasca-pemrosesan, sistem pendingin panel buatan, mesin pemutar, penumpuk, troli penyimpanan dan transportasi. dll. Untuk peralatan panel buatan yang terutama terlibat dalam papan partikel, papan serat kepadatan menengah, papan untai berorientasi, mesin kayu lapis multilayer.

|

 Sertifikasi