|

 Описание продукта

Что такое линия по производству ДСП под ключ?

«Линия по производству ДСП под ключ от сырья до готовой продукции» представляет собой высокоинтегрированную и автоматизированную комплексную промышленную систему. Это не отдельная машина, а комплексное заводское решение, которое превращает сырье (например, древесные отходы) в упакованные готовые ДСП посредством серии точных и последовательных процессов.

Его основная концепция — «Проект под ключ»: клиенту нужно только предоставить площадку, коммунальные услуги и персонал. Поставщик несет ответственность за проектирование, изготовление, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение всей производственной линии, в конечном итоге передавая клиенту «ключи» от готового к работе завода. Он представляет собой высочайший уровень интеграции и автоматизации в области производства ДСП.

|

 Рабочий процесс и основные компоненты 

Этап 1: Участок подготовки и переработки сырья

Это отправная точка производственной линии, целью которой является производство качественных частиц, покрытых смолой.

1. Прием сырья и измельчение:

      Сырье: принимает отходы лесной промышленности, такие как ветки, горбыль, опилки и даже переработанную древесину.

      Оборудование: окорочная машина, измельчитель, молотковая мельница.

      Процесс: Большие куски древесины сначала окоряются (при необходимости), затем дробятся на мелкую щепу с помощью измельчителя, а затем измельчаются на более мелкие хлопья с помощью молотковой мельницы.

2. Сушка и сортировка частиц:

      Оборудование: барабанная сушилка, вибросито/воздушный классификатор.

      Процесс: Влажные частицы подаются в сушилку, где горячие газы снижают их влажность до необходимого диапазона (например, 3–5%). Затем высушенные частицы разделяются с помощью системы просеивания на мелкие частицы для поверхностных слоев и крупные частицы для внутреннего слоя, обеспечивая гладкую поверхность и прочную внутреннюю структуру плиты.

3. Смешивание смол и добавление добавок:

      Оборудование: кольцевой блендер/высокоскоростной миксер.

      Процесс: Просеянные частицы подаются в блендер, где они равномерно смешиваются со смолой (обычно карбамидоформальдегидным или модифицированным меламином клеем), гидроизоляционным веществом (воском) и другими добавками. Это важный шаг, определяющий экологический класс и физические свойства плиты.

Этап 2: Участок формирования и прессования матов

Это ядро ​​производственной линии, целью которой является формирование «зеленого мата» и его вулканизация в твердую плиту.

4. Формирование матов и предварительное прессование:

      Оборудование: станция механической формовки/станция пневматической формовки, допечатная подготовка.

      Процесс: Частицы, покрытые смолой, распределяются на формовочной станции на движущейся стальной ленте в однородный, симметричный мат, обычно имеющий трехслойную или многослойную структуру «мелко-крупно-мелко». Затем рыхлый мат подается в предпресс, где он предварительно уплотняется в «матовую ленту» достаточной прочности для транспортировки в горячий пресс.

5. Горячее прессование и отверждение:

      Оборудование: пресс непрерывного действия или многостворчатый пресс (современные крупномасштабные линии в основном используют прессы непрерывного действия).

     Процесс: Это наиболее важный шаг. Мат подвергается воздействию высокой температуры (180-220°C) и высокого давления в горячем прессе, что приводит к быстрому отверждению смолы в течение короткого времени, связывая свободные частицы в плиту высокой плотности. Прессы непрерывного действия обеспечивают бесперебойное производство с высокой эффективностью и производят плиты с более однородной плотностью и лучшим качеством поверхности.

Этап 3: Раздел постобработки и окончательной обработки

На этом участке прессованная «грубая» доска превращается в готовый продукт, готовый к продаже.

6. Охлаждение, кондиционирование и обрезка:

      Оборудование: токарь-холодильник, торцовочные и продольные пилы.

      Процесс: Плиты, выходящие из горячего пресса, очень горячие, и их необходимо охлаждать в более холодном токарном станке. Затем доски помещаются в зону кондиционирования для отдыха на 24–72 часа, снимая внутренние напряжения и стабилизируя содержание влаги и свойства. Затем подготовленные доски обрезаются до стандартных размеров с помощью торцовочной и продольной пилы.

7. Шлифование:

     Оборудование: Калибровочно-шлифовальный станок с широкой лентой.

      Процесс: Поверхности плит имеют предварительно отвержденный слой и разную толщину. Шлифовальная машина выполняет калибровочное шлифование, чтобы обеспечить точную и постоянную толщину всей доски и идеально гладкую, зеркальную поверхность, подготавливая ее к последующему ламинированию или прямой продаже.

Этап 4: Автоматизированный участок штабелирования и упаковки (визитная карточка современной линии «под ключ»)

8. Автоматическая укладка и упаковка:

      Оборудование: роботы/автоматические укладчики, автоматические обвязочные машины, машины для стретч-пленки, этикетировочные машины.

      Процесс: Отшлифованные готовые доски транспортируются по транспортной линии, где система технического зрения выполняет проверку качества и сортировку. Соответствующие доски автоматически укладываются роботами в соответствии с заданным шаблоном, при этом между слоями автоматически размещаются наклейки. Затем стопки автоматически обвязываются, оборачиваются (стрейч-пленкой или капюшоном) и маркируются информацией о продукте, и, наконец, они становятся готовыми единицами, готовыми к прямому складированию или погрузке и отправке.

|

 Основные преимущества и ценность

|

 Упаковка продукта

|

 Видео применения

|

 Комментарий и часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что вы можете приобрести у нас?

A: Линия по производству ДСП, линия по производству ДСП, линия по производству плит со средним и высоким содержанием древесного волокна, горячий пресс, пресс для предварительного формования, линия по производству фанеры, автоматическая производственная линия для горячего пресса, сушилка для шпона, горячий пресс, машина для холодного прессования и другое деревообрабатывающее оборудование.

Вопрос: вы фабрика или торговая компания?

О: Мы являемся промышленно-торговой интегрированной компанией с 20-летним опытом.

Вопрос: Можете ли вы сделать OEM/ODM?

О: Да, мы можем сделать OEM/ODM в соответствии с вашими техническими требованиями.

В: Какие услуги мы можем предоставить?

A: Принятые условия доставки: FOB, CFR, CIF:

Принимаемые валюты платежей: доллары США, евро, юани;

Принятые способы оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Используемые языки: английский, китайский, испанский, русский

|

 Профиль компании

Компания по производству машинного оборудования MINGHUNG OSB и MDF, Ltd. Расположена в промышленной зоне Сяогэчжуан, город Итан, район Ланьшань, город Линьи.

Компания MINGHUNG обеспечивает полный комплекс технологического проектирования, электрического проектирования и производства. Мы можем предоставить комплексные заводские решения для клиентов, производящих древесные плиты. Серия продукции MINGHUNG включает в себя древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF), древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF), ДСП (PB), ориентированно-стружечные плиты (OSB), многослойные термопрессы для изготовления шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), двухсторонний широкополосный шлифовальный станок с фиксированной толщиной, калиброванную пилу, механическую дорожную машину, машину для укладки с воздушным потоком, канальную сушилку, супергрохот, систему постобработки, систему искусственного охлаждения панелей, токарный станок, укладчик, тележку для хранения и транспортировки. и т. д. Для оборудования из искусственных панелей в основном используется оборудование для производства ДСП, ДВП средней плотности, ориентированно-стружечных плит, многослойной фанеры.

|

 Сертификаты