|

 Opis produktu

Co to jest linia do produkcji płyt wiórowych pod klucz?

„Linia do produkcji płyt wiórowych pod klucz od surowca do gotowego produktu” to wysoce zintegrowany i zautomatyzowany kompletny system przemysłowy. Nie jest to pojedyncza maszyna, ale kompletne rozwiązanie fabryczne, które przekształca surowce (takie jak odpady drzewne) w opakowaną, wykończoną płytę wiórową poprzez szereg precyzyjnych i sekwencyjnych procesów.

Jej podstawową koncepcją jest „Projekt pod klucz”: klient musi jedynie zapewnić plac budowy, media i personel. Dostawca jest odpowiedzialny za zaprojektowanie, produkcję, instalację, uruchomienie i szkolenie całej linii produkcyjnej, ostatecznie przekazując klientowi „klucze” do instalacji gotowej do działania. Reprezentuje najwyższy poziom integracji i automatyzacji w dziedzinie produkcji płyt wiórowych.

|

 Przepływ pracy i podstawowe komponenty 

Etap 1: Sekcja Przygotowania i Przetwarzania Surowców

Jest to punkt wyjścia linii produkcyjnej, której celem jest wytworzenie kwalifikowanych cząstek pokrytych żywicą.

1. Odbiór surowca i redukcja rozmiaru:

      Surowce: Przyjmuje odpady z przemysłu drzewnego, takie jak gałęzie, płyty drewniane, trociny, a nawet drewno z recyklingu.

      Wyposażenie: korowarka, rębak, młyn młotkowy.

      Proces: Duże kawałki drewna są najpierw okorowane (jeśli jest to wymagane), następnie rozdrabniane na małe wióry za pomocą rębaka, a następnie rozbijane na drobniejsze płatki za pomocą młyna młotkowego.

2. Suszenie i przesiewanie cząstek:

      Wyposażenie: suszarka bębnowa rotacyjna, przesiewacz wibracyjny/klasyfikator powietrza.

      Proces: Mokre cząstki podawane są do suszarki, gdzie gorące gazy zmniejszają ich zawartość wilgoci do wymaganego zakresu (np. 3%-5%). Wysuszone cząstki są następnie rozdzielane za pomocą systemu przesiewającego na drobne cząstki dla warstw wierzchnich i grube cząstki dla warstwy rdzeniowej, zapewniając gładką powierzchnię i mocną strukturę wewnętrzną płyty.

3. Mieszanie żywicy i mieszanie dodatków:

      Wyposażenie: Blender pierścieniowy/mikser wysokoobrotowy.

      Proces: Przesiane cząstki podawane są do blendera, gdzie są równomiernie mieszane z żywicą (zwykle klejem mocznikowo-formaldehydowym lub modyfikowanym melaminą), środkiem hydroizolacyjnym (woskiem) i innymi dodatkami. Jest to krytyczny krok określający klasę środowiskową i właściwości fizyczne płyty.

Etap 2: Sekcja formowania i prasowania maty

Jest to rdzeń linii produkcyjnej, którego zadaniem jest uformowanie „zielonej maty” i utwardzenie jej w litą płytę.

4. Formowanie i wstępne prasowanie mat:

      Wyposażenie: Stacja formowania mechanicznego/stacja formowania powietrznego, prasa wstępna.

      Proces: Cząstki pokryte żywicą są rozprowadzane na stanowisku formowania na poruszającym się stalowym pasie, tworząc jednolitą, symetryczną matę, zwykle o strukturze trójwarstwowej lub wielowarstwowej „drobno-grubo-drobnej”. Luźna mata jest następnie podawana do prasy wstępnej, gdzie jest wstępnie prasowana w „pasmo maty” o wytrzymałości wystarczającej do transportu do prasy na gorąco.

5. Prasowanie na gorąco i utwardzanie:

      Wyposażenie: Prasa ciągła lub Prasa wielootworowa (nowoczesne linie wielkogabarytowe wykorzystują przede wszystkim prasy ciągłe).

     Proces: To najbardziej krytyczny krok. Matę poddaje się działaniu wysokiej temperatury (180-220°C) i wysokiego ciśnienia w prasie na gorąco, co powoduje szybkie utwardzenie żywicy w krótkim czasie, wiążąc luźne cząstki w płytę o dużej gęstości. Prasy ciągłe umożliwiają nieprzerwaną produkcję z dużą wydajnością i wytwarzają płyty o bardziej jednolitej gęstości i lepszej jakości powierzchni.

Etap 3: Sekcja obróbki końcowej i wykańczania

W tej sekcji sprasowana „szorstka” płyta jest przetwarzana w gotowy produkt gotowy do sprzedaży.

6. Chłodzenie, kondycjonowanie i przycinanie:

      Wyposażenie: tokarka chłodnicza, piły poprzeczne i wzdłużne.

      Proces: Deski opuszczające gorącą prasę są bardzo gorące i muszą zostać schłodzone w chłodniejszej tokarce. Następnie płyty wchodzą do strefy kondycjonowania, gdzie odpoczywają przez 24–72 godziny, uwalniając naprężenia wewnętrzne i stabilizując zawartość wilgoci i właściwości. Kondycjonowane deski są następnie przycinane do standardowych wymiarów za pomocą pił poprzecznych i wzdłużnych.

7. Szlifowanie:

     Wyposażenie: Szlifierka kalibracyjna szerokotaśmowa.

      Proces: Powierzchnie płyt mają wstępnie utwardzoną warstwę i różnią się grubością. Szlifierka wykonuje szlifowanie kalibracyjne, aby zapewnić precyzyjną i stałą grubość na całej płycie oraz idealnie gładką, lustrzaną powierzchnię, przygotowując ją do późniejszej laminacji lub bezpośredniej sprzedaży.

Etap 4: Sekcja automatycznego układania i pakowania (cecha nowoczesnej linii „pod klucz”)

8. Automatyczne układanie i pakowanie:

      Wyposażenie: Roboty/automatyczne układarki, automatyczne maszyny wiążące, maszyny do pakowania w folię stretch, maszyny do etykietowania.

      Proces: Wyszlifowane gotowe płyty transportowane są linią transportową, gdzie system wizyjny dokonuje kontroli jakości i sortowania. Zakwalifikowane deski są automatycznie układane przez roboty według zadanego wzoru, a pomiędzy warstwami automatycznie umieszczane są naklejki. Stosy są następnie automatycznie wiązane, owijane (folią stretch lub kapturkiem) i etykietowane informacjami o produkcie, ostatecznie stając się gotowymi jednostkami gotowymi do bezpośredniego magazynowania lub załadunku i wysyłki.

|

 Podstawowe zalety i wartość

|

 Opakowanie produktu

|

 Wideo aplikacji

|

 Komentarze i często zadawane pytania

P: Co możesz u nas kupić?

Odp.: Linia do produkcji płyt wiórowych, linia do produkcji kierunkowych płyt wiórowych, linia do produkcji płyt o średniej/wysokiej zawartości, prasa na gorąco, prasa do wstępnego formowania, linia do produkcji sklejki, automatyczna linia produkcyjna do prasy na gorąco, suszarki do forniru, prasy na gorąco, maszyny do tłoczenia na zimno i inne maszyny do obróbki drewna.

P: Czy jesteś fabryką lub firmą handlową?

Odp.: Jesteśmy firmą zintegrowaną przemysłowo i handlowo z 20-letnim doświadczeniem.

P: Czy możesz zrobić OEM/ODM?

Odp.: tak, możemy wykonać OEM/ODM zgodnie z Twoimi wymaganiami technicznymi.

P: Jakie usługi możemy świadczyć?

Odp.: Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF:

Akceptowane waluty płatności: USD, EUR, RMB;

Akceptowane metody płatności: T/T, Akredytywa, PayPal, Western Union, Escrow;

Używane języki: angielski, chiński, hiszpański, rosyjski

|

 Profil firmy

MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Znajduje się w strefie przemysłowej Xiaogezhuang, miasto Yitang, dystrykt Lanshan, miasto Linyi.

Firma MINGHUNG zapewnia kompletny zestaw procesów projektowania, projektowania elektrycznego i produkcji. Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania fabryczne dla klientów zajmujących się panelami drewnopochodnymi. Seria produktów MINGHUNG obejmuje płytę pilśniową średniej gęstości (MDF), płytę pilśniową wysokiej gęstości (HDF), płytę wiórową (PB), płytę o wiórach zorientowanych (OSB), linię do wielowarstwowej prasy termoutwardzalnej fornirowanej super mocnej płyty wiórowej (LSB), dwustronną szerokopasmową szlifierkę o stałej grubości, piłę pomiarową, układarkę mechaniczną, układarkę z przepływem powietrza, suszarkę kanałową, super przesiewacz, system przetwarzania końcowego, system chłodzenia sztucznego panelu, tokarkę, układarkę, wózek do przechowywania i transportu. itp. Do urządzeń ze sztucznych paneli, głównie do płyt wiórowych, płyt pilśniowych średniej gęstości, płyt o wiórach zorientowanych, maszyn do sklejki wielowarstwowej.

|

 Certyfikaty