|

 Опис товару

Що таке лінія виробництва ДСП під ключ?

'Лінія виробництва ДСП під ключ від сировини до готового продукту' — це високоінтегрована та автоматизована повна промислова система. Це не окрема машина, а повне заводське рішення, яке перетворює сировину (наприклад, відходи деревини) в упаковану готову ДСП за допомогою серії точних і послідовних процесів.

Його основна концепція полягає в «Проекті під ключ»: клієнту потрібно лише забезпечити місце, комунальні послуги та персонал. Постачальник несе відповідальність за проектування, виготовлення, монтаж, введення в експлуатацію та навчання всієї виробничої лінії, зрештою передає клієнту «ключі» від готового до експлуатації заводу. Це найвищий рівень інтеграції та автоматизації у сфері виробництва ДСП.

|

 Робочий процес і основні компоненти 

Етап 1: Дільниця підготовки та переробки сировини

Це початкова точка виробничої лінії, спрямованої на виробництво якісних частинок, покритих смолою.

1. Прийом сировини та зменшення розміру:

      Сировина: приймає відходи деревообробної промисловості, такі як гілки, плити, тирсу та навіть перероблену деревину.

      Обладнання: окорочний верстат, рубалка, молотковий млин.

      Процес: Великі шматки деревини спочатку очищають від кори (за потреби), потім подрібнюють на дрібну деревну стружку за допомогою подрібнювача, а згодом розбивають на дрібніші лусочки за допомогою молоткової млини.

2. Сушка та сортування частинок:

      Обладнання: барабанна сушарка, вібросито/повітряний класифікатор.

      Процес: вологі частинки подаються в сушарку, де гарячі гази знижують вміст вологи до необхідного діапазону (наприклад, 3%-5%). Потім висушені частинки розділяються за допомогою системи просіювання на дрібні частинки для поверхневих шарів і грубі частинки для основного шару, забезпечуючи гладку поверхню та міцну внутрішню структуру плити.

3. Змішування смол і змішування добавок:

      Обладнання: кільцевий блендер/високошвидкісний міксер.

      Процес: відсіяні частинки подають у змішувач, де вони однорідно змішуються зі смолою (як правило, сечовиноформальдегідним або модифікованим меламіном клеєм), гідроізоляційним агентом (віском) та іншими добавками. Це важливий крок для визначення екологічного класу та фізичних властивостей плати.

Етап 2: Секція формування та пресування матів

Це ядро ​​виробничої лінії, спрямоване на формування 'зеленого килимка' та затвердіння його в суцільну плиту.

4. Формування мату та попереднє пресування:

      Обладнання: станція механічного формування/станція повітряного формування, додрук.

      Процес: Частинки, вкриті смолою, розподіляються станцією формування на сталеву стрічку, що рухається, у однорідний симетричний мат, як правило, у тришаровій або багатошаровій структурі «дрібний-грубий-дрібний». Розсипчастий мат потім подається в пре-прес, де він попередньо ущільнюється в «смугу мату» з достатньою міцністю для транспортування в гарячий прес.

5. Гаряче пресування та затвердіння:

      Обладнання: прес безперервної дії або прес з кількома отворами (сучасні великомасштабні лінії в основному використовують преси безперервної дії).

     Процес: це найважливіший крок. Мат піддається високій температурі (180-220°C) і високому тиску в гарячому пресі, що призводить до швидкого затвердіння смоли протягом короткого часу, з’єднуючи сипучі частинки в плиту високої щільності. Преси безперервної дії забезпечують безперервне виробництво з високою ефективністю та виготовляють плити з більш рівномірною щільністю та кращою якістю поверхні.

Етап 3: Секція постобробки та фінішної обробки

Даний ділянка переробляє пресовану 'чорнову' плиту в готовий виріб, готовий до реалізації.

6. Охолодження, кондиціонування та обрізка:

      Обладнання: кулер токар, поперечні та різальні пилки.

      Процес: плити, що виходять із гарячого преса, дуже гарячі, тому їх потрібно охолоджувати в охолоджувальному верстаті. Згодом плити надходять у зону кондиціонування, щоб відпочити протягом 24-72 годин, знімаючи внутрішні напруги та стабілізуючи вміст вологи та властивості. Кондиціоновані дошки потім обрізають до стандартних розмірів поперечними та розрізними пилками.

7. Шліфування:

     Обладнання: шліфувальна машина з широкою стрічкою.

      Процес: Поверхня плити має попередньо затверділий шар і різну товщину. Шліфувальна машина виконує калібрувальне шліфування, щоб забезпечити точну та стабільну товщину по всій дошці та ідеально гладку, дзеркальну поверхню, готуючи її до наступного ламінування або прямого продажу.

Етап 4: Автоматизована ділянка укладання та пакування (відмітна ознака сучасної лінії «під ключ»)

8. Автоматичне укладання та пакування:

      Обладнання: роботи/автоматичні штабелери, автоматичні обв’язувальні машини, машини для стретч-пакунок, машини для етикетування.

      Процес: відшліфовані готові плити транспортуються через транспортну лінію, де система бачення виконує перевірку якості та сортування. Кваліфіковані дошки автоматично складаються роботами відповідно до попередньо встановленого шаблону, а наклейки автоматично розміщуються між шарами. Потім стоси автоматично обв’язуються, обгортаються (стрейч-плівкою або капюшоном) і маркуються інформацією про продукт, нарешті стаючи готовими одиницями, готовими для безпосереднього складування або завантаження та відправлення.

|

 Основні переваги та цінність

|

 Упаковка продукту

|

 Відео програми

|

 Коментарі та поширені запитання

Q: Що ви можете придбати у нас?

A: лінія виробництва ДСП, напрямна лінія виробництва ДСП, лінія виробництва ДВП із середнім/високим вмістом, гарячий прес, прес-машина для попереднього формування, лінія виробництва фанери, автоматична лінія виробництва гарячого преса, сушарка для шпону, гарячий прес, машина холодного пресування та інше деревообробне обладнання.

З: Ви фабрика чи торгова компанія?

Відповідь: Ми є промислово-торгівельною інтегрованою компанією з 20-річним досвідом.

З: Чи можете ви зробити OEM /ODM?

A: Так, ми можемо робити OEM/ODM відповідно до ваших технічних вимог.

Q: Які послуги ми можемо надати?

A: Прийнятні умови доставки: FOB, CFR, CIF:

Приймаються платіжні валюти: USD, EUR, RMB;

Прийнятні методи оплати: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Використовувані мови: англійська, китайська, іспанська, російська

|

 Профіль компанії

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Розташоване в промисловій зоні Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

Компанія MINGHUNG надає повний набір проектування технологічних процесів, проектування електрики та виробництва. Ми можемо надати комплексні заводські рішення для клієнтів дерев’яних панелей. Серія продуктів MINGHUNG включає в себе ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), орієнтовано-стружкову плиту (OSB), шпоновану надміцну ДСП (LSB), багатошарову термопресову лінію, двосторонню широкосмугову шліфувальну машину фіксованої товщини, пилу для механічного тротуарного покриття, машину для бруківки з повітряним потоком, канальну сушарку, суперекран, система постобробки, система штучного охолодження панелей, токарний верстат, штабелер, візок для зберігання та транспортування. і т. д. Для обладнання для штучних панелей, що в основному бере участь у виробництві ДСП, ДВП середньої щільності, орієнтовано-стружкової плити, багатошарової фанери.

|

 Сертифікати