|

 Описание на продукта

Какво представлява производствената линия за ПДЧ до ключ?

'Производствена линия за плочи от дървесни частици до ключ от суровината до готовия продукт' е силно интегрирана и автоматизирана цялостна индустриална система. Това не е една машина, а цялостно фабрично решение, което превръща суровините (като дървесни отпадъци) в опаковани, завършени ПДЧ чрез поредица от прецизни и последователни процеси.

Неговата основна концепция е 'Проект до ключ': Клиентът трябва само да осигури обекта, комуналните услуги и персонала. Доставчикът е отговорен за проектирането, производството, монтажа, пускането в експлоатация и обучението на цялата производствена линия, като в крайна сметка предава на клиента 'ключовете' на готова за експлоатация инсталация. Представлява най-високото ниво на интеграция и автоматизация в областта на производството на ПДЧ.

|

 Работен процес и основни компоненти 

Етап 1: Секция за подготовка и преработка на суровини

Това е началната точка на производствената линия, целяща да произвежда квалифицирани, покрити със смола частици.

1. Приемане на суровини и намаляване на размера:

      Суровини: Приема отпадъци от дърводобивната промишленост, като клони, дървени плочи, дървени стърготини и дори рециклирана дървесина.

      Оборудване: Декоратор, Дробилка, Чукова мелница.

      Процес: Големите дървени парчета първо се обелват (ако е необходимо), след това се нарязват на малки дървени стърготини от дробилката и впоследствие се раздробяват на по-фини люспи от чуковата мелница.

2. Изсушаване и пресяване на частици:

      Оборудване: Ротационна барабанна сушилня, вибрационно сито/въздушен класификатор.

      Процес: Мокрите частици се подават в сушилнята, където горещите газове намаляват тяхното съдържание на влага до необходимия диапазон (напр. 3%-5%). След това изсушените частици се разделят чрез система за пресяване на фини частици за повърхностните слоеве и груби частици за основния слой, осигурявайки гладка повърхност и здрава вътрешна структура на плочата.

3. Смесване на смола и смесване на добавки:

      Оборудване: Ринг блендер/високоскоростен миксер.

      Процес: Пресятите частици се подават в смесителя, където се смесват равномерно със смола (обикновено урея-формалдехид или модифицирано с меламин лепило), водоустойчив агент (восък) и други добавки. Това е критична стъпка, определяща екологичния клас и физическите свойства на дъската.

Етап 2: Секция за формоване и пресоване на мат

Това е ядрото на производствената линия, чиято цел е да оформи 'зелената подложка' и да я втвърди в здрава плоскост.

4. Оформяне на мат и предварително пресоване:

      Оборудване: Станция за механично формоване/станция за формоване на въздух, предпечат.

      Процес: Покритите със смола частици се разпръскват от формиращата станция върху движещ се стоманен ремък в еднаква, симетрична подложка, обикновено в 'фина-груба-фина' трислойна или многослойна структура. След това насипният мат се подава в предпресова машина, където предварително се уплътнява в 'мат лента' с достатъчна здравина за транспортиране в горещата преса.

5. Горещо пресоване и втвърдяване:

      Оборудване: непрекъсната преса или преса с множество отваряния (модерните широкомащабни линии използват предимно непрекъснати преси).

     Процес: Това е най-критичната стъпка. Подложката се подлага на висока температура (180-220°C) и високо налягане в горещата преса, което води до бързо втвърдяване на смолата за кратко време, свързвайки свободните частици в плоскост с висока плътност. Непрекъснатите преси позволяват непрекъснато производство с висока ефективност и произвеждат плоскости с по-равномерна плътност и по-добро качество на повърхността.

Етап 3: Секция за последваща обработка и довършителни работи

Тази секция преработва пресованата 'груба' плоскост в завършен продукт, готов за продажба.

6. Охлаждане, кондициониране и подстригване:

      Оборудване: Кулер стругарски, напречни и нарезни триони.

      Процес: Плочите, излизащи от горещата преса, са много горещи и трябва да се охладят в охладител. Впоследствие плочите влизат в зона за кондициониране, за да почиват за 24-72 часа, освобождавайки вътрешните напрежения и стабилизирайки съдържанието на влага и свойствата. Кондиционираните дъски след това се подрязват до стандартни размери с триони за напречно рязане и разрязване.

7. Шлифоване:

     Оборудване: Шмиргел с широка лента за калибриране.

      Процес: Повърхностите на дъската имат предварително втвърден слой и вариации на дебелината. Шлифовъчната машина извършва калибриращо шлайфане, за да осигури прецизна и постоянна дебелина по цялата плоскост и идеално гладка, огледална повърхност, подготвяйки я за последващо ламиниране или директна продажба.

Етап 4: Автоматизирана секция за подреждане и опаковане (отличителният белег на модерна линия 'до ключ')

8. Автоматично подреждане и опаковане:

      Оборудване: роботи/автоматични стакери, автоматични машини за ленти, машини за разтегливо опаковане, машини за етикетиране.

      Процес: Шлифаните завършени плоскости се транспортират по транспортна линия, където визуална система извършва проверка на качеството и сортиране. Квалифицираните дъски се подреждат автоматично от роботи според предварително зададен шаблон, като стикери се поставят автоматично между слоевете. След това купчините се завързват автоматично, опаковат се (със стреч фолио или капак) и се етикетират с информация за продукта, като накрая се превръщат в завършени единици, готови за директно складиране или товарене и изпращане.

|

 Основни предимства и стойност

|

 Опаковка на продукта

|

 Приложение Видео

|

 Коментар и ЧЗВ

В: Какво можете да закупите от нас?

A: Производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, средна/висока производствена линия за плочи от влакна, гореща преса, пресова машина за предварително формоване, производствена линия за шперплат, автоматична производствена линия за гореща преса, сушилня за фурнир, гореща преса, машина за студено пресоване и други дървообработващи машини.

Q: Вие сте фабрика или търговска компания?

О: Ние сме интегрирана в индустрията и търговията компания с 20 години опит.

В: Можете ли да направите OEM /ODM?

О: Да, можем да направим OEM/ODM според вашите технически изисквания.

Въпрос: Какви услуги можем да предоставим?

A: Приети условия за доставка: FOB, CFR, CIF:

Приемани валути на плащане: USD, EUR, RMB;

Приети методи на плащане: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Използвани езици: английски, китайски, испански, руски

|

 Фирмен профил

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Разположен в индустриалната зона Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

Компанията MINGHUNG предоставя пълен набор от проектиране на процеси, електрически дизайн и производство. Ние можем да предоставим цялостни фабрични решения на едно гише за клиенти на дървени панели. Продуктовата серия MINGHUNG включва фазер със средна плътност (MDF), фазер с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от дървесни частици (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), многослойна топлинна преса, машина за шлайфане с двустранна широколентова фиксирана дебелина, габаритен трион, механична машина за павета, машина за настилка с въздушен поток, канална сушилня, супер екран, система за последваща обработка система за охлаждане на изкуствен панел, стругова машина, стекер, количка за съхранение и транспортиране. и т.н. За оборудване за изкуствени панели, основно свързано с плочи от дървесни частици, плоскости от дървесни влакна със средна плътност, ориентирани плочи от нишки, машини за многослоен шперплат.

|

 Сертификати