|

 Περιγραφή προϊόντος

Τι είναι μια γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων με το κλειδί στο χέρι;

Η «Γραμμή Παραγωγής Μοριοσανίδων με το κλειδί στο χέρι από την πρώτη ύλη στο τελικό προϊόν» είναι ένα πλήρως ενσωματωμένο και αυτοματοποιημένο πλήρες βιομηχανικό σύστημα. Δεν είναι ένα ενιαίο μηχάνημα, αλλά μια ολοκληρωμένη εργοστασιακή λύση που μετατρέπει τις πρώτες ύλες (όπως τα απορρίμματα ξύλου) σε συσκευασμένες, έτοιμες μοριοσανίδες μέσω μιας σειράς ακριβών και διαδοχικών διαδικασιών.

Η βασική του ιδέα είναι αυτή ενός 'Έργου με το κλειδί στο χέρι': Ο πελάτης χρειάζεται μόνο να παρέχει την τοποθεσία, τις υπηρεσίες κοινής ωφέλειας και το προσωπικό. Ο προμηθευτής είναι υπεύθυνος για το σχεδιασμό, την κατασκευή, την εγκατάσταση, τη θέση σε λειτουργία και την εκπαίδευση ολόκληρης της γραμμής παραγωγής, παραδίδοντας τελικά στον πελάτη τα 'κλειδιά' σε ένα εργοστάσιο έτοιμο προς λειτουργία. Αντιπροσωπεύει το υψηλότερο επίπεδο ολοκλήρωσης και αυτοματισμού στον τομέα της παραγωγής μοριοσανίδων.

|

 Ροή εργασίας και βασικά στοιχεία 

Στάδιο 1: Τμήμα Προετοιμασίας και Επεξεργασίας Πρώτων Υλών

Αυτό είναι το σημείο εκκίνησης της γραμμής παραγωγής, με στόχο την παραγωγή εξειδικευμένων, επικαλυμμένων με ρητίνη σωματιδίων.

1. Παραλαβή πρώτων υλών και μείωση μεγέθους:

      Πρώτες ύλες: Δέχεται απόβλητα από τη βιομηχανία ξυλείας, όπως κλαδιά, ξύλο πλάκας, πριονίδι, ακόμη και ανακυκλωμένο ξύλο.

      Εξοπλισμός: Debarker, Chipper, Hammer Mill.

      Διαδικασία: Τα μεγάλα κομμάτια ξύλου πρώτα αποφλοιώνονται (εάν απαιτείται), στη συνέχεια τεμαχίζονται σε μικρά ροκανίδια από τον θρυμματιστή και στη συνέχεια διασπώνται σε λεπτότερες νιφάδες από το σφυρόμυλο.

2. Ξήρανση και διαλογή σωματιδίων:

      Εξοπλισμός: Περιστροφικός στεγνωτήρας τυμπάνου, δονούμενη οθόνη/ταξινομητής αέρα.

      Διαδικασία: Τα υγρά σωματίδια τροφοδοτούνται στο στεγνωτήριο, όπου τα θερμά αέρια μειώνουν την περιεκτικότητά τους σε υγρασία στο απαιτούμενο εύρος (π.χ. 3%-5%). Τα αποξηραμένα σωματίδια στη συνέχεια διαχωρίζονται μέσω ενός συστήματος διαλογής σε λεπτά σωματίδια για τα επιφανειακά στρώματα και χονδροειδή σωματίδια για το στρώμα πυρήνα, εξασφαλίζοντας λεία επιφάνεια και ισχυρή εσωτερική δομή της σανίδας.

3. Ανάμειξη ρητίνης και ανάμειξη προσθέτων:

      Εξοπλισμός: Ring Blender/High-Speed ​​Mixer.

      Διαδικασία: Τα κοσκινισμένα σωματίδια τροφοδοτούνται στο μπλέντερ, όπου αναμιγνύονται ομοιόμορφα με ρητίνη (συνήθως κόλλα τροποποιημένης με ουρία-φορμαλδεΰδη ή μελαμίνη), στεγανοποιητικό παράγοντα (κερί) και άλλα πρόσθετα. Αυτό είναι ένα κρίσιμο βήμα για τον προσδιορισμό της περιβαλλοντικής κλάσης και των φυσικών ιδιοτήτων της πλακέτας.

Στάδιο 2: Τμήμα διαμόρφωσης και πίεσης ματ

Αυτός είναι ο πυρήνας της γραμμής παραγωγής, με στόχο να σχηματίσει το 'πράσινο χαλάκι' και να το σκληρύνει σε μια συμπαγή σανίδα.

4. Σχηματισμός και προπρεσάρισμα ψάθας:

      Εξοπλισμός: Μηχανικός Σταθμός Διαμόρφωσης/Σταθμός Διαμόρφωσης Αέρα, Προεκτύπωση.

      Διαδικασία: Τα επικαλυμμένα με ρητίνη σωματίδια απλώνονται από το σταθμό διαμόρφωσης σε έναν κινούμενο χαλύβδινο ιμάντα σε ένα ομοιόμορφο, συμμετρικό στρώμα, συνήθως σε μια δομή τριών στρωμάτων ή πολλαπλών στρώσεων «λεπτής χονδρόκοκκης λεπτής» δομής. Στη συνέχεια, το χαλαρό στρώμα τροφοδοτείται σε μια προπρέσσα, όπου συμπιέζεται προκαταρκτικά σε μια 'ταινία ψάθας' με επαρκή αντοχή για μεταφορά στη θερμή πρέσα.

5. Θερμή πίεση και ωρίμανση:

      Εξοπλισμός: Συνεχής πρέσα ή Πρέσα πολλαπλών ανοίγματος (οι σύγχρονες γραμμές μεγάλης κλίμακας χρησιμοποιούν κυρίως συνεχείς πρέσες).

     Διαδικασία: Αυτό είναι το πιο κρίσιμο βήμα. Το χαλάκι υποβάλλεται σε υψηλή θερμοκρασία (180-220°C) και υψηλή πίεση στη θερμή πρέσα, με αποτέλεσμα η ρητίνη να σκληραίνει γρήγορα μέσα σε σύντομο χρονικό διάστημα, συνδέοντας τα χαλαρά σωματίδια σε μια σανίδα υψηλής πυκνότητας. Οι συνεχείς πρέσες επιτρέπουν τη συνεχή παραγωγή με υψηλή απόδοση και παράγουν σανίδες με πιο ομοιόμορφη πυκνότητα και καλύτερη ποιότητα επιφάνειας.

Στάδιο 3: Τμήμα μετα-επεξεργασίας και φινιρίσματος

Αυτή η ενότητα επεξεργάζεται την πιεσμένη πλακέτα 'ακατέργαστη' σε ένα έτοιμο προϊόν έτοιμο προς πώληση.

6. Ψύξη, ρύθμιση και κοπή:

      Εξοπλισμός: Cooler Turner, Cross-Cut και Rip Saws.

      Διαδικασία: Οι σανίδες που βγαίνουν από το ζεστό πιεστήριο είναι πολύ ζεστές και πρέπει να ψύχονται σε πιο κρύο τορναδόρο. Στη συνέχεια, οι σανίδες εισέρχονται σε μια περιοχή κλιματισμού για να ξεκουραστούν για 24-72 ώρες, απελευθερώνοντας εσωτερικές καταπονήσεις και σταθεροποιώντας την περιεκτικότητα και τις ιδιότητες υγρασίας. Στη συνέχεια, οι ρυθμισμένες σανίδες κόβονται σε τυπικές διαστάσεις με τα πριόνια εγκάρσιας κοπής και σχίσματος.

7. Τρίψιμο:

     Εξοπλισμός: Τριβείο βαθμονόμησης ευρείας ζώνης.

      Διαδικασία: Οι επιφάνειες της σανίδας έχουν μια προ-πολυμερισμένη στρώση και διακυμάνσεις πάχους. Το τριβείο εκτελεί βαθμονόμηση λείανσης για να εξασφαλίσει ακριβές και σταθερό πάχος σε ολόκληρη την σανίδα και μια τέλεια λεία επιφάνεια που μοιάζει με καθρέφτη, προετοιμάζοντάς την για επακόλουθη πλαστικοποίηση ή απευθείας πώληση.

Στάδιο 4: Αυτοματοποιημένο τμήμα στοίβαξης και συσκευασίας (Το σήμα κατατεθέν μιας σύγχρονης γραμμής 'με το κλειδί στο χέρι')

8. Αυτόματη στοίβαξη και συσκευασία:

      Εξοπλισμός: Ρομπότ/Αυτόματες στοίβες, Αυτόματες Μηχανές Ταινιών, Μηχανές Stretch Wrap, Μηχανές Ετικετοποίησης.

      Διαδικασία: Οι λειασμένες τελειωμένες σανίδες μεταφέρονται μέσω μιας γραμμής μεταφοράς, όπου ένα σύστημα όρασης εκτελεί ποιοτικό έλεγχο και διαλογή. Οι κατάλληλοι πίνακες στοιβάζονται αυτόματα από ρομπότ σύμφωνα με ένα προκαθορισμένο μοτίβο, με αυτοκόλλητα τοποθετημένα αυτόματα μεταξύ των στρωμάτων. Στη συνέχεια, οι στοίβες δένονται αυτόματα, τυλίγονται (με ελαστική μεμβράνη ή κουκούλα) και επισημαίνονται με πληροφορίες προϊόντος, και τελικά γίνονται έτοιμες μονάδες για άμεση αποθήκευση ή φόρτωση και αποστολή.

|

 Βασικά πλεονεκτήματα και αξία

|

 Συσκευασία προϊόντων

|

 Βίντεο εφαρμογής

|

 Σχόλιο & FAQ

Ε: Τι μπορείτε να αγοράσετε από εμάς;

Α: Γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων, γραμμή παραγωγής κατευθυντικών μοριοσανίδων, γραμμή παραγωγής ινοσανίδων μεσαίου/υψηλού, θερμής πρέσας, μηχανή πρέσας προσχηματισμού, γραμμή παραγωγής κόντρα πλακέ, αυτόματη γραμμή παραγωγής για θερμή πρέσα, στεγνωτήριο καπλαμά, θερμή πρέσα, μηχανή ψυχρής πίεσης και άλλα μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου.

Ε: Είστε εργοστάσιο ή εμπορική εταιρεία;

Α: Είμαστε μια ολοκληρωμένη εταιρεία στον κλάδο και το εμπόριο με 20 χρόνια εμπειρίας.

Ε: Μπορείτε να κάνετε OEM /ODM;

Α: Ναι, μπορούμε να κάνουμε OEM/ODM σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις σας.

Ε: Τι υπηρεσίες μπορούμε να παρέχουμε;

Α: Αποδεκτοί όροι παράδοσης: FOB, CFR, CIF:

Αποδεκτά νομίσματα πληρωμής: USD, EUR, RMB.

Αποδεκτοί τρόποι πληρωμής: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Γλώσσες που χρησιμοποιούνται: Αγγλικά, Κινέζικα, Ισπανικά, Ρωσικά

|

 Εταιρικό Προφίλ

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Βρίσκεται στη Βιομηχανική Ζώνη Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

Η εταιρεία MINGHUNG παρέχει ένα πλήρες σύνολο σχεδιασμού διαδικασιών, ηλεκτρολογικού σχεδιασμού και κατασκευής, Μπορούμε να παρέχουμε ολοκληρωμένες εργοστασιακές λύσεις μιας στάσης για πελάτες πάνελ με βάση το ξύλο. Οι σειρές προϊόντων MINGHUNG περιλαμβάνουν ινοσανίδες μεσαίας πυκνότητας (MDF), ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας (HDF), μοριοσανίδες (PB), προσανατολισμένες πλακέτες (OSB), καπλαμάδες εξαιρετικά ισχυρές μοριοσανίδες (LSB) γραμμή παραγωγής θερμικής πρέσας πολλαπλών στρώσεων, μηχανή λείανσης ευρείας ζώνης σταθερού πάχους διπλής όψης, πριόνι μέτρησης, μηχανική στρώση καναλιών Σύστημα μετεπεξεργασίας Σύστημα ψύξης τεχνητού πάνελ, μηχανή τόρνευσης, στοίβαξης, καρότσι αποθήκευσης και μεταφοράς. κ.λπ. Για εξοπλισμό τεχνητών πάνελ που εμπλέκεται κυρίως σε μοριοσανίδες, ινοσανίδες μέσης πυκνότητας, προσανατολισμένες σανίδες κλώνου, μηχανήματα κόντρα πλακέ πολλαπλών στρώσεων.

|

 Πιστοποιήσεις